一种环保型粉末自动成型压机用弹料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型粉末自动成型压机用弹料机构，涉及粉末挤压成型技术领域，该环保型粉末自动成型压机用弹料机构，包括工作台，所述工作台的底部两侧均设置有支撑脚，且工作台的顶部开设有用于粉末挤压成型的压槽，所述压槽的内部底部固定有支撑盘，所述支撑盘的顶部设置有用于支撑粉末成型工件的隔板，所述隔板的底部连接有连接柱，所述连接柱贯穿支撑盘，所述压槽的下方设置有液压油缸，通过套管内部的弹簧，会使连接柱向下移动的同时降低对液压杆冲击力，进而对液压油缸起到保护作用，通过液压油缸带动液压杆向上移动，可使连接柱带动隔板向上移动，进而将粉末挤压成型的工件顶出压槽，从而提高工件出料时的便捷度。的便捷度。的便捷度。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型粉末自动成型压机用弹料机构


[0001]本技术涉及粉末挤压成形
，具体为一种环保型粉末自动成型压机用弹料机构。

技术介绍

[0002]粉末挤压成形是依靠冲头的压力，将压模中的金属粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成致密棒材或零件的粉末成形方法。
[0003]但是目前市场上用于对粉末挤压成型的压机，在使用时，仍然存在缺陷，例如压头向挤压模内部移动时，由于挤压力过大，或粉末添加过多，将会导致压机弹料组件压力过大，出现破损，影响装置的正常弹料作业，此外，挤压模内部多余的粉末难以被收集，易影响工件下次的成型。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保型粉末自动成型压机用弹料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型粉末自动成型压机用弹料机构，包括工作台，所述工作台的底部两侧均设置有支撑脚，且工作台的顶部开设有用于粉末挤压成型的压槽，所述压槽的内部底部固定有支撑盘，所述支撑盘的顶部设置有用于支撑粉末成型工件的隔板，所述隔板的底部连接有连接柱，所述连接柱贯穿支撑盘，所述压槽的下方设置有液压油缸，所述液压油缸上安装有液压杆，所述液压杆的顶部通过缓冲机构与连接柱相连接。
[0006]优选的，所述缓冲机构包括套管，所述套管的内部两侧均设置有限位盘，两个所述限位盘之间连接有弹簧，其中一个所述限位盘与连接柱连接，另一个所述限位盘与液压杆相连接。
[0007]优选的，所述工作台的内部位于压槽的外部开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有导热管，所述导热管在环形槽中螺旋绕设，且导热管的末端延伸至工作台的外部。
[0008]优选的，所述环形槽的内部位于导热管的顶部固定有固定环，所述固定环的横截面大小与环形槽的横截面大小相一致。
[0009]优选的，所述工作台的底部位于压槽的下方设置有固定罩，所述支撑盘的内部中间处开设有通孔，所述通孔的直径大于连接柱的直径。
[0010]优选的，所述支撑盘的顶部开设有漏斗形结构的导流槽，所述导流槽的底部与通孔相连通。
[0011]优选的，所述固定罩的一侧连接有连接管，所述连接管的内部安装有滤网，且连接管的端部安装有风机，所述连接管的底部靠近滤网的一侧连接有下料管，所述下料管的底部螺纹连接有密封盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本环保型粉末自动成型压机用弹料机构，通过套管内部的弹簧，会使连接柱向下移动的同时降低对液压杆冲击力，进而对液压油缸起到保护作用，通过液压油缸带动液压杆向上移动，可使连接柱带动隔板向上移动，进而将粉末挤压成型的工件顶出压槽，从而提高工件出料时的便捷度。
[0014]2、本环保型粉末自动成型压机用弹料机构，通过风机并配合连接管、固定罩和通孔，可带出压槽中散落的粉末，大大提高了工件后续挤压成型时的精度，带出的粉末会被滤网阻隔，并掉落至下料管中，打开密封盖即可对下料管中的粉末进行收集，以提高资源的利用率。
附图说明
[0015]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0016]图2为实施例1中套管的剖视图；
[0017]图3为实施例1中导热管的俯视图；
[0018]图4为实施例2的结构示意图；
[0019]图5为实施例2中连接管的剖视图。
[0020]图中：1、支撑脚；2、工作台；3、压槽；4、隔板；5、连接柱；6、通孔；7、支撑盘；8、固定环；9、环形槽；10、导热管；11、套管；12、液压杆；13、液压油缸；14、导流槽；15、限位盘；16、弹簧；17、固定罩；18、连接管；19、下料管；20、密封盖；21、风机；22、滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例1
[0025]如图1至图3所示，本实施例环保型粉末自动成型压机用弹料机构，包括工作台2，工作台2的底部两侧均设置有支撑脚1，且工作台2的顶部开设有用于粉末挤压成型的压槽3，压槽3的内部底部固定有支撑盘7，支撑盘7的顶部设置有用于支撑粉末成型工件的隔板4，将粉末放入压槽3，压机的压头进入压槽3对粉末挤压后，粉末会在压槽3的内部成型，隔
板4的底部连接有连接柱5，连接柱5贯穿支撑盘7，压槽3的下方设置有液压油缸13，液压油缸13上安装有液压杆12，工件成型后，通过液压油缸13带动液压杆12向上移动，可使连接柱5带动隔板4向上移动，进而将粉末挤压成型的工件顶出压槽3，液压杆12的顶部通过缓冲机构与连接柱5相连接，缓冲机构包括套管11，套管11的内部两侧均设置有限位盘15，两个限位盘15之间连接有弹簧16，其中一个限位盘15与连接柱5连接，另一个限位盘15与液压杆12相连接，压机压头在下压过程中，会与隔板4接触挤压，在弹簧16的作用下，会使连接柱5底部的限位盘15向下移动，进而在防止液压杆12被挤压的同时还能使隔板4充分与支撑盘7的顶部接触，可提高液压油缸13的稳定性和安全性。
[0026]进一步的，工作台2的内部位于压槽3的外部开设有环形槽9，环形槽9的内部设置有导热管10，导热管10在环形槽9中螺旋绕设，且导热管10的末端延伸至工作台2的外部，向导热管10的一端注入水流，并使水流从导热管10的另一端流出，由于导热管10临近压槽3，因此可对压槽3侧壁的热量进行吸收，进而避免粉末挤压过程中产生的热量，对压槽3的型腔造成变形现象，环形槽9的内部位于导热管10的顶部固定有固定环8，固定环8的横截面大小与环形槽9的横截面大小相一致，利用固定环8能够对导热管10进行限位，进而提高导热管10在环形槽9内部的稳定性。
[0027]本实施例的使用方法为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型粉末自动成型压机用弹料机构，包括工作台（2），所述工作台（2）的底部两侧均设置有支撑脚（1），且工作台（2）的顶部开设有用于粉末挤压成型的压槽（3），其特征在于：所述压槽（3）的内部底部固定有支撑盘（7），所述支撑盘（7）的顶部设置有用于支撑粉末成型工件的隔板（4），所述隔板（4）的底部连接有连接柱（5），所述连接柱（5）贯穿支撑盘（7），所述压槽（3）的下方设置有液压油缸（13），所述液压油缸（13）上安装有液压杆（12），所述液压杆（12）的顶部通过缓冲机构与连接柱（5）相连接。2.根据权利要求1所述的一种环保型粉末自动成型压机用弹料机构，其特征在于：所述缓冲机构包括套管（11），所述套管（11）的内部两侧均设置有限位盘（15），两个所述限位盘（15）之间连接有弹簧（16），其中一个所述限位盘（15）与连接柱（5）连接，另一个所述限位盘（15）与液压杆（12）相连接。3.根据权利要求1所述的一种环保型粉末自动成型压机用弹料机构，其特征在于：所述工作台（2）的内部位于压槽（3）的外部开设有环形槽（9），所述环形槽（9）的内部设置有导热管（10），所述导热管（10）在环形槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金国，杨清虎，吴德正，吴兴业，潘玉林，王涛，
申请(专利权)人：山东聊城双钻机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：