一种自动搅拌灌注系统的挤注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及挤注设备技术领域，具体涉及一种自动搅拌灌注系统的挤注装置；包括底座、外筒、加强肋、内筒、第一法兰、第二法兰、进料筒、挤注管、螺旋升降机和刮动组件，外筒与每根加强肋固定连接，进料筒与内筒相连通，刮动组件包括挡板、转动电机、减速机、安装板和螺旋条，挡板与内筒固定连接，转动电机与挡板固定连接，并位于挡板的外侧壁，减速机与转动电机的输出端固定连接，安装板与减速机的输出端固定连接，螺旋条与安装板固定连接，并贴合于内筒的内侧壁，通过上述结构实现避免内筒内的物料在内筒的内侧壁粘附，防止物料堆积后凝固，从而造成堵塞。从而造成堵塞。从而造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种自动搅拌灌注系统的挤注装置


[0001]本技术涉及挤注设备
，尤其涉及一种自动搅拌灌注系统的挤注装置。

技术介绍

[0002]压力挤注有搅拌和挤注两大工序，在进行压力挤注时，使用搅拌组件对物料进行搅拌，搅拌完毕后使用螺旋升降机进行挤注物料。
[0003]目前使用筒状的物体对物料进行储存，在进行挤注时，将物料在螺旋升降机的作用下排出物料，完成挤注工作，但内筒内的物料在内筒的内侧壁粘附，物料堆积后凝固，从而造成堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动搅拌灌注系统的挤注装置，旨在解决现有技术中的内筒内的物料在内筒的内侧壁粘附，物料堆积后凝固，从而造成堵塞的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的一种自动搅拌灌注系统的挤注装置，所述自动搅拌灌注系统的挤注装置包括底座、外筒、加强肋、内筒、第一法兰、第二法兰、进料筒、挤注管、螺旋升降机和刮动组件，所述外筒与所述底座固定连接，并位于所述底座的外侧壁，所述加强肋的数量为多根，每根所述加强肋分别与所述内筒固定连接，并均位于所述内筒的外侧壁，所述外筒与每根所述加强肋固定连接，且所述内筒设置于所述外筒的内部，所述第一法兰分别与所述外筒和所述内筒固定连接，所述第二法兰分别与所述外筒和所述内筒固定连接，所述进料筒与所述内筒相连通，并贯穿所述外筒的外侧壁，所述挤注管的一端与内筒相连通，所述挤注管内设置有所述螺旋升降机，所述内筒内设置有刮动组件；
[0006]所述刮动组件包括挡板、转动电机、减速机、安装板和螺旋条，所述挡板与所述内筒固定连接，并位于所述内筒的内部，所述转动电机与所述挡板固定连接，并位于所述挡板的外侧壁，所述减速机与所述转动电机的输出端固定连接，所述安装板与所述减速机的输出端固定连接，所述螺旋条与所述安装板固定连接，并贴合于所述内筒的内侧壁。
[0007]其中，所述自动搅拌灌注系统的挤注装置还包括活塞，所述活塞设置于所述第一法兰与所述内筒的连接处。
[0008]其中，所述自动搅拌灌注系统的挤注装置还包括减震弹簧和伸缩杆，所述减震弹簧和所述伸缩杆的数量分别为多根，每根所述减震弹簧的一端与所述底座固定连接，每根所述减震弹簧的另一端与所述外筒固定连接，且每根所述减震弹簧分别围绕于对应的所述伸缩杆的外侧壁。
[0009]其中，所述伸缩杆包括固定筒和移动杆，所述固定筒的一端与所述底座固定连接，并位于所述底座的外侧壁，所述移动杆的一端与所述固定筒固定连接，所述移动杆的另一端与所述外筒固定连接，且所述减震弹簧分别围绕于所述固定筒与所述移动杆的外侧壁。
[0010]本技术的一种自动搅拌灌注系统的挤注装置，所述底座安装于自动搅拌灌注
系统的上方，所述加强肋连接所述外筒和所述内筒，所述第一法兰和所述第二法兰固定所述外筒和所述内筒，使用者通过所述进料筒，将物料放置于所述内筒内，所述内筒将物料进行储存，所述自动搅拌灌注系统的挤注装置配合自动搅拌灌注系统工作，在工作的过程中，所述转动电机运作，所述转动电机与所述减速机相配合，驱动所述安装板转动，从而带动所述螺旋条在所述内筒内转动，所述螺旋条贴合于所述内筒的内侧壁，所述螺旋条在转动状态下，将所述内筒的内侧壁进行刮除，从而对所述内筒的内侧壁上粘附的物料进行刮动，实现了避免所述内筒内的物料在所述内筒的内侧壁粘附，防止物料堆积后凝固，从而造成堵塞。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的自动搅拌灌注系统的挤注装置的结构示意图。
[0013]图2是本技术的自动搅拌灌注系统的挤注装置的正视图。
[0014]图3是本技术的图2的A
‑
A线结构剖视图。
[0015]100
‑
自动搅拌灌注系统的挤注装置、1
‑
底座、2
‑
外筒、3
‑
加强肋、4
‑
内筒、 5
‑
第一法兰、6
‑
第二法兰、7
‑
进料筒、8
‑
挤注管、9
‑
螺旋升降机、10
‑
刮动组件、 11
‑
活塞、12
‑
减震弹簧、13
‑
伸缩杆、18
‑
挡板、19
‑
转动电机、20
‑
减速机、21
‑
安装板、22
‑
螺旋条、23
‑
固定筒、24
‑
移动杆。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供了一种自动搅拌灌注系统的挤注装置 100，所述自动搅拌灌注系统的挤注装置100包括底座1、外筒2、加强肋3、内筒4、第一法兰5、第二法兰6、进料筒7、挤注管8、螺旋升降机9和刮动组件 10，所述外筒2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的外侧壁，所述加强肋3的数量为多根，每根所述加强肋3分别与所述内筒4固定连接，并均位于所述内筒4的外侧壁，所述外筒2与每根所述加强肋3固定连接，且所述内筒4设置于所述外筒2的内部，所述第一法兰5分别与所述外筒2和所述内筒4 固定连接，
所述第二法兰6分别与所述外筒2和所述内筒4固定连接，所述进料筒7与所述内筒4相连通，并贯穿所述外筒2的外侧壁，所述挤注管8的一端与内筒4相连通，所述挤注管8内设置有所述螺旋升降机9，所述内筒4内设置有刮动组件10；
[0019]所述刮动组件10包括挡板18、转动电机19、减速机20、安装板21和螺旋条22，所述挡板18与所述内筒4固定连接，并位于所述内筒4的内部，所述转动电机19与所述挡板18固定连接，并位于所述挡板18的外侧壁，所述减速机 20与所述转动电机19的输出端固定连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动搅拌灌注系统的挤注装置，其特征在于，所述自动搅拌灌注系统的挤注装置包括底座、外筒、加强肋、内筒、第一法兰、第二法兰、进料筒、挤注管、螺旋升降机和刮动组件，所述外筒与所述底座固定连接，并位于所述底座的外侧壁，所述加强肋的数量为多根，每根所述加强肋分别与所述内筒固定连接，并均位于所述内筒的外侧壁，所述外筒与每根所述加强肋固定连接，且所述内筒设置于所述外筒的内部，所述第一法兰分别与所述外筒和所述内筒固定连接，所述第二法兰分别与所述外筒和所述内筒固定连接，所述进料筒与所述内筒相连通，并贯穿所述外筒的外侧壁，所述挤注管的一端与内筒相连通，所述挤注管内设置有所述螺旋升降机，所述内筒内设置有刮动组件；所述刮动组件包括挡板、转动电机、减速机、安装板和螺旋条，所述挡板与所述内筒固定连接，并位于所述内筒的内部，所述转动电机与所述挡板固定连接，并位于所述挡板的外侧壁，所述减速机与所述转动电机的输出端固定连接，所述安装板与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远莉，曾蜀军，曾光辉，
申请(专利权)人：四川六齐元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：