一种基于提升产品加工精度设计的齿毂成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于提升产品加工精度设计的齿毂成型模具，包括成型中模、成型上冲模组和成型下冲模组，所述成型中模的中部设有第一通孔，所述第一上冲模具从顶部插入所述第一通孔设置，所述第一下冲模具从底部插入所述第一通孔设置。其中，所述第一上冲模具和所述第二上冲模具之间、所述第一下冲模具和所述第二下冲模具之间不发生相对转动。本实用新型专利技术的成型上冲模组和成型下冲模组协同配合，用于将齿毂冲压成型。其中，由于第一上冲模具和第二上冲模具之间、第一下冲模具和第二下冲模具之间不发生相对转动，故可保证齿毂在成型加工过程中不发生转动，以此确保齿毂成型后的齿数比和偏转度等于预设值或在预设范围内，进而提高其加工精度。提高其加工精度。提高其加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于提升产品加工精度设计的齿毂成型模具


[0001]本技术涉及粉末冶金设备
，尤其涉及一种基于提升产品加工精度设计的齿毂成型模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金，是一种制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金产品基本上不需要或很少需要进行如切削等机械加工操作，故可以大大节约材料成本及加工费用，从而降低产品生产成本，在大批量产品的生产过程中，优势尤其明显。
[0003]其中，粉末冶金设备中的齿毂成型模具是一系列专门用于加工齿毂的加工模具。由于齿毂同时存在内齿和外齿，且内齿和外齿的齿数比和偏转度有着严格的参数要求，故对齿毂的加工也需要相当高的精度要求。然而，现有技术中的齿毂成型模具往往存在以下技术问题：由于部分齿毂的外表面过于复杂，传统齿毂成型模具需要配备多个模具组件协同配合使用，这在加工过程中难以保证所有模具组件之间不发生相对运动，从而难以保证齿毂成型后的齿数比和偏转度等于预设值或在预设范围内，也即无法保证齿毂的加工精度。
[0004]因此，现有技术中亟需专利技术一种能够提升齿毂产品加工精度的齿毂成型模具。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种基于提升产品加工精度设计的齿毂成型模具，该基于提升产品加工精度设计的齿毂成型模具具有结构设计简单合理以及能够显著提高齿毂产品加工精度的特点。
[0006]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0007]一种基于提升产品加工精度设计的齿毂成型模具，其包括：
[0008]成型中模，所述成型中模的中部设有贯穿其设置的第一通孔；
[0009]成型上冲模组，所述成型上冲模组包括第一上冲模具和第二上冲模具，所述第一上冲模具从顶部插入所述第一通孔设置，所述第一上冲模具的中部设有第二通孔，所述第二上冲模具插入所述第二通孔设置；
[0010]成型下冲模组，所述成型下冲模组包括第一下冲模具和第二下冲模具，所述第一下冲模具从底部插入所述第一通孔设置，所述第一下冲模具的中部设有第三通孔，所述第二下冲模具插入所述第三通孔设置；
[0011]其中，所述第一上冲模具和所述第二上冲模具之间、所述第一下冲模具和所述第二下冲模具之间不发生相对转动。
[0012]进一步地，所述第一上冲模具的内侧设有沿所述第二通孔的轴线方向延伸的第一卡槽，所述第二上冲模具的外侧设有第一定位结构，所述第一定位结构卡入所述第一卡槽设置，以使所述第一上冲模具和所述第二上冲模具之间不发生相对转动。
[0013]进一步地，所述第一上冲模具的内侧设有第一定位结构，所述第二上冲模具的外侧设有沿所述第二通孔的轴线方向延伸的第一卡槽，所述第一定位结构卡入所述第一卡槽设置，以使所述第一上冲模具和所述第二上冲模具之间不发生相对转动。
[0014]进一步地，所述第一下冲模具的内侧设有沿所述第三通孔的轴线方向延伸的第二卡槽，所述第二下冲模具的外侧设有第二定位结构，所述第二定位结构卡入所述第二卡槽设置，以使所述第一下冲模具和所述第二下冲模具之间不发生相对转动。
[0015]进一步地，所述第一下冲模具的内侧设有第二定位结构，所述第二下冲模具的外侧设有沿所述第三通孔的轴线方向延伸的第二卡槽，所述第二定位结构卡入所述第二卡槽设置，以使所述第一下冲模具和所述第二下冲模具之间不发生相对转动。
[0016]进一步地，所述成型下冲模组还包括第三下冲模具，所述第二下冲模具的中部设有第四通孔，所述第三下冲模具插入所述第四通孔设置，且所述第二下冲模具和所述第三下冲模具之间不发生相对转动。
[0017]进一步地，所述第二下冲模具的内侧设有沿所述第四通孔的轴线方向延伸的第三卡槽，所述第三下冲模具的外侧设有第三定位结构，所述第三定位结构卡入所述第三卡槽设置，以使所述第二下冲模具和所述第三下冲模具之间不发生相对转动。
[0018]进一步地，所述第二下冲模具的内侧设有第三定位结构，所述第三下冲模具的外侧设有沿所述第四通孔的轴线方向延伸的第三卡槽，所述第三定位结构卡入所述第三卡槽设置，以使所述第二下冲模具和所述第三下冲模具之间不发生相对转动。
[0019]进一步地，该齿毂成型模具还包括成型芯棒，所述第二上冲模具的中部设有第五通孔，所述成型芯棒从顶部插入所述第五通孔设置，且其底端位于所述第一通孔内。
[0020]进一步地，该齿毂成型模具还包括成型芯棒，所述第三下冲模具的中部设有第六通孔，所述成型芯棒从底部插入所述第六通孔设置，且其顶端位于所述第一通孔内。
[0021]综上所述，本技术提供的基于提升产品加工精度设计的齿毂成型模具相比于现有技术，至少具有以下技术效果：
[0022]1)本技术提供的基于提升产品加工精度设计的齿毂成型模具，其第一上冲模具和第一下冲模具分别从顶部和底部与齿毂的齿顶部相对应设置，第二上冲模具和第二下冲模具分别从顶部和底部与齿毂的齿根部相对应设置，上下两个模组协同配合，从而将齿毂产品冲压成型。其中，由于第一上冲模具和第二上冲模具之间、第一下冲模具和第二下冲模具之间不发生相对转动，故可保证上、下成型模组通过抵接所固定的齿毂在成型加工过程中不发生转动，以此确保齿毂成型后的齿数比和偏转度等于预设值或在预设范围内，进而提高齿毂的加工精度；
[0023]2)本技术提供的基于提升产品加工精度设计的齿毂成型模具，由于成型上冲模组的第一上冲模具和第二上冲模具、成型下冲模组的第一下冲模具和第二下冲模具均插入成型中模的第一通孔设置，并在第一通孔中完成齿毂的冲压加工操作，故在第一通孔的限位作用下，第一上冲模具和第二上冲模具之间、第一下冲模具和第二下冲模具之间不发生相对位移，以此保证上、下成型模组通过抵接所固定的齿毂在成型加工过程中不发生位置偏移，进而确保齿毂成型后的齿数比和偏转度等于预设值或在预设范围内，进一步提高齿毂的加工精度。
附图说明
[0024]图1为本技术的基于提升产品加工精度设计的齿毂成型模具的剖视图；
[0025]图2为图1所示的局部放大示意图A；
[0026]图3为图1所示的局部放大示意图B；
[0027]图4为图1所示的局部放大示意图C；
[0028]其中，附图标记含义如下：
[0029]1、成型中模；11、第一通孔；2、第一上冲模具；21、第一卡槽；3、第二上冲模具；31、第五通孔；32、第一定位结构；4、第一下冲模具；41、第二卡槽；5、第二下冲模具；51、第二定位结构；52、第三卡槽；6、第三下冲模具；61、第六通孔；62、第三定位结构；7、成型芯棒；8、齿毂。
具体实施方式
[0030]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于提升产品加工精度设计的齿毂成型模具，其特征在于，包括：成型中模，所述成型中模的中部设有贯穿其设置的第一通孔；成型上冲模组，所述成型上冲模组包括第一上冲模具和第二上冲模具，所述第一上冲模具从顶部插入所述第一通孔设置，所述第一上冲模具的中部设有第二通孔，所述第二上冲模具插入所述第二通孔设置；成型下冲模组，所述成型下冲模组包括第一下冲模具和第二下冲模具，所述第一下冲模具从底部插入所述第一通孔设置，所述第一下冲模具的中部设有第三通孔，所述第二下冲模具插入所述第三通孔设置；其中，所述第一上冲模具和所述第二上冲模具之间、所述第一下冲模具和所述第二下冲模具之间不发生相对转动。2.根据权利要求1所述的基于提升产品加工精度设计的齿毂成型模具，其特征在于，所述第一上冲模具的内侧设有沿所述第二通孔的轴线方向延伸的第一卡槽，所述第二上冲模具的外侧设有第一定位结构，所述第一定位结构卡入所述第一卡槽设置，以使所述第一上冲模具和所述第二上冲模具之间不发生相对转动。3.根据权利要求1所述的基于提升产品加工精度设计的齿毂成型模具，其特征在于，所述第一上冲模具的内侧设有第一定位结构，所述第二上冲模具的外侧设有沿所述第二通孔的轴线方向延伸的第一卡槽，所述第一定位结构卡入所述第一卡槽设置，以使所述第一上冲模具和所述第二上冲模具之间不发生相对转动。4.根据权利要求1所述的基于提升产品加工精度设计的齿毂成型模具，其特征在于，所述第一下冲模具的内侧设有沿所述第三通孔的轴线方向延伸的第二卡槽，所述第二下冲模具的外侧设有第二定位结构，所述第二定位结构卡入所述第二卡槽设置，以使所述第一下冲模具和所述第二下冲模具之间不发生相对转动。5.根据权利要求1所述的基于提升产品加工精度设计的齿毂成型模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶昌宏，肖春平，刘奇文，李理，罗卫国，卢建晖，
申请(专利权)人：广东盈峰材料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：