一种粉末冶金内斜齿圈工件成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种粉末冶金内斜齿圈工件成型模具，包括中模、上冲模具以及下冲模具，中模的内部设置有用于成型内斜齿圈工件的成型通孔；上冲模具包括可从上方插入成型通孔内的上冲头，上冲头的底部沿其轴向设置有定位孔；下冲模具包括下一冲以及下二冲，下一冲包括套筒，套筒的顶部从下方插入在成型通孔内，且套筒的顶部沿其轴向设置有斜齿导向孔；下二冲包括插入在斜齿导向孔内且与上冲头相抵接的旋转冲头，旋转冲头顶部沿其轴向设置有升降导向孔，升降导向孔内穿设有用于与定位孔插接配合定位芯棒；旋转冲头的外圆周上设置有外斜齿，外斜齿与斜齿导向孔啮合设置，以使旋转冲头通过转动可相对套筒上下移动。由此冲压制得内斜齿圈工件。内斜齿圈工件。内斜齿圈工件。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金内斜齿圈工件成型模具


[0001]本技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种粉末冶金内斜齿圈工件成型模具。

技术介绍

[0002]本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。
[0003]粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
[0004]粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0005]现有的粉末工件一般都是通过模具冲压成形，利用压力把散开的粉末冲压成一个整体，现有模具都只能生产直齿工件，如图1
‑
2所示的内斜齿圈工件，由于内圈具有内斜齿，而且外圈具有凸点，由于以上限制，这种内斜齿圈工件在冲压生产中难以脱模，因而主要是通过铣齿、滚齿、磨齿或者插齿等工艺加工制备。
[0006]由此可见，如何通过冲压工艺制得内斜齿圈工件是需要解决的问题。

技术实现思路

[0007]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种粉末冶金内斜齿圈工件成型模具，通过冲压成型，以制得内斜齿圈工件。
[0008]本技术采用如下技术方案实现：一种粉末冶金内斜齿圈工件成型模具，包括中模、上冲模具以及下冲模具，其中：
[0009]所述中模的内部设置有用于成型内斜齿圈工件的成型通孔；
[0010]所述上冲模具包括可从上方插入所述成型通孔内的上冲头，所述上冲头的底部沿其轴向设置有定位孔；
[0011]所述下冲模具包括下一冲以及下二冲，所述下一冲包括套筒，所述套筒的顶部从下方插入在所述成型通孔内，且所述套筒的顶部沿其轴向设置有斜齿导向孔；所述下二冲包括插入在所述斜齿导向孔内且用于与所述上冲头相抵接的旋转冲头，所述旋转冲头的顶部沿其轴向设置有升降导向孔，所述升降导向孔内穿设有用于与所述定位孔插接配合的定位芯棒；所述旋转冲头的外圆周上设置有外斜齿，所述外斜齿与所述斜齿导向孔啮合设置，以使所述旋转冲头通过转动可相对所述套筒上下移动。
[0012]由此，本技术通过在旋转冲头的外圆周上设置外斜齿，并利用外斜齿与套筒中的斜齿导向孔啮合设置，从而使得旋转冲头通过转动可相对套筒上下移动，进而既能冲压成型内斜齿圈工件，又能顺利实现脱模，以制得内斜齿圈工件。进一步的，通过在上冲头上设置定位孔，在旋转冲头上设置定位芯棒，并利用定位芯棒插入定位孔内，以使上冲头对
旋转冲头的顶端进行定位，由此避免旋转冲头侧歪进而引致内斜齿圈工件质量不合格，具有提高产品的质量效果。
[0013]在一个实施例中，所述下二冲还包括第一垫板以及设置在所述第一垫板上的第一压盖座，所述第一压盖座上设置有第一通孔，所述旋转冲头的底部经所述第一通孔伸入至所述第一压盖座内，且所述旋转冲头的底部于所述第一压盖座的内部设置有第一连接底座；
[0014]所述第一连接底座压合在所述第一压盖座以及所述第一垫板之间，且所述第一连接底座的底面与所述第一垫板的顶面之间设置有用于减少旋转摩擦力的第一摩擦件。
[0015]在一个实施例中，所述第一摩擦件的顶面以及所述第一摩擦件的底面均设置有储油槽，所述储油槽呈圆环状设置。
[0016]在一个实施例中，所述第一摩擦件为平面轴承。
[0017]在一个实施例中，所述第一连接底座的顶面与所述第一压盖座的内壁之间设置有用于减少旋转摩擦力的第二摩擦件。
[0018]在一个实施例中，所述第二摩擦件为平面轴承。
[0019]在一个实施例中，所述定位芯棒可相对所述套筒转动。
[0020]在一个实施例中，所述下二冲还包括第二垫板以及设置在所述第二垫板上的第二压盖座，所述第二压盖座上设置有第二通孔，所述定位芯棒的底部经所述第二通孔伸入至所述第二压盖座内，且所述定位芯棒的底部于所述第二压盖座的内部设置有第二连接底座；
[0021]所述第二连接底座压合在所述第二压盖座以及所述第二垫板之间，且所述第二连接底座的底面与所述第二垫板的顶面之间设置有用于减少旋转摩擦力的第三摩擦件。
[0022]在一个实施例中，所述第二连接底座的顶面与所述第二压盖座的内壁之间设置有用于减少旋转摩擦力的第四摩擦件。
[0023]在一个实施例中，所述下一冲还包括第三垫板以及设置在所述第三垫板上的第三压盖座，所述第三压盖座上设置有第三通孔，所述套筒的底部经所述第三通孔伸入至所述第三压盖座内，且所述套筒的底部于所述第三压盖座的内部设置有第三连接底座；
[0024]所述第三连接底座上设置有防转孔，所述第三垫板上设置有防转销，所述防转销插入在所述防转孔内。
[0025]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过在旋转冲头的外圆周上设置外斜齿，并利用外斜齿与套筒中的斜齿导向孔啮合设置，从而使得旋转冲头通过转动可相对套筒上下移动，进而既能冲压成型内斜齿圈工件，又能顺利实现脱模，以制得内斜齿圈工件。进一步的，通过在上冲头上设置定位孔，在旋转冲头上设置定位芯棒，并利用定位芯棒插入定位孔内，以使上冲头对旋转冲头的顶端进行定位，由此避免旋转冲头侧歪进而引致内斜齿圈工件质量不合格，具有提高产品的质量效果。
附图说明
[0026]图1为本技术内斜齿圈工件的俯视结构示意图；
[0027]图2为本技术内斜齿圈工件的内部结构示意图；
[0028]图3为本技术粉末冶金内斜齿圈工件成型模具的内部结构示意图；
[0029]图4为本技术粉末冶金内斜齿圈工件成型模具中的第一摩擦件的俯视结构示意图；
[0030]图5为本技术粉末冶金内斜齿圈工件成型模具中的第一摩擦件的内部结构示意图。
[0031]图中各标号代表如下含义：100、中模；1001、成型通孔；2、上冲头；21、定位孔；4、套筒；41、斜齿导向孔；5、旋转冲头；51、升降导向孔；52、第一连接底座；6、定位芯棒；61、第二连接底座；7、第一垫板；8、第一压盖座；9、第一摩擦件；91、储油槽；10、第二摩擦件；11、第二垫板；12、第二压盖座；13、第三摩擦件；14、第四摩擦件；15、第三垫板；16、第三压盖座；17、防转销；18、内斜齿圈工件；19、凸点。
具体实施方式
[0032]为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0033]在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0034]另需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金内斜齿圈工件成型模具，其特征在于，包括中模、上冲模具以及下冲模具，其中：所述中模的内部设置有用于成型内斜齿圈工件的成型通孔；所述上冲模具包括可从上方插入所述成型通孔内的上冲头，所述上冲头的底部沿其轴向设置有定位孔；所述下冲模具包括下一冲以及下二冲，所述下一冲包括套筒，所述套筒的顶部从下方插入在所述成型通孔内，且所述套筒的顶部沿其轴向设置有斜齿导向孔；所述下二冲包括插入在所述斜齿导向孔内且用于与所述上冲头相抵接的旋转冲头，所述旋转冲头的顶部沿其轴向设置有升降导向孔，所述升降导向孔内穿设有用于与所述定位孔插接配合的定位芯棒；所述旋转冲头的外圆周上设置有外斜齿，所述外斜齿与所述斜齿导向孔啮合设置，以使所述旋转冲头通过转动可相对所述套筒上下移动。2.根据权利要求1所述的粉末冶金内斜齿圈工件成型模具，其特征在于，所述下二冲还包括第一垫板以及设置在所述第一垫板上的第一压盖座，所述第一压盖座上设置有第一通孔，所述旋转冲头的底部经所述第一通孔伸入至所述第一压盖座内，且所述旋转冲头的底部于所述第一压盖座的内部设置有第一连接底座；所述第一连接底座压合在所述第一压盖座以及所述第一垫板之间，且所述第一连接底座的底面与所述第一垫板的顶面之间设置有用于减少旋转摩擦力的第一摩擦件。3.根据权利要求2所述的粉末冶金内斜齿圈工件成型模具，其特征在于，所述第一摩擦件的顶面以及所述第一摩擦件的底面均设置有储油槽，所述储油槽呈圆环状设置。4.根据权利要求2所述的粉末冶金内斜齿圈工件成型模具，其特征在于，所述第一摩擦件为平面轴承。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇文，肖春平，谢志欢，周健豪，
申请(专利权)人：广东盈峰材料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：