一种防压坯开裂的新型粉末压制模具制造技术

一种防压坯开裂的新型粉末压制模具，其结构包括外模套、内模套、上压件、下压件，内模套外壁具有锥度，并且由外模套底部开口嵌入，使得外模套与内模套形成一个完整的模套结构，上压件贴合于模套结构顶面，内模套上部内设有第一模腔，内模套下部内设有第二模腔，通过锥形结构的第一模腔与柱形结构的第二模腔的配合，压坯脱模时，压坯各部分同时弹性回复，从而有效避免了压坯分层开裂的问题，并且上压件上设置有泄气孔，有利于压坯在压制过程中的排气，并且采用分件式模套结构，根据更换内模套，选择不同形状的第一模腔、第二模腔，根据第二模腔的变化进行选用具有相对应替换式顶盖的下压件，提高了便利性，且减少成本的输出。且减少成本的输出。且减少成本的输出。

【技术实现步骤摘要】
一种防压坯开裂的新型粉末压制模具


[0001]本技术是一种防压坯开裂的新型粉末压制模具，属于粉末冶金


技术介绍

[0002]粉末冶金领域，粉末成形过程中，由于模腔中的粉末颗粒在外力的作用下会发生弹
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塑性变形，压坯成形脱模后将发生弹性回复，压坯的三维尺寸会微量增大，这种现象即是所谓的弹性后效，因此，弹性后效是压坯成形不可避免的现象，而弹性后效是导致压坯分层开裂的主要因素之一，且弹性后效随粉末颗粒尺寸减小，压制压力增大及压坯尺寸增大而急剧增大，则压坯分层开裂的机率也急剧增大。弹性后效导致压坯分层开裂的原因主要是：对于大多数压坯成型方法，压坯脱模过程中，压坯各部分不是同时脱离模腔，从而导致已脱离模腔的部分完成弹性回复，而未脱离模腔的部分未发生弹性回复，则在二者之间产生剪切应力，当此剪切应力高于粉末之间的成型结合力时，则压坯发生分层开裂。很明显分层开裂的压坯属于不合格品。另外，压制过程中，压坯排气不顺畅，也会导致压坯分层开裂，并且压制模具的模套为一体成型结构，需要压制不同形状的压坯时，需要更换相对应的模套，较为不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的至少一点不足，本技术目的是提供一种防压坯开裂的新型粉末压制模具，以解决现有的压坯容易开裂、压制模具的模套为一体成型结构，需要压制不同形状的压坯时，需要更换相对应的模套，较为不便的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种防压坯开裂的新型粉末压制模具,其结构包括外模套、内模套、上压件、下压件，所述内模套外壁具有锥度，并且由外模套底部开口嵌入，使得外模套与内模套形成一个完整的模套结构，所述上压件贴合于模套结构顶面，所述内模套上部内设有第一模腔，所述内模套下部内设有第二模腔，所述下压件顶部活动嵌于第二模腔，所述外模套底面设有环形限位槽，所述环形限位槽内设有对内模套底面进行压制的压环，所述压环上旋有多个固定螺栓，所述固定螺栓端部与环形限位槽螺纹连接，所述下压件顶面螺栓固定连接有替换式顶盖，所述上压件底部间隔设有多个泄气孔。
[0005]进一步地，所述外模套的上端面与内模套的上端面位于同一水平面。
[0006]进一步地，所述第一模腔为锥形结构。
[0007]进一步地，所述第二模腔为柱形结构。
[0008]进一步地，所述第一模腔的内壁与第二模腔的内壁相交处圆弧钝化处理形成连续的模腔内壁。
[0009]本技术的有益效果是：通过锥形结构的第一模腔与柱形结构的第二模腔的配合，压坯脱模时，压坯各部分同时弹性回复，从而有效避免了压坯分层开裂的问题，并且上压件上设置有泄气孔，有利于压坯在压制过程中的排气，并且采用分件式模套结构，根据更
换内模套，选择不同形状的第一模腔、第二模腔，根据第二模腔的变化进行选用具有相对应替换式顶盖的下压件，提高了便利性，且减少成本的输出。
附图说明
[0010]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0011]图1为本技术一种防压坯开裂的新型粉末压制模具的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0013]请参阅图1，本技术提供一种防压坯开裂的新型粉末压制模具技术方案：其结构包括外模套1、内模套2、上压件3、下压件4，所述内模套2外壁具有锥度，并且由外模套1底部开口嵌入，使得外模套1与内模套2形成一个完整的模套结构，所述上压件3贴合于模套结构顶面，所述内模套2上部内设有第一模腔5，所述内模套2下部内设有第二模腔6，所述下压件4顶部活动嵌于第二模腔6，所述外模套1底面设有环形限位槽7，所述环形限位槽7内设有对内模套 2底面进行压制的压环8，所述压环8上旋有多个固定螺栓9，所述固定螺栓9端部与环形限位槽7螺纹连接，所述下压件4顶面螺栓固定连接有替换式顶盖10，所述上压件3底部间隔设有多个泄气孔11，所述外模套1的上端面与内模套2的上端面位于同一水平面，所述第一模腔5为锥形结构，所述第二模腔6为柱形结构，所述第一模腔5 的内壁与第二模腔6的内壁相交处圆弧钝化处理形成连续的模腔内壁。
[0014]例如，通过锥形结构的第一模腔5与柱形结构的第二模腔6的配合，压坯脱模时，压坯各部分同时弹性回复，从而有效避免了压坯分层开裂的问题，并且上压件3上设置有泄气孔11，有利于压坯在压制过程中的排气，并且采用分件式模套结构，根据更换内模套2，选择不同形状的第一模腔5、第二模腔6，根据第二模腔6的变化进行选用具有相对应替换式顶盖10的下压件4，提高了便利性，且减少成本的输出；
[0015]更换时，旋出固定螺栓9，取下压环8，解除对内模套2的限制，内模套2即可朝下脱落，进行更换。
[0016]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防压坯开裂的新型粉末压制模具，其特征在于：其结构包括外模套(1)、内模套(2)、上压件(3)、下压件(4)，所述内模套(2)外壁具有锥度，并且由外模套(1)底部开口嵌入，使得外模套(1)与内模套(2)形成一个完整的模套结构，所述上压件(3)贴合于模套结构顶面，所述内模套(2)上部内设有第一模腔(5)，所述内模套(2)下部内设有第二模腔(6)，所述下压件(4)顶部活动嵌于第二模腔(6)，所述外模套(1)底面设有环形限位槽(7)，所述环形限位槽(7)内设有对内模套(2)底面进行压制的压环(8)，所述压环(8)上旋有多个固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)端部与环形限位槽(7)螺纹连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建秋，
申请(专利权)人：厦门城市职业学院厦门开放大学，
类型：新型
国别省市：