一种钴泥条制备用挤压机构制造技术

本发明专利技术公开了一种钴泥条制备用挤压机构，涉及挤压机构技术领域，包括一基座，所述基座的上表面固定安装有一料盒，所述料盒的一侧固定连接有一排挤压件，所述挤压件的一端面为与料盒相连通的挤压进口，所述挤压件的另一端面为挤压出口，还包括若干个L形结构的调节板，所述调节板的一侧与挤压件的另一端面相贴合，所述调节板被配置为：调节板沿着挤压出口的对角线移动且可以在挤压出口的对角线上的任意一点停下，以使所述挤压出口与调节板形成挤压空间。本发明专利技术提供的钴泥条制备用挤压机构，挤压出口与沿挤压出口的对角线移动的调节板相配合，以调节挤压空间的径向尺寸，从而整体实现以多种径向尺寸的挤压空间挤压出多种径向尺寸的钴泥条。寸的钴泥条。寸的钴泥条。

【技术实现步骤摘要】
一种钴泥条制备用挤压机构


[0001]本专利技术涉及挤压机构
，具体涉及一种钴泥条制备用挤压机构。

技术介绍

[0002]近年来，新能源业快速发展，钴业由于在新能源锂电池中的不低含量也同步的得到发展，公知的，钴性质活跃，细金属钴粉在空气中能自燃生成氧化钴，因此在现有技术中，钴粉在输送时需要通过添加剂如融蜡包裹钴粉，如此隔绝空气以消除自燃现象，被包裹后的钴粉即为钴泥，钴泥经过挤压后变成钴泥条。
[0003]本公司在先申请的授权公开号为CN112496322B，授权公开日为2021年12月31日，名称为《钴泥挤压机构以及钴粉加工系统》的专利技术专利，其包括料腔，所述料腔的一侧并列设置的多个调节机构，所述调节机构包括相活动设置矩形框板以及L形侧板，所述矩形框板的内侧形成挤压口，所述L形侧板设置于所述矩形框板的内壁上的第一拐角处，所述矩形框板和所述L形侧板之间具有第一挤压位置和第二挤压位置，在所述第一挤压位置，所述L形侧板嵌合于所述矩形框板上第一拐角开设的限位槽内，在所述第二挤压位置，所述L形侧板的两端分别密封贴合于所述矩形框板上第二拐角的两个侧壁上，所述第一拐角和第二拐角位于所述矩形框板的对角线的两端，还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动单元和传动组件，所述驱动组件通过传动单元驱动所述挤压口在所述第一挤压位置和第二挤压位置间切换，所述传动组件包括下压滑板，且所述下压滑板的下表面均固定安装有连接挤压板，各所述L形侧板均固定连接于连接挤压板上，所述传动组件还包括楔形组件，所述楔形组件包括多个楔形块，所述下压滑板的至少一端楔形配合有一个楔形块；所述下压滑板在所述楔形块上滑动带动所述挤压口在所述第一挤压位置和第二挤压位置间切换，所述料腔的一侧安装有与所述挤压口相匹配的锥形通道，所述锥形通道的末端通过梯形补偿板与所述挤压口密封连接，且所述梯形补偿板摆动连接于所述矩形框板的开口处，其解决了现有技术中的钴泥挤压机构的挤压口尺寸大小无法调节的问题。
[0004]上述专利中的挤压机构其提供了两种不同径向尺寸的挤压口，即只可以加个出两种径向尺寸的钴泥条以生产不同直径颗粒的钴粉，而在实际生产中钴粉的尺寸远远不止两种规格，故而需要提供一种能够调节出多种径向尺寸的挤压口的挤压机构。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种钴泥条制备用挤压机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种钴泥条制备用挤压机构，包括一基座，所述基座的上表面固定安装有一料盒，所述料盒的一侧固定连接有一排矩形框架结构的挤压件，所述挤压件的一端面为与料盒相连通的挤压进口，所述挤压件的另一端面为挤压出口，还包括若干个L形结构的调节板，所述调节板的一侧与挤压件的另一端面相贴合，所述调节板被配置为：调节板沿着挤压出口
的对角线移动且可以在挤压出口的对角线上的任意一点停下，以使所述挤压出口与调节板形成挤压空间。
[0008]进一步的，所述调节板包括一横板，所述横板的一侧固定连接有一竖板，所述横板与竖板之间形成一L形结构的第一夹面，所述挤压出口包括两L形结构第二夹面，所述挤压空间为第一夹面与其中一第二夹面围成。
[0009]进一步的，若干个所述调节板的顶部均固定连接有一连接块，若干个所述连接块的一侧固定连接有一连接板，还包括一驱动组件，所述驱动组件驱动连接板沿着挤压出口的对角线所在的直线移动。
[0010]进一步的，所述驱动组件包括一固定连接在料盒顶部的固定板，所述固定板上滑动设置有一活动块，所述活动块的一侧固定连接有一连接柱，所述连接柱的一端固定连接在连接板的一侧。
[0011]进一步的，所述固定板的一侧开设有一“十”字形凹槽，所述活动块为“十”字形结构。
[0012]进一步的，所述活动块的一侧固定连接有一第一齿条，所述料盒的顶部转动连接有一第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定安装有一第一直齿轮，所述第一直齿轮与第一齿条相啮合，所述驱动组件还包括一间歇件，所述间歇件带动第一直齿轮间歇转动。
[0013]进一步的，所述间歇件包括一固定安装在第一支撑杆周侧的斜齿轮，所述料盒的顶部固定连接有两第二支撑杆，两所述第二支撑杆的顶部固定连接有一支撑板，所述支撑板的一侧开设有一T形滑槽，所述T形滑槽的内部滑动设置有一T形结构的滑块，所述滑块的一侧固定连接有一第二齿条，所述第二齿条的一侧固定连接有一排推动柱，所述推动柱的一端位于斜齿轮的齿槽中，所述驱动组件还包括一固定安装在料盒顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一不完全齿轮，所述料盒的顶部固定连接有一第三支撑杆，所述第三支撑杆的顶端转动安装有一第二直齿轮，所述第二直齿轮与第二齿条相啮合，所述第二直齿轮与不完全齿轮相啮合。
[0014]进一步的，还包括一输送组件，所述输送组件包括两输送辊，两所述输送辊的两端均转动安装有一固定座，两所述输送辊的周侧套设有一传送带，所述传送带的上表面位于挤压件底部的下方。
[0015]进一步的，所述料盒包括其内部开设的料腔，所述料盒的内部滑动设置有一挤压板，还包括一挤压驱动件，所述挤压驱动件的输出端固定安装有一挤压柱，所述挤压柱的一端固定连接在挤压板的一侧。
[0016]进一步的，所述料盒的顶部开设有一进料口，且所述料盒的顶部铰接有一与进料口相配合的进料门。
[0017]在上述技术方案中，本专利技术提供的钴泥条制备用挤压机构，挤压出口与沿挤压出口的对角线移动的调节板相配合，以调节挤压空间的径向尺寸，从而整体实现以多种径向尺寸的挤压空间挤压出多种径向尺寸的钴泥条。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一
些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的一种钴泥条制备用挤压机构的整体的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的一种钴泥条制备用挤压机构的整体的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例提供的一种钴泥条制备用挤压机构的料盒顶部的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例提供的一种钴泥条制备用挤压机构的料盒顶部的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例提供的一种钴泥条制备用挤压机构的固定板的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例提供的一种钴泥条制备用挤压机构的活动块、连接柱与第一齿条的连接示意图；
[0025]图7为本专利技术实施例提供的一种钴泥条制备用挤压机构的第一齿条与第一直齿轮的配合示意图；
[0026]图8为本专利技术实施例提供的一种钴泥条制备用挤压机构的不完全齿轮与第二直齿轮的配合示意图；
[0027]图9为本专利技术实施例提供的一种钴泥条制备用挤压机构的推动柱与斜齿轮的配合示意图；
[0028]图10为本专利技术实施例提供的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钴泥条制备用挤压机构，包括一基座(1)，所述基座(1)的上表面固定安装有一料盒(2)，其特征在于，所述料盒(2)的一侧固定连接有一排矩形框架结构的挤压件(3)，所述挤压件(3)的一端面为与料盒(2)相连通的挤压进口，所述挤压件(3)的另一端面为挤压出口；还包括若干个L形结构的调节板(4)，所述调节板(4)的一侧与挤压件(3)的另一端面相贴合；所述调节板(4)被配置为：调节板(4)沿着挤压出口的对角线移动且可以在挤压出口的对角线上的任意一点停下，以使所述挤压出口与调节板(4)形成挤压空间。2.根据权利要求1所述的一种钴泥条制备用挤压机构，其特征在于，所述调节板(4)包括一横板，所述横板的一侧固定连接有一竖板，所述横板与竖板之间形成一L形结构的第一夹面，所述挤压出口包括两L形结构第二夹面，所述挤压空间为第一夹面与其中一第二夹面围成。3.根据权利要求1所述的一种钴泥条制备用挤压机构，其特征在于，若干个所述调节板(4)的顶部均固定连接有一连接块(5)，若干个所述连接块(5)的一侧固定连接有一连接板(6)，还包括一驱动组件，所述驱动组件驱动连接板(6)沿着挤压出口的对角线所在的直线移动。4.根据权利要求3所述的一种钴泥条制备用挤压机构，其特征在于，所述驱动组件包括一固定连接在料盒(2)顶部的固定板(7)，所述固定板(7)上滑动设置有一活动块(8)，所述活动块(8)的一侧固定连接有一连接柱(9)，所述连接柱(9)的一端固定连接在连接板(6)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种钴泥条制备用挤压机构，其特征在于，所述固定板(7)的一侧开设有一“十”字形凹槽，所述活动块(8)为“十”字形结构。6.根据权利要求4所述的一种钴泥条制备用挤压机构，其特征在于，所述活动块(8)的一侧固定连接有一第一齿条(10)，所述料盒(2)的顶部转动连接有一第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定安装有一第一直齿轮(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱治军，王朝安，张国士，
申请(专利权)人：安徽寒锐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：