一种环保塑料循环回收利用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保塑料循环回收利用设备，包括安装架和底壳，所述的安装架的顶部安装有中壳，且中壳的顶部安装有顶壳，同时顶壳的顶部安装有进料槽；本实用新型专利技术，设置有储杂仓和涡轮，通过两个涡轮转动在储杂仓内部形成负压，带动外部空气依次穿过进料槽、顶壳、中壳和底壳后进入到储杂仓内部，气流会带动切割过程中产生的灰尘及细小的塑料颗粒进入到储杂仓内部，并在滤芯的作用下停留在储杂仓内部，极大地降低了装置在生产过程中产生的粉尘污染，提高了环保效果，同时气流具有冷却效果，有效避免刀片随着使用时间的增加而产生高温导致塑料融化，提高了使用安全性。提高了使用安全性。提高了使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种环保塑料循环回收利用设备


[0001]本技术具体涉及塑料回收相关
，具体是一种环保塑料循环回收利用设备。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，由于塑料具有可循环再利用功能，因此经常需要使用到回收设备对废旧塑料进行回收。
[0003]而目前使用的部分塑料回收装置结构简单，通常是通过高速旋转的刀片对塑料进行切割，在切割的过程中，高速转动的刀片在接触到较硬的塑料时容易将塑料击飞，且切割后的塑料通常直接排放在装置的底部，加工过程中产生的灰尘也会弥漫在装置周围，环保效果较差，因此在使用时存在不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保塑料循环回收利用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的部分塑料回收装置结构简单，通常是通过高速旋转的刀片对塑料进行切割，在切割的过程中，高速转动的刀片在接触到较硬的塑料时容易将塑料击飞，且切割后的塑料通常直接排放在装置的底部，加工过程中产生的灰尘也会弥漫在装置周围，环保效果较差，因此在使用时存在不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种环保塑料循环回收利用设备，包括安装架和底壳，所述的安装架的顶部安装有中壳，且中壳的顶部安装有顶壳，同时顶壳的顶部安装有进料槽；所述的中壳的内部安装有转辊，且转辊呈对称式安装有两个；所述的安装架的顶部两端分别安装有两个第一驱动电机，且两个第一驱动电机分别配合两个减速器与两个转辊相连接；所述的底壳安装在安装架的内部顶端，且底壳的内部与中壳的内部相连通；所述的底壳的底部安装有出料管，且出料管的内部与底壳的内部相连通，同时出料管的内部安装有出料轴；所述的底壳的一侧设有储杂仓，且储杂仓安装在安装架的内侧底部。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的中壳、顶壳和进料槽的内部相互连通，且进料槽呈敞口结构；所述的顶壳的内部安装有隔板，且隔板呈交错式设有两个。
[0008]作为本技术的进一步方案：两个所述的转辊的均呈等间距分布有若干个刀片，且两个转辊上的刀片相互呈交错式分布。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的中壳的底部呈对称式安装有两个挡板，且两个挡板相互闭合，同时两个挡板均设在底壳内部；每个所述的挡板的两端分别配合两个弹簧轴与中壳的底部相连接，且挡板配合弹簧轴组成转动结构，同时挡板呈格栅结构。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的出料管靠近储杂仓一端的外壁安装有第二
驱动电机，且第二驱动电机与出料轴相连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的储杂仓的一端与吸嘴相连接，且吸嘴安装在底壳的外壁一端；所述的储杂仓的内壁一侧上端安装有滤芯，且滤芯呈对称式设置有两个；每个所述的滤芯分别贯穿储杂仓的外壁与一个涡轮相连通，且涡轮安装在后壳的内部；所述的后壳安装在储杂仓的外壁上，且后壳的底部呈对称式开设有两个出风口；所述的后壳的外壁上安装有第三驱动电机，且第三驱动电机呈对称式设置有两个，同时两个第三驱动电机分别与两个涡轮相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，设置有隔板，两个相互交错的倾斜式的隔板可以逐层引导废塑料移动至中壳的内部，同时在切割的过程中，可以提供一定的阻挡效果，避免较硬的塑料在接触到非转的刀片时被击飞，提高切割效率。
[0014]本技术，设置有弹簧轴和挡板，在弹簧轴的回弹效果下，在初始位置时两个挡板相互闭合形成一个兜底的结构，经过刀片初次切割后的碎料会暂时积存在挡板的顶部，使其可以重新与刀片接触进而进行反复切割，提高切割效果，同时随着挡板顶部堆积的塑料的数量的增加，当重量超过阈值后，挡板自动向下翻转，进而将切割完成的塑料排入出料管中，提高了切割效果。
[0015]本技术，设置有储杂仓和涡轮，通过两个涡轮转动在储杂仓内部形成负压，带动外部空气依次穿过进料槽、顶壳、中壳和底壳后进入到储杂仓内部，气流会带动切割过程中产生的灰尘及细小的塑料颗粒进入到储杂仓内部，并在滤芯的作用下停留在储杂仓内部，极大地降低了装置在生产过程中产生的粉尘污染，提高了环保效果，同时气流具有冷却效果，有效避免刀片随着使用时间的增加而产生高温导致塑料融化，提高了使用安全性。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的仰视图。
[0018]图3是本技术的平面俯视结构示意图。
[0019]图4是本技术图4中A
‑
A方向截面图。
[0020]图5是本技术图3中B
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B方向截面图。
[0021]图中：1、安装架；2、中壳；3、顶壳；4、进料槽；5、隔板；6、转辊；7、刀片；8、第一驱动电机；9、减速器；10、底壳；11、挡板；12、弹簧轴；13、出料管；14、出料轴；15、第二驱动电机；16、吸嘴；17、储杂仓；18、滤芯；19、后壳；20、涡轮；21、第三驱动电机；22、出风口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术实施例中，一种环保塑料循环回收利用设备，包括安装架1和底壳10，所述的安装架1的顶部安装有中壳2，且中壳2的顶部安装有顶壳3，同时顶壳3
的顶部安装有进料槽4；所述的中壳2的内部安装有转辊6，且转辊6呈对称式安装有两个；所述的安装架1的顶部两端分别安装有两个第一驱动电机8，且两个第一驱动电机8分别配合两个减速器9与两个转辊6相连接；所述的底壳10安装在安装架1的内部顶端，且底壳10的内部与中壳2的内部相连通；所述的底壳10的底部安装有出料管13，且出料管13的内部与底壳10的内部相连通，同时出料管13的内部安装有出料轴14；所述的底壳10的一侧设有储杂仓17，且储杂仓17安装在安装架1的内侧底部。
[0024]根据上述技术方案，出料管13的出口段为收口结构，且出料管13内部的螺旋形的出料轴14的外壁也贴合出料管13的内径进行变化，通过转动的出料轴14便于推动切割后的塑料通过出料管13排出，出料管13和底壳10为相对密闭的结构，可以有效防止粉尘外泄，提高了使用时的环保效果。
[0025]在本实施例中，所述的中壳2、顶壳3和进料槽4的内部相互连通，且进料槽4呈敞口结构；所述的顶壳3的内部安装有隔板5，且隔板5呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保塑料循环回收利用设备，其特征在于：包括安装架(1)和底壳(10)，所述的安装架(1)的顶部安装有中壳(2)，且中壳(2)的顶部安装有顶壳(3)，同时顶壳(3)的顶部安装有进料槽(4)；所述的中壳(2)的内部安装有转辊(6)，且转辊(6)呈对称式安装有两个；所述的安装架(1)的顶部两端分别安装有两个第一驱动电机(8)，且两个第一驱动电机(8)分别配合两个减速器(9)与两个转辊(6)相连接；所述的底壳(10)安装在安装架(1)的内部顶端，且底壳(10)的内部与中壳(2)的内部相连通；所述的底壳(10)的底部安装有出料管(13)，且出料管(13)的内部与底壳(10)的内部相连通，同时出料管(13)的内部安装有出料轴(14)；所述的底壳(10)的一侧设有储杂仓(17)，且储杂仓(17)安装在安装架(1)的内侧底部。2.根据权利要求1所述的一种环保塑料循环回收利用设备，其特征在于：所述的中壳(2)、顶壳(3)和进料槽(4)的内部相互连通，且进料槽(4)呈敞口结构；所述的顶壳(3)的内部安装有隔板(5)，且隔板(5)呈交错式设有两个。3.根据权利要求1所述的一种环保塑料循环回收利用设备，其特征在于：两个所述的转辊(6)的均呈等间距分布有若干个刀片(7)，且两个转辊(6)上的刀片(7)相互呈交错式分布。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：师燕飞，
申请(专利权)人：广东久磐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：