一种塑料添加剂干混同步设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑料添加剂干混同步设备，涉及混料设备技术领域，该塑料添加剂干混同步设备包括混料筒，该混料筒采用两部分组成，顶部为圆筒状，底部为锥桶状，在混料筒上开设有可视窗，并在混料筒下端的外部设置有锥形外筒；混料筒的内部设置有上料筒，在使用的使用的时候，首先将添加剂和塑料颗粒原料倒入料斗中，旋转电机通过皮带轮和皮带的配合传动，可带动绞龙辊的旋转，并对添加剂和塑料颗粒原料进行输送，添加剂和塑料颗粒原料输送至上料筒最顶端的时候落入混料筒内部，透过出料口后落至外壳中，从而将混合后的料体从出料管中排出，为提高添加剂和塑料颗粒原料的混合效果，可将出料管中排出的料体从新放入料斗中进行二次混合处理。二次混合处理。二次混合处理。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料添加剂干混同步设备


[0001]本技术属于混料设备
，尤其涉及一种塑料添加剂干混同步设备。

技术介绍

[0002]塑料产品在加工之前需要往塑料颗粒中添加添加剂来改善产品的质量；将添加剂加入到塑料颗粒中后直接混合搅拌，被称为干混。
[0003]现有的干混装置在使用的时候是将塑料原料和添加剂加入到混合罐内进行混合，这种混合设备的进料口和出料口设置在不同位置，管理不方便，而且设备体积较大，空间占用量大。
[0004]因此，专利技术一种塑料添加剂干混同步设备显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种塑料添加剂干混同步设备，以解决现有的干混装置在使用的时候是将塑料原料和添加剂加入到混合罐内进行混合，这种混合设备的进料口和出料口设置在不同位置，管理不方便，而且设备体积较大，空间占用量大的问题。一种塑料添加剂干混同步设备，包括混料筒，该混料筒采用两部分组成，顶部为圆筒状，底部为锥桶状，在混料筒上开设有可视窗，并在混料筒下端的外部设置有锥形外筒；所述的混料筒的内部设置有上料筒；
[0006]所述的上料筒的内部设置有绞龙辊，该上料筒下端的一侧开设有上料口，并在上料口的外侧固定安装有料斗，其中料斗与上料筒固定连接；
[0007]所述的锥形外筒的底部设置有外壳，并且在外壳的底部连接有出料管；所述的混料筒下端的外侧至少开设有两个出料口。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述的料筒的底部设置为封闭状，其中间位置通过固定盘与混料筒固定连接，且在料筒的上端固定有吊装架，该吊装架固定安装在设置在混料筒顶部的顶盖上，其中顶盖上开设有舱门，并活动连接有舱门盖。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述的绞龙辊的两端通过轴承与料筒旋转连接，其顶部贯穿至顶盖的外部，并配合安装有皮带轮；
[0010]所述的出料管的下端靠近料斗的一侧设置有便于上料的开口槽。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述的皮带轮设置有两个，另外一个所述的皮带轮与旋转电机的输出轴配合连接，且两个所述的皮带轮之间配合连接有皮带；所述的旋转电机通过安装架固定在混料筒的外侧。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述的混料筒固定安装在机架体上，且在机架体的外部固定安装有控制器；所述的控制器与旋转电机电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，在使用的使用的时候，首先将添加剂和塑料颗粒原料倒入料斗中，旋转电机通过皮带轮和皮带的配合传动，可带动绞龙辊的旋转，并对添加剂和塑料颗粒原
料进行输送，添加剂和塑料颗粒原料输送至上料筒最顶端的时候落入混料筒内部，透过出料口后落至外壳中，从而将混合后的料体从出料管中排出，结构简单，操作方便，为提高添加剂和塑料颗粒原料的混合效果，可将出料管中排出的料体从新放入料斗中进行二次混合处理；
[0015]本技术中，上料筒下端的一侧开设有上料口，并在上料口的外侧固定安装有料斗，以及上料筒的外部套接有外壳，在外壳的底部固定有出料管，使得设备上料和出料同侧设置，极大的方便了设备的管理；
[0016]本技术中，在使用的时候物料随着绞龙辊的旋转下，一边旋转，一边对物料进行混合传输，这种混合方式功耗小，具有较好的节能效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术中图1的后视图；
[0019]图3是本技术的平面结构示意图；
[0020]图4是本技术中图3的A
‑
A剖视图；
[0021]图5是本技术中图1的局部剖视图。
[0022]图中：
[0023]1、混料筒；2、可视窗；3、锥形外筒；4、上料筒；5、绞龙辊；6、料斗；7、外壳；8、出料管；9、固定盘；10、吊装架；11、舱门盖；12、皮带轮；13、顶盖；14、皮带；15、旋转电机；16、安装架；17、控制器；18、机架体；19、出料口。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0025]实施例
[0026]如附图1
‑
5所示，本技术提供一种塑料添加剂干混同步设备，包括混料筒1，该混料筒1采用两部分组成，顶部为圆筒状，底部为锥桶状，在混料筒1上开设有可视窗2，并在混料筒1下端的外部设置有锥形外筒3；所述的混料筒1的内部设置有上料筒4；
[0027]所述的上料筒4的内部设置有绞龙辊5，该上料筒4下端的一侧开设有上料口，并在上料口的外侧固定安装有料斗6，其中料斗6与上料筒4固定连接；
[0028]所述的锥形外筒3的底部设置有外壳7，并且在外壳7的底部连接有出料管8；所述的混料筒1下端的外侧至少开设有两个出料口19。
[0029]通过采用上述技术方案，在使用的使用的时候，首先将添加剂和塑料颗粒原料倒入料斗6中，旋转电机15通过皮带轮12和皮带14的配合传动，可带动绞龙辊5的旋转，并对添加剂和塑料颗粒原料进行输送，添加剂和塑料颗粒原料输送至上料筒4最顶端的时候落入混料筒1内部，透过出料口19后落至外壳7中，从而将混合后的料体从出料管8中排出，结构简单，操作方便，为提高添加剂和塑料颗粒原料的混合效果，可将出料管8中排出的料体从新放入料斗6中进行二次混合处理。
[0030]本实施例中，所述的料筒4的底部设置为封闭状，其中间位置通过固定盘9与混料筒1固定连接，且在料筒4的上端固定有吊装架10，该吊装架10固定安装在设置在混料筒1顶
部的顶盖13上，其中顶盖13上开设有舱门，并活动连接有舱门盖11。
[0031]本实施例中，上料筒4下端的一侧开设有上料口，并在上料口的外侧固定安装有料斗6，以及上料筒4的外部套接有外壳7，在外壳7的底部固定有出料管8，使得设备上料和出料同侧设置，极大的方便了设备的管理。
[0032]本实施例中，所述的绞龙辊5的两端通过轴承与料筒4旋转连接，其顶部贯穿至顶盖13的外部，并配合安装有皮带轮12；
[0033]所述的出料管8的下端靠近料斗6的一侧设置有便于上料的开口槽。
[0034]通过采用上述技术方案，在使用的时候物料随着绞龙辊5的旋转下，一边旋转，一边对物料进行混合传输，这种混合方式功耗小，具有较好的节能效果。
[0035]本实施例中，所述的皮带轮12设置有两个，另外一个所述的皮带轮12与旋转电机15的输出轴配合连接，且两个所述的皮带轮12之间配合连接有皮带14；所述的旋转电机15通过安装架16固定在混料筒1的外侧。
[0036]本实施例中，所述的混料筒1固定安装在机架体18上，且在机架体18的外部固定安装有控制器17；所述的控制器17与旋转电机15电性连接。
[0037]工作原理
[0038]本技术，在使用的使用的时候，首先将添加剂和塑料颗粒原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料添加剂干混同步设备，其特征在于：包括混料筒(1)，该混料筒(1)采用两部分组成，顶部为圆筒状，底部为锥桶状，在混料筒(1)上开设有可视窗(2)，并在混料筒(1)下端的外部设置有锥形外筒(3)；所述的混料筒(1)的内部设置有上料筒(4)；所述的上料筒(4)的内部设置有绞龙辊(5)，该上料筒(4)下端的一侧开设有上料口，并在上料口的外侧固定安装有料斗(6)，其中料斗(6)与上料筒(4)固定连接；所述的锥形外筒(3)的底部设置有外壳(7)，并且在外壳(7)的底部连接有出料管(8)；所述的混料筒(1)下端的外侧至少开设有两个出料口(19)。2.如权利要求1所述的塑料添加剂干混同步设备，其特征在于：所述的料筒(4)的底部设置为封闭状，其中间位置通过固定盘(9)与混料筒(1)固定连接，且在料筒(4)的上端固定有吊装架(10)，该吊装架(10)固定安装在设置在混料筒(1)顶部的顶盖(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：师燕飞，
申请(专利权)人：广东久磐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：