侧清洗器制造技术

本实用新型专利技术涉及大型工件清洗技术领域，具体公开了一种侧清洗器。包括安装支架以及滑动设置在安装支架上的清洗组件，安装支架上安装有带动清洗组件往复运的动力单元；清洗组件包括分流基座以及若干固接在分流基座上的支撑套管，支撑套管远离分流基座的一端均摆动设有清洗管，清洗管远离支撑套管的一端均设有第一喷嘴，支撑套管与清洗管的连接处设有限定第一喷嘴向远离支撑套管的一端工作的限位组件以及扭转弹簧。本实用新型专利技术的目的在于解决传统的大型工件在喷淋房自动清洗时，若表面形状复杂时，清洗进度比较缓慢的问题。清洗进度比较缓慢的问题。清洗进度比较缓慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
侧清洗器


[0001]本申请涉及大型工件清洗
，具体公开了侧清洗器。

技术介绍

[0002]大型工件在加工完成后，表面会附着加工碎屑或者降温油等，为了保证后期的使用，通常需要对其表面进行清洁，由于人工清洗洗和吹扫大型工件存在劳动强度大、登高作业存在较大的安全风险，人工清洗效率低，清洗效果受人为因素影响大等问题，目前通常是采用自动化方式对焊接和机加后的大型工件表面进行自动脱脂清洗和热风吹干处理。
[0003]大型工件在清洗和后续的烘干通常是在清洗和烘干在喷淋房内完成，喷淋房内的清洗可根据工件大小移动伸缩，在伸缩过程中，由于大型工件表面形状不是规则的，在大型工件通过喷淋房内的移动设备穿过清洗组件时，为了提高清洗效果，通常需要尽可能的靠近工件的凹面，此时若工件的凸面进过清洗喷嘴时，就会造成工件与清洗喷嘴的碰撞，此时为了避免碰撞，就需要回收清洗喷嘴，若工件表面凹凸不平，就需要来回的伸缩清洗喷嘴，同时由于不同的工件表面不同，伸缩的时机控制难度就较大，因此，专利技术人有鉴于此，提供了侧清洗器，以便解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决传统的大型工件在喷淋房自动清洗时，若表面形状复杂时，清洗进度比较缓慢的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案提供侧清洗器，包括安装支架以及滑动设置在安装支架上的清洗组件，安装支架上安装有带动清洗组件往复运的动力单元；清洗组件包括分流基座以及若干固接在分流基座上的支撑套管，支撑套管远离分流基座的一端均摆动设有清洗管，清洗管远离支撑套管的一端均设有第一喷嘴，支撑套管与清洗管的连接处设有限定第一喷嘴向远离支撑套管的一端工作的限位组件以及扭转弹簧。
[0006]本基础方案的原理及效果在于：
[0007]1、清洗组件滑动安装在安装支架上，同时通过动力单元调整清洗组件的清洗位置，此时便可投入使用。
[0008]2、当清洗组件中的清洗管以及第一喷嘴越过工件的凸面清洗凹面时，在工件穿过清洗组件的过程中，可直接撞击清洗管，清洗管便可绕支撑套管转动并可腾出工件前进的空间，当工件的凸面顺利通过后，此时在扭转弹簧的作用下，可立即使得第一喷嘴回到初始位置，并开始对凹面进行清洗。
[0009]与现有技术相比，本技术在对工件凹面进行冲刷清洗时，可有效的减少清洗组件伸缩的频率，操作简单，可行性高，因此便于在本领域中推广使用。
[0010]进一步，所述安装支架上对称设有直线导轨副，分流基座通过直线导轨副与安装支架滑动连接。根据不同尺寸的工件，稳定的调整清洗组件。
[0011]进一步，所述支撑套管远离分流基座的一端固接有旋转支板，旋转支板上转动设
有与清洗管固接的转轴，扭转弹簧设置在转轴内。减少清洗管在转动过程中，对导水软管的影响，同时利用旋转支板的支撑，可使得清洗管比较稳定的完成转动。
[0012]进一步，所述限位组件包括固接在转轴上的挡板以及固接在旋转支板上的档杆。防止清洗管在扭转弹簧的作用下过渡旋转，从而影响第一清洗喷嘴的正常工作。
[0013]进一步，所述清洗管朝向限位组件的一侧设有第二喷嘴以及与工件接触且用于控制第一喷嘴以及第二喷嘴启闭的触发板。在第一喷嘴旋转时，会出现临时的清洗死角，此时可利用触发板与工件接触，此时在工件给触发板施力带动清洗管转动时，可触发开启第二喷嘴关闭第一喷嘴的指令，从而在利用第二喷嘴清洗第一喷嘴旋转覆盖不到的范围时，关闭第一喷嘴，有效的节约了水资源。
[0014]进一步，所述清洗管远离支撑套管的一端水平转动设有导盘，触发板远离清洗管的一侧转动设有若干导珠。提高了工件与清洗管接触的流畅性，便于工件通过后，清洗管的回转。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1示出了本申请实施例提出的侧清洗器的结构示意图；
[0017]图2示出了本申请实施例提出的侧清洗器中图1的局部放大图A；
[0018]图3示出了本申请实施例提出的侧清洗器中清洗组件的正视图；
[0019]图4示出了本申请实施例提出的侧清洗器中清洗管的旋转俯视图。
具体实施方式
[0020]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0021]说明书附图中的附图标记包括：辅助支架1、电动缸2、直线导轨副3、分流基座4、支撑套管5、清洗管6、安装支架7、水管8、挡板9、档杆10、旋转支板11、转轴12、第二喷嘴13、触发板14、导珠15、导盘16、第一喷嘴17。
[0022]实施例如图1所示，包括一个水平设置的安装支架7以及一个垂直焊接在安装支架7根部的辅助支架1，辅助支架1可控制安装支架7大范围的上下移动，从而便于适应不同尺寸的工件。安装支架7上对称安装了一组直线导轨副3，直线导轨副3上设置了一个分流基座4，安装支架7后侧中部安装了一根与分流基座4连接的动力单元，动力单元为电动缸2，分流基座4前侧连通焊接了四根支撑套管5。
[0023]如图1和图2所示，支撑套管5前端右侧均焊接了两片旋转支板11，旋转支板11之间转动设置了一根转轴12，转轴12内设置了一个可控制旋转支板11回转的扭转弹簧；旋转板之间焊接了一根防止转轴12过渡旋转的档杆10，转轴12上焊接了一条可抵在档杆10上的挡板9。转轴12上均安装了一根清洗管6，清洗管6的右侧均设置了一个第二喷嘴13，清洗管6前
端右侧设置了一块触发板14，如图3所示，清洗管6前端连通了一个第一喷嘴17，如图2和图3所示，清洗管6的前端上下两侧对称转动设置了一组导盘16，触发板14的右侧镶嵌转动安装若干导珠15，触发板14上设置了两个用于控制第一喷嘴17以及第二喷嘴13启闭的触发板14。如图1和图2所示，分流基座4内设置了一根水管8，支撑套管5内这是一根与水管8连通的供水管8，供水管8分别与清洗管6的第一喷嘴17以及第二喷嘴13连通。
[0024]将辅助支架1安装在喷淋房内，必要的时候可给辅助支架1添加丝杠等控制结构使得辅助支架1上下大范围的往复运动，然后接通各种电源、水管8，便可投入使用。
[0025]根据工件尺寸，利用电动缸2使得第一喷嘴17靠近工件的凹面，打开第一喷嘴17，便可开始清洗工件；如图4所示，当在工件穿过清洗组件的过程中，工件的凸面可直接撞击清洗管6，清洗管6便可绕支撑套管5转动并可腾出工件前进的空间，在第一喷嘴17旋转时，会出现临时的清洗死角，此时可利用触发板14与工件接触，此时在工件给触发板14施力带动清洗管6转动时，可触发开启第二喷嘴13关闭第一喷嘴17的指令，从而在利用第二喷嘴13清洗第一喷嘴17旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.侧清洗器，其特征在于：包括安装支架以及滑动设置在安装支架上的清洗组件，安装支架上安装有带动清洗组件往复运的动力单元；清洗组件包括分流基座以及若干固接在分流基座上的支撑套管，支撑套管远离分流基座的一端均摆动设有清洗管，清洗管远离支撑套管的一端均设有第一喷嘴，支撑套管与清洗管的连接处设有限定第一喷嘴向远离支撑套管的一端工作的限位组件以及扭转弹簧。2.根据权利要求1所述的侧清洗器，其特征在于，所述安装支架上对称设有直线导轨副，分流基座通过直线导轨副与安装支架滑动连接。3.根据权利要求1所述的侧清洗器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘小明，曾蜀军，陈玉元，谭军，江洋，梁立文，文成富，
申请(专利权)人：四川六齐元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：