一种钴粉压制成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钴粉压制成形装置，涉及到金属粉末成形技术领域。本实用新型专利技术包括阴模、上压头、装脱模工装以及下压头；阴模中间设有贯穿其上下的型腔，上压头以及下压头形状均与型腔相适配；装膜时，装脱模工装放置在阴模底部，下压头底部与装脱模工装平齐，顶部插入型腔，上压头底部插入型腔，顶部延伸至阴模外，金属钴粉装入上压头和下压头之间，移开装脱模工装、同时挤压上压头和下压头，可将金属钴粉压成结块；脱模时，装脱模工装放置在阴模顶部，同时挤压装脱模工装和下压头，使下压头贯穿型腔可将结块挤出阴模。本实用新型专利技术提出的一种钴粉压制成形装置，其结构简单，使用方便，成本较低，方便对金属钴粉的成形性能进行评价。价。价。

【技术实现步骤摘要】
一种钴粉压制成形装置


[0001]本技术涉及金属粉末成形
，尤其涉及一种钴粉压制成形装置。

技术介绍

[0002]超细金属钴粉的生产原料一般是草酸钴或碳酸钴，其生产流程是将原料装入不锈钢舟皿，然后推进管式还原炉，在一定温度下通入氢气还原制备成钴粉，因此不同的生产原料和不同的生产工艺，可以制备出成形性能不同的钴粉。
[0003]超细金属钴粉的应用领域之一是金刚石工具行业，在制备金刚石工具的工艺过程中，通常首先需要对金属粉末压制成形，然后再进行高温烧结。目前金刚石工具行业中使用的压制成形装置，结构复杂，适用于批量生产应用，但不适用于实验。

技术实现思路

[0004]为解决现有金属粉末压制成形装置结构复杂的问题，本技术提供一种钴粉压制成形装置，其结构简单，使用方便，成本较低，方便对金属钴粉的成形性能进行评价。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种钴粉压制成形装置，包括阴模、上压头、装脱模工装以及下压头；所述阴模中间设有贯穿其上下的型腔，上压头以及下压头形状均与型腔相适配；装膜时，装脱模工装放置在阴模底部，下压头底部与装脱模工装平齐，顶部插入型腔，上压头底部插入型腔，顶部延伸至阴模外，金属钴粉装入上压头和下压头之间，移开装脱模工装、同时挤压上压头和下压头，可将金属钴粉压成结块；脱模时，装脱模工装放置在阴模顶部，同时挤压装脱模工装和下压头，使下压头贯穿型腔可将结块挤出阴模。
[0007]优选的，所述装脱模工装为空心圆筒，且侧面设有贯穿其上下的缺口，通过设置缺口，方便拆装下压头。
[0008]优选的，所述下压头的长度大于型腔的深度，方便使用下压头完成结块脱模操作。
[0009]本技术的有益的效果：本技术设置有阴模、上压头和下压头，通过将金属钴粉加入阴模内，再挤压上压头和下压头，即可快速将金属钴粉挤压成结块；再通过挤压下压头，能够将结块挤出以完成脱模；同时本技术还设置有装脱模工装，通过装脱模工装对阴模进行支撑，能更好地辅助装脱模操作；本装置不仅结构简单、使用方便，同时便于在实验室内使用，有利于评价金属钴粉的成形性能。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的内部结构示意图；
[0012]图3是本技术在金属钴粉结块脱模时的结构示意图。
[0013]附图标记说明：
[0014]1、阴模；101、型腔；2、上压头；3、装脱模工装；301、缺口；4、下压头；5、结块。
具体实施方式
[0015]如图1所示，一种钴粉压制成形装置，包括阴模1、上压头2、装脱模工装3以及下压头4。
[0016]结合图2所示，阴模1中间设有贯穿其上下的型腔101，型腔101设置为方形空腔，上压头2以及下压头4形状均与型腔101相适配，且下压头4的长度大于型腔101的深度，方便使用下压头4将结块5挤出型腔101，以完成脱模操作。
[0017]装脱模工装3为空心圆筒，且侧面设有贯穿其上下的缺口301，通过设置缺口301，方便拆装下压头4。
[0018]装膜时，装脱模工装3放置在阴模1底部，下压头4底部与装脱模工装3平齐，顶部插入型腔101，上压头2底部插入型腔101，顶部延伸至阴模1外，金属钴粉装入上压头2和下压头4之间，移开装脱模工装3、同时挤压上压头2和下压头4，可将金属钴粉压成结块5；结合图3所示，脱模时，装脱模工装3放置在阴模1顶部，同时挤压装脱模工装3和下压头4，使下压头4贯穿型腔101可将结块5挤出阴模1。
[0019]本技术的工作原理：
[0020]1）装模：首先将装脱模工装3和下压头4放置在操作台上，再将阴模1放置在装脱模工装3顶部，并使下压头4顶部插入型腔101内；再向型腔101剩余空间内装入金属钴粉；最后将上压头2底部插入型腔101内，使金属钴粉被上压头2和下压头3密封在型腔101内；
[0021]2）将金属钴粉压制成形：首先移开装脱模工装3，接着利用市面上常见的压机，同时对上压头2和下压头4进行挤压，即可将金属钴粉压成结块5，完成金属钴粉压制成形操作；
[0022]3）脱模：将装脱模工装3放置在阴模1顶部，使用压机同时挤压下压头4和装脱模工装3，使下压头4底部与装脱模工装3平齐，而顶部完全贯穿型腔101，即可将结块5挤出阴模1，完成脱模操作。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钴粉压制成形装置，其特征在于：包括阴模（1）、上压头（2）、装脱模工装（3）以及下压头（4）；所述阴模（1）中间设有贯穿其上下的型腔（101），上压头（2）以及下压头（4）形状均与型腔（101）相适配；装膜时，装脱模工装（3）放置在阴模（1）底部，下压头（4）底部与装脱模工装（3）平齐，顶部插入型腔（101），上压头（2）底部插入型腔（101），顶部延伸至阴模（1）外，金属钴粉装入上压头（2）和下压头（4）之间，移开装脱模工装（3）、同时...

【专利技术属性】
技术研发人员：董贵有，曲鹏，王朝安，
申请(专利权)人：安徽寒锐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：