一种成型机用自动填料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成型机用自动填料装置，包括：安装支架、传动组件、下料桶、上料桶、模具加料箱和控制组件；传动组件一端与安装支架连接，其另一端与下料桶滑动连接；上料桶与安装支架固定连接；模具加料箱固设于安装支架底部；控制组件分别与传动组件、下料桶和上料桶电连接，通过上料桶底部上电磁阀控制其出料量，控制传动组件带动下料桶沿水平方向和竖直方向往复移动，获取下料桶接收的料的重量信息并通过其底部下电磁阀控制其向模具加料箱出料。通过传动组件和下料桶实现上料桶向模具加料箱的料的种类识别、自动反馈和质量精准控制。控制。控制。

【技术实现步骤摘要】
一种成型机用自动填料装置


[0001]本技术涉及粉末冶金成型
，特别涉及一种成型机用自动填料装置。

技术介绍

[0002]许多生产过程中会涉及到粉末压制成型，并对压制的块体尺寸要求严格，传统冶金行业对粉末装填多采用人工称量，人工装填，填料漏斗往往独立于设备之外。
[0003]手动称量及装填存在以下问题：人工称量容易导致压制的块体尺寸不符合标准；大批量压制过程中劳动成本高且效率低，寻找一种可根据不同类型粉体自反馈精确填料的机构显得急迫和必要。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的是提供一种成型机用自动填料装置，通过传动组件和下料桶实现上料桶向模具加料箱的料的精准传输，实现了各类料的自动识别及精准投料。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例的第一方面提供了一种成型机用自动填料装置，安装支架、传动组件、下料桶、上料桶、模具加料箱和控制组件；
[0006]所述传动组件一端与所述安装支架连接，其另一端与所述下料桶滑动连接；
[0007]所述上料桶与所述安装支架固定连接；
[0008]所述模具加料箱固设于所述安装支架底部；
[0009]所述控制组件分别与所述传动组件、所述下料桶和所述上料桶电连接，通过所述上料桶底部上电磁阀控制其出料量，控制所述传动组件带动所述下料桶沿水平方向和竖直方向往复移动，获取所述下料桶接收的料的重量信息并通过其底部下电磁阀控制其向所述模具加料箱出料。
[0010]进一步地，所述上料桶边缘位置设有与所述控制组件电连接的位置传感器；
[0011]所述位置传感器获取所述下料桶的位置信息，并发送至所述控制组件。
[0012]进一步地，所述下料桶设有与所述控制组件电连接的重量传感器；
[0013]所述重量传感器获取所述下料桶中接收的料的重量信息，并发送至所述控制组件。
[0014]进一步地，所述传动组件包括：步进电机、螺纹杆、导轨、横向滑块、连接板、纵向滑块、双向气缸；
[0015]所述导轨与所述安装支架固定连接；
[0016]所述步进电机固设于所述安装支架的侧壁；
[0017]所述螺纹杆水平设置，其一端与所述步进电机输出端固定连接；
[0018]所述横向滑块与所述螺纹杆转动连接；
[0019]所述连接板纵向设置，其一侧与所述横向滑块侧壁固定连接，其另一侧顶部与所述双向气缸底座固定连接；
[0020]所述双向气缸一端沿所述导轨滑动，其另一端通过连杆与所述纵向滑块连接；
[0021]所述纵向滑块远离所述连接板的一侧与所述下料桶侧壁固定连接；
[0022]所述步进电机带动所述螺纹转转动时，带动所述横向滑块沿所述螺纹杆轴向往复移动，所述双向气缸在所述横向滑块沿所述螺纹杆移动时沿所述导轨同步移动；
[0023]所述双向气缸与所述控制组件电连接，在所述控制组件控制下通过所述纵向滑块带动所述下料桶沿竖直方向往复移动。
[0024]进一步地，所述连接板朝向所述纵向滑块的一侧设有纵向设置的滑槽；
[0025]所述纵向滑块在所述双向气缸的带动下通过所述滑槽与所述连接板滑动连接。
[0026]进一步地，所述螺纹杆远离所述步进电机的一端设有限位板。
[0027]进一步地，所述模具加料箱相对的两侧侧壁设有握把。
[0028]进一步地，所述纵向滑块朝向所述下料桶的一侧设有若干个U型定位槽；
[0029]所述下料桶朝向所述纵向滑块的一侧设有与所述U型定位槽相对应的定位片；
[0030]所述U型定位槽和所述定位片分别设有水平方向的定位通孔；
[0031]所述纵向滑块和所述下料桶通过贯穿所述定位通孔的螺栓实现固定连接。
[0032]进一步地，所述下料桶内设置有振动马达和筛网；
[0033]所述筛网水平设置，其边缘与所述下料桶内空腔内壁相匹配；
[0034]所述振动马达输出端与所述筛网固定连接。
[0035]本技术实施例的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0036]通过螺杆传动装置结合称重传感器输出结果，实现自动化称量填料，并根据不同粉体特殊特性，通过自反馈调节精确加料机制，实现不同粉体自反馈精确填料，提高了压制块体的合格率，大幅提升工作效率；工作人员转动紧固螺栓，将紧固螺栓从第一螺纹槽和第二螺纹槽内取出，便于工作人员将下料桶进行拆卸，对筛网进行清理。
附图说明
[0037]图1是本技术实施例提供的成型机用自动填料装置整体示意图一；
[0038]图2是本技术实施例提供的成型机用自动填料装置整体示意图二；
[0039]图3是本技术实施例提供的成型机用自动填料装置的A结构放大图；
[0040]图4是本技术实施例提供的成型机用自动填料装置的下料桶剖面图。
[0041]附图标记：
[0042]1、安装支架；2、导轨；3、步进电机；4、螺纹杆；5、限位板；6、横向滑块；7、连接板；8、滑槽；9、纵向滑块；10、双向气缸；11、上电磁阀；12、定位卡槽；13、紧固螺栓；14、第一螺纹槽；15、定位片；16、第二螺纹槽；17、下料桶；18、称重传感器；19、下电磁阀；20、上料桶；21、位置传感器；22、控制组件；23、模具加料箱；24、握把；25、振动马达；26、筛网。
具体实施方式
[0043]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0044]请参照图1，本技术实施例的第一方面提供了一种成型机用自动填料装置，安
装支架1、传动组件、下料桶17、上料桶20、模具加料箱23和控制组件22；传动组件一端与安装支架1连接，其另一端与下料桶17滑动连接；上料桶20与安装支架1固定连接；模具加料箱23固设于安装支架1底部；控制组件22分别与传动组件、下料桶17和上料桶20电连接，通过上料桶20底部上电磁阀11控制其出料量，控制传动组件带动下料桶17沿水平方向和竖直方向往复移动，获取下料桶17接收的料的重量信息并通过其底部下电磁阀19控制其向模具加料箱23出料。
[0045]进一步地，上料桶20边缘位置设有与控制组件22电连接的位置传感器21；位置传感器21获取下料桶17的位置信息，并发送至控制组件22。
[0046]进一步地，下料桶17设有与控制组件22电连接的称重传感器1818；称重传感器1818获取下料桶17中接收的料的重量信息，并发送至控制组件22。
[0047]进一步地，传动组件包括：步进电机3、螺纹杆4、导轨2、横向滑块6、连接板7、纵向滑块9、双向气缸10；导轨2与安装支架1固定连接；步进电机3固设于安装支架1的侧壁；螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机用自动填料装置，其特征在于，包括：安装支架、传动组件、下料桶、上料桶、模具加料箱和控制组件；所述传动组件一端与所述安装支架连接，其另一端与所述下料桶滑动连接；所述上料桶与所述安装支架固定连接；所述模具加料箱固设于所述安装支架底部；所述控制组件分别与所述传动组件、所述下料桶和所述上料桶电连接，通过所述上料桶底部上电磁阀控制其出料量，控制所述传动组件带动所述下料桶沿水平方向和竖直方向往复移动，获取所述下料桶接收的料的重量信息并通过其底部下电磁阀控制其向所述模具加料箱出料。2.根据权利要求1所述的成型机用自动填料装置，其特征在于，所述上料桶边缘位置设有与所述控制组件电连接的位置传感器；所述位置传感器获取所述下料桶的位置信息，并发送至所述控制组件。3.根据权利要求1所述的成型机用自动填料装置，其特征在于，所述下料桶设有与所述控制组件电连接的重量传感器；所述重量传感器获取所述下料桶中接收的料的重量信息，并发送至所述控制组件。4.根据权利要求1所述的成型机用自动填料装置，其特征在于，所述传动组件包括：步进电机、螺纹杆、导轨、横向滑块、连接板、纵向滑块、双向气缸；所述导轨与所述安装支架固定连接；所述步进电机固设于所述安装支架的侧壁；所述螺纹杆水平设置，其一端与所述步进电机输出端固定连接；所述横向滑块与所述螺纹杆转动连接；所述连接板纵向设置，其一侧与所述横向滑块侧壁固定连接，其另一侧顶部与所述双向气缸底座固定连接；所述双向气缸一端沿所述导轨滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜杰，郭继远，张超，罗阳，王子龙，张洪滨，武凯文，董韵楠，张泽，
申请(专利权)人：有研稀土高技术有限公司，
类型：新型
国别省市：