一种消泡母粒基材混合结构总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消泡母粒基材混合结构总成，主要涉及消泡母粒制备设备领域。包括混合腔室，在所述混合腔室内设置有搅拌端头，且所述搅拌端头与驱动件相连接，通过所述驱动件带动所述搅拌端头进行转动；在所述混合腔室的上端位置配合设置有落料机构，在所述落料机构的出料端口位置设置有辅助出料机构，通过所述辅助出料机构将处于所述落料机构内的基料进行辅助下落。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够针对消泡目的的混合步骤进行技术设置，避免因为基材中粘合剂的粘性，影响消泡母粒的生产效率以及生产质量。粒的生产效率以及生产质量。粒的生产效率以及生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种消泡母粒基材混合结构总成


[0001]本技术涉及消泡母粒制备设备领域，具体是一种消泡母粒基材混合结构总成。

技术介绍

[0002]塑料消泡母粒适用于各类使用PE、PP再生塑料进行制品生产的企业。原材料中含有的微量水分对于塑料制品的生产有着非常严重的影响，因此企业一般采用增加烘干设备对塑料进行烘干处理，这对于能源和人力都是极大的浪费，增加了产品的成本。而使用本母粒，只需将其加入原材料中，无需对产品的生产工艺进行任何调整，就可以消除由于水分引起的气泡、云纹、裂纹、斑点等一切问题，对制品物理机械性能无不良影响，省时省电，提高生产效率，降低成本。在进行消泡母粒的制备时，需要将制备消泡母粒的多种基材进行混合，通过挤出机进行混合料的挤出，从而得到消泡木条的条状物，在条状物进行干燥后，即可将条状物进行切粒，进而得到消泡母粒。对于消泡母粒的制备混合步骤而言，在进行操作时，因为用于进行混合的基材中包括粘合剂，因此无论是材料的下料问题还是对基材的搅拌问题，均会因为粘合剂的粘性问题受到影响，进而影响后续制备得到的色母粒的质量问题。
[0003]基于上述问题，需要设计一种消泡母粒基材混合结构总成，针对基材在下料以及混合时的问题进行设置，避免粘合剂在下落以及混合方面出现影响消泡母粒生产的问题，从而加快消泡母粒的生产效率以及保障消泡母粒的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种消泡母粒基材混合结构总成，它能够针对消泡目的的混合步骤进行技术设置，避免因为基材中粘合剂的粘性，影响消泡母粒的生产效率以及生产质量。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种消泡母粒基材混合结构总成，包括混合腔室，在所述混合腔室内设置有搅拌端头，且所述搅拌端头与驱动件相连接，通过所述驱动件带动所述搅拌端头进行转动；在所述混合腔室的上端位置配合设置有落料机构，在所述落料机构的出料端口位置设置有辅助出料机构，通过所述辅助出料机构将处于所述落料机构内的基料进行辅助下落。
[0007]所述辅助出料机构包括辅助杆、电磁铁结构组件，所述辅助杆的一端铰接设置在所述落料机构的出料端口位置，且所述电磁铁结构组件(7)设置在所述辅助杆的移动端位置。
[0008]在所述辅助杆的移动端位置配合设置锤击垫，且在所述落料机构上对应所述锤击垫设置有锤击位。
[0009]所述落料机构包括储料箱体、落料阀，所述落料阀设置在所述储料箱体的出料端口内部；所述落料阀为电磁阀结构，通过所述电磁阀结构对储料箱体下端的开闭进行控制。
[0010]还包括控制系统总成，所述控制系统总成包括PLC集成控制板，所述PLC集成控制板与所述落料机构、辅助出料机构相连接，对所述落料机构、辅助出料机构进行控制。
[0011]所述搅拌端头包括中心转轴、搅拌叶，所述中心转轴与所述驱动件相连接，且所述中心转轴、搅拌叶内部均为空心结构，且在所述搅拌叶上覆盖设置有小孔，且所述小孔与所述搅拌叶内部空间相连通。
[0012]在所述中心转轴与驱动件连接位置设置有连接套管，所述连接套管与驱动件之间固定连接，且与所述中心转轴的内部空间相连通。
[0013]每个所述搅拌叶的内部均设置有加强筋，每根所述加强筋均与中心转轴之间固定连接。
[0014]所述小孔的外端位置配合设置有凸起物，所述凸起物为球状凸起物，通过所述凸起物对所述小孔进行遮挡。
[0015]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]1、首先针对基材粘合剂的粘性问题进行设置，因为粘合剂因为本身粘性问题，在进行下料时会出现下料困难的问题，而直接朝向混合腔室内进行粘合剂的加入，不能够很好把控加入粘合剂的质量。因此此处在进行设置时，通过落料机构进行设置，并且配合落料机构进行辅助出料机构的设置，使得当处于落料机构中的粘合剂出现粘连问题时，即可通过辅助出料机构，即下述辅助杆的敲击，帮助粘合剂进行下料操作，进而避免对消泡母粒的生产效率造成影响。
[0017]2、本装置针对基材进行搅拌时的搅拌端头进行设置，因为在使用传统的搅拌端头对基材混合料进行搅拌时，很容易出现粘连的问题，而此处在进行设置时，通过将中心转轴、搅拌叶均设置为空心结构，使得通过中心转轴可以朝向搅拌叶内进行防粘连剂的通入，进而在搅拌叶对基材进行搅拌时，不会出现较为严重的粘合剂粘连附着的问题，从而保障在进行搅拌后的基材混合料中的粘合剂分布均匀，不会出现因为粘合剂无法正常分布而影响设备正常运行，甚至是影响消泡色母正常生产的问题。
附图说明
[0018]附图1是本技术整体结构示意图。
[0019]附图2是本技术局部结构示意图。
[0020]附图3是本技术整体结构示意图。
[0021]附图4是本技术局部结构示意图。
[0022]附图5是本技术搅拌端头位置结构示意图。
[0023]附图6是本技术搅拌叶的局部截面示意图。
[0024]附图中所示标号：
[0025]1、混合腔室；2、搅拌端头；3、驱动件；4、落料机构；5、辅助出料机构； 6、辅助杆；7、电磁铁结构组件；8、锤击垫；9、锤击位；10、储料箱体；11、落料阀；12、中心转轴；13、搅拌叶；14、小孔；15、连接套管；16、凸起物； 17、进水口。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本
技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0027]因为在进行消泡色母生产步骤中，需要将多种进行消泡色母的基材进行混合，并通过挤出机进行挤出操作，从而得到消泡色母条，在消泡色母条进行冷却干燥定形后，对消泡色母条进行切割操作，进而得到消泡色母粒。而因为在进行挤出时，需要朝向混合腔室1内进行粘合剂的添加，以保障生产得到的色母条能够在后续有效被定型，而对于粘合剂而言，在进行粘合剂的添加时，很容易出现因为粘合剂的粘性问题，而对粘合剂的添加以及基材的搅拌混合造成影响，因此下述需要针对粘合剂的添加进行设置，从而使得消泡色母在进行生产时不会受到粘合剂粘性的影响。
[0028]本技术所述是一种消泡母粒基材混合结构总成，主体结构包括混合腔室1，在所述混合腔室1内设置有搅拌端头2，且所述搅拌端头2与驱动件3相连接，通过所述驱动件3带动所述搅拌端头2进行转动；对于传统的搅拌设备而言，也是需要驱动件3带动搅拌端头2进行转动，从而对处于混合腔室1内的基材进行混合。而对于本装置而言，需要针对粘合剂的粘性问题进行下述设置：
[0029]针对粘合剂下料添加时的粘性问题进行设置：
[0030]在所述混合腔室1的上端位置配合设置有落料机构4，在所述落料机构4的出料端口位置设置有辅助出料机构5，通过所述辅助出料机构5将处于所述落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消泡母粒基材混合结构总成，其特征在于：包括混合腔室(1)，在所述混合腔室(1)内设置有搅拌端头(2)，且所述搅拌端头(2)与驱动件(3)相连接，通过所述驱动件(3)带动所述搅拌端头(2)进行转动；在所述混合腔室(1)的上端位置配合设置有落料机构(4)，在所述落料机构(4)的出料端口位置设置有辅助出料机构(5)，通过所述辅助出料机构(5)将处于所述落料机构(4)内的基料进行辅助下落；所述辅助出料机构(5)包括辅助杆(6)、电磁铁结构组件(7)，所述辅助杆(6)的一端铰接设置在所述落料机构(4)的出料端口位置，且所述电磁铁结构组件(7)设置在所述辅助杆(6)的移动端位置；所述落料机构(4)包括储料箱体(10)、落料阀(11)，所述落料阀(11)设置在所述储料箱体(10)的出料端口内部；所述落料阀(11)为电磁阀结构，通过所述电磁阀结构对储料箱体(10)下端的开闭进行控制。2.根据权利要求1所述一种消泡母粒基材混合结构总成，其特征在于：在所述辅助杆(6)的移动端位置配合设置锤击垫(8)，且在所述落料机构(4)上对应所述锤击垫(8)设置有锤击位(9)。3.根据权利要求1所述一种消泡母粒基材混合结构总成，其特征在于：还包括控制系统总成，所述控制系统总...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳旭，杨建华，陈希军，陈文会，国怡晨，
申请(专利权)人：寿光市富鑫塑胶助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：