一种钴粉分装机制造技术

本发明专利技术公开了一种钴粉分装机，包括分装组件，所述分装组件上还设置有：分料腔，其与钴粉分料机下料口相连，所述分料腔设置有多个定量斗，各所述定量斗上设置有第一阀门；驱动单元，其输出端设置有拨料架，所述拨料架位于所述分料腔内；所述驱动单元驱动所述拨料架转动，以将所述分料腔内的钴粉拨入各所述定量斗内。本发明专利技术提供的钴粉分装机，当工作人员观察到每个定量斗都已装满钴粉后，转动第一阀门将定量斗的下料口疏通进行装袋，该装置通过分料腔内的定量斗与拨料架配合，提前将钴粉的量均匀分配，降低了人工称重时各袋子中钴粉的误差，并且通过腔室密封式的分装削弱乃至避免了钴粉在分装时大量接触空气。在分装时大量接触空气。在分装时大量接触空气。

【技术实现步骤摘要】
一种钴粉分装机


[0001]本专利技术涉及钴粉加工
，具体来说涉及一种钴粉分装机。

技术介绍

[0002]钴粉的性能决定了超硬合金材料的粘结性能以及韧性等，其对超硬合金材料的使用性能至关重要，公知的，钴粉是通过分装组件进行装袋，具体操作为，操作人员将袋子放置于机器的钴粉下料口，再打开下料口持续往袋里放入钴粉，当放入一定量后，再将下料口关上，完成装袋，随后对每个袋子进行称重将重量过多的钴粉取出并放入重量较少的袋里以配匀重量。
[0003]如公开号为CN113493024A，名称为《一种钴粉生产过程中的分装装置以及钴粉》，授权公开日为20211012的专利技术，其包括固定架、在固定架内竖直往复运动的框架以及用于分装的袋体，还包括：一转动设置于框架两侧的卡接爪、开设于框架外壁的弧形槽以及设置于卡接爪上的活动头；卡接爪上设置有用与袋体抵接的挂袋钩以及对袋口压迫以使袋口紧贴下料口外壁的压迫组件；当框架竖直往复运动时，活动头沿弧形槽保持滑动，使卡接爪保持转动以使袋口附着到出料机下料口的外壁。
[0004]包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，在将钴粉装入袋子里时，钴粉下料机直接下料人工无法确保每个袋子里钴粉的重量处于合格的范围，进而在钴粉装袋后还需要进行称重，如出现误差则需要配匀重量，而在此过程中，钴粉会大量接触空气，易氧化，并且人工配匀操作不便，每次配重还具有一定误差。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术存在的上述问题，本专利技术的一方面目的在于提供一种钴粉分装机，以解决现有技术的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供的一种钴粉分装机，包括钴粉储存容器以及分装组件，所述分装组件包括：分料腔，其与所述钴粉储存容器的下料口相连通，所述分料腔设置有多个定量斗，各所述定量斗上设置有第一阀门；拨料架，所述拨料架位于所述分料腔内；驱动单元，所述驱动单元驱动所述拨料架转动，以将所述分料腔内的钴粉拨入各所述定量斗内。
[0007]作为优选，所述分料腔具体为圆形结构，各所述定量斗沿着所述分料腔的圆周方向设置，所述分料腔的下方设置有装量腔；
[0008]还包括有与各所述定量斗相连通的配重斗，各所述配重斗上设置有第二阀门。
[0009]作为优选，所述装量腔内开设有与各所述配重斗相配合的进料槽，所述进料槽的口径小于所述配重斗的口径。
[0010]作为优选，各所述定量斗的出料口位于所述装量腔内，且所述定量斗的容积小于所述配重斗的容积。
[0011]作为优选，所述分装组件位于所述进料槽的一侧上连通开设有位移槽，所述配重
斗位于所述位移槽内，且配重斗与所述位移槽之间设置有第二弹簧。
[0012]作为优选，还包括连续性振实机构，所述连续性振实机构包括转动盘、多个凸出部以及多个楔形部，所述转动盘同轴设置于所述拨料架上，各所述楔形部沿着所述转动盘的圆周方向上设置。
[0013]作为优选，各所述凸出部分别设置于所述配重斗上，当所述驱动单元驱动所述拨料架转动时，所述转动盘同步转动以使得所述楔形部与所述凸出部楔形配合。
[0014]作为优选，还包括压实机构，所述压实机构包括多个凸杆、多个转动板、多个压板、多个齿轮、多个齿口部以及多个斜形槽，各凸杆沿着所述转动盘的圆周方向设置，且凸杆与所述楔形部交错分布，各所述转动板分别竖直滑动设置于所述配重斗上，各所述压板通过弹性复位件与所述转动板相连接。
[0015]作为优选，各所述斜形槽开设于所述分装组件位于所述配重斗的一侧上，所述分装组件位于所述斜形槽的一侧上连通开设有矩形槽，各所述齿口部设置于所述矩形槽内，各所述齿轮设置于所述转动板上，且齿轮的轴杆位于所述斜形槽内，所述齿轮位于所述矩形槽内并与所述齿口部相啮合。
[0016]作为优选，当所述转动盘转动时，在所述凸杆与所述凸出部的抵接配合下，所述转动板的轴杆沿着所述斜形槽位移，所述齿轮同步与所述齿口部啮合，以使得转动板逐渐呈平行状态。
[0017]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种钴粉分装机，具备以下有益效果：该专利技术，该分装组件上的进料口与钴粉分料机的下料口相连接，在钴粉进入分料腔内后，在驱动单元的启动下带动拨料架对位于分料腔内的钴粉进行360
°
旋转拨动，将钴粉分别拨入三个定量斗内，而定量斗上的第一阀门则用于对装入定量斗内的钴粉进行封堵，当工作人员观察到每个定量斗都已装满钴粉后，转动第一阀门将定量斗的下料口疏通进行装袋，该装置通过分料腔内的定量斗与拨料架配合，提前将钴粉的量均匀分配，降低了人工称重时各袋子中钴粉的误差，操作便捷，并且通过腔室密封式的分装削弱乃至避免了钴粉在分装时大量接触空气。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术分装组件分料腔内部剖视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术分装组件装量腔内部剖视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术分装组件横切位移槽结构示意图；
[0023]图5为本专利技术斜形槽结构示意图；
[0024]图6为本专利技术楔形部与弧形部配合时结构示意图；
[0025]图7为本专利技术凸杆与弧形部配合时结构示意图；
[0026]图8为本专利技术凸杆与弧形部配合时另一状态结构示意图；
[0027]图9为本专利技术分装组件内部剖视结构示意图；
[0028]图10为本专利技术分装组件内部剖视另一状态结构示意图；
[0029]图11为本专利技术分装组件内部剖视另一视角结构示意图；
[0030]图12为本专利技术凸杆与倾斜部配合结构示意图；
[0031]图13为本专利技术配重斗爆炸结构示意图；
[0032]图14为本专利技术电机与拨料架结构示意图；
[0033]图15为本专利技术A处放大结构示意图；
[0034]图16为本专利技术矩形槽内部剖视结构示意图；
[0035]图17为本专利技术楔形部与凸出部楔形配合时结构示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1、分装组件；2、定量斗；3、配重斗；4、电机；1.1、进料口；1.2、分料腔；1.3、装量腔；1.4、位移槽；1.5、通槽；1.6、斜形槽；1.7、矩形槽；1.8、齿口部；2.1、第一阀门；3.1、第二阀门；3.2、凸出部；3.3、倾斜部；3.4、弧形部；3.5、导向槽；3.6、压板；3.7、第一弹簧；3.8、转动板；3.9、齿轮；3.10、第二弹簧；4.1、转动盘；4.2、楔形部；4.3、凸杆；4.4、滚轮；4.5、拨料架。
具体实施方式
[0038]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钴粉分装机，包括钴粉储存容器以及分装组件(1)，其特征在于，所述分装组件包括：分料腔(1.2)，其与所述钴粉储存容器的下料口相连通，所述分料腔(1.2)设置有多个定量斗(2)，各所述定量斗(2)上设置有第一阀门(2.1)；拨料架(4.5)，所述拨料架(4.5)位于所述分料腔(1.2)内；驱动单元，所述驱动单元驱动所述拨料架(4.5)转动，以将所述分料腔(1.2)内的钴粉拨入各所述定量斗(2)内。2.根据权利要求1所述的钴粉分装机，其特征在于，所述分料腔(1.2)具体为圆形结构，各所述定量斗(2)沿着所述分料腔(1.2)的圆周方向设置，所述分料腔的下方设置有装量腔；还包括有与各所述定量斗(2)相连通的配重斗(3)，各所述配重斗(3)上设置有第二阀门(3.1)。3.根据权利要求2所述的钴粉分装机，其特征在于，所述装量腔(1.3)内开设有与各所述配重斗(3)相配合的进料槽，所述进料槽的口径小于所述配重斗(3)的口径。4.根据权利要求2所述的钴粉分装机，其特征在于，各所述定量斗(2)的出料口位于所述装量腔(1.3)内，且所述定量斗(2)的容积小于所述配重斗(3)的容积。5.根据权利要求3所述的钴粉分装机，其特征在于，所述分装组件(1)位于所述进料槽的一侧上连通开设有位移槽(1.4)，所述配重斗(3)位于所述位移槽(1.4)内，且配重斗(3)与所述位移槽(1.4)之间设置有第二弹簧(3.10)。6.根据权利要求1所述的钴粉分装机，其特征在于，还包括连续性振实机构，所述连续性振实机构包括转动盘(4.1)、多个凸出部(3.2)以及多个楔形部(4.2)，所述转动盘(4.1)同轴设置于所述拨料架(4.5)上，各所述楔形部(4.2)沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝安，朱治军，杜晗，
申请(专利权)人：安徽寒锐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：