一种旋转式下冲模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋转式下冲模具，包括旋转冲头、第一垫板以及设置在第一垫板上的第一压盖座，第一压盖座上设置有第一通孔，旋转冲头的底部经第一通孔伸入至第一压盖座内，且旋转冲头的底部于第一压盖座的内部设置有第一连接底座；第一连接底座压合在第一压盖座以及第一垫板之间，且第一连接底座的底面与第一垫板的顶面之间设置有用于减少旋转摩擦力的第一摩擦件。通过在旋转冲头的底部，也即在第一连接底座的底面与第一垫板的顶面之间设置有第一摩擦件，从而利用第一摩擦件的作用，减少旋转冲头的转动阻力，使得旋转冲头转动更加顺畅，使用较为可靠，同时，减少第一连接底座的底面与第一垫板的顶面之间的磨损损耗，提高模具使用寿命。具使用寿命。具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式下冲模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种旋转式下冲模具。

技术介绍

[0002]本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。
[0003]粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
[0004]粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0005]现有的粉末工件一般都是通过模具冲压成形，利用压力把散开的粉末冲压成一个整体，由于模具的使用环境问题(粉末环境)，现有的旋转式下冲模具在使用一段时间后，一般存在转动不够顺畅的问题，如何使得旋转冲头转动顺畅是需要解决的问题。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种旋转式下冲模具，使得旋转冲头转动顺畅。
[0007]本技术采用如下技术方案实现：一种旋转式下冲模具，包括旋转冲头、第一垫板以及设置在所述第一垫板上的第一压盖座，所述第一压盖座上设置有第一通孔，所述旋转冲头的底部经所述第一通孔伸入至所述第一压盖座内，且所述旋转冲头的底部于所述第一压盖座的内部设置有第一连接底座；
[0008]所述第一连接底座压合在所述第一压盖座以及所述第一垫板之间，且所述第一连接底座的底面与所述第一垫板的顶面之间设置有用于减少旋转摩擦力的第一摩擦件。
[0009]由此，本技术通过在旋转冲头的底部，也即在第一连接底座的底面与第一垫板的顶面之间设置有第一摩擦件，从而利用第一摩擦件的作用，减少旋转冲头的转动阻力，使得旋转冲头转动更加顺畅，使用较为可靠，同时，能够减少第一连接底座的底面与第一垫板的顶面之间的磨损损耗，提高模具的使用寿命。
[0010]在一个实施例中，所述第一摩擦件为片状或板状结构，所述第一摩擦件的顶面以及所述第一摩擦件的底面均设置有储油槽，所述储油槽呈圆环状设置。
[0011]在一个实施例中，所述第一摩擦件设置有至少两块，至少两块所述第一摩擦件上下层叠设置。
[0012]在一个实施例中，所述第一摩擦件为平面轴承。
[0013]在一个实施例中，所述第一连接底座的顶面与所述第一压盖座的内壁之间设置有用于减少旋转摩擦力的第二摩擦件。
[0014]在一个实施例中，所述第二摩擦件为平面轴承。
[0015]在一个实施例中，还包括定位芯棒、第二垫板以及设置在所述第二垫板上的第二压盖座，所述第二压盖座上设置有第二通孔；所述旋转冲头的轴向设置有升降导向孔；
[0016]所述定位芯棒可转动的穿设在所述升降导向孔内，所述定位芯棒的底部经所述第二通孔伸入至所述第二压盖座内，且所述定位芯棒的底部于所述第二压盖座的内部设置有第二连接底座；
[0017]所述第二连接底座压合在所述第二压盖座以及所述第二垫板之间，且所述第二连接底座的底面与所述第二垫板的顶面之间设置有用于减少旋转摩擦力的第三摩擦件。
[0018]在一个实施例中，所述第三摩擦件为片状或板状结构，所述第三摩擦件的顶面以及所述第三摩擦件的底面均设置有储油槽，所述储油槽呈圆环状设置。
[0019]在一个实施例中，所述第三摩擦件为平面轴承。
[0020]在一个实施例中，所述第二连接底座的顶面与所述第二压盖座的内壁之间设置有用于减少旋转摩擦力的第四摩擦件。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过在旋转冲头的底部，也即在第一连接底座的底面与第一垫板的顶面之间设置有第一摩擦件，从而利用第一摩擦件的作用，减少旋转冲头的转动阻力，使得旋转冲头转动更加顺畅，使用较为可靠，同时，能够减少第一连接底座的底面与第一垫板的顶面之间的磨损损耗，提高模具的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术旋转式下冲模具的内部结构示意图；
[0023]图2为本技术旋转式下冲模具中的第一摩擦件的俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术旋转式下冲模具中的第一摩擦件的内部结构示意图。
[0025]图中各标号代表如下含义：5、旋转冲头；7、第一垫板；8、第一压盖座；51、升降导向孔；52、第一连接底座；9、第一摩擦件；91、储油槽；10、第二摩擦件；6、定位芯棒；61、第二连接底座；11、第二垫板；12、第二压盖座；13、第三摩擦件；14、第四摩擦件
。
具体实施方式
[0026]为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0027]在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0028]另需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0030]如图1
‑
3所示，本技术公开一种旋转式下冲模具，应用在冲压设备上，用于与
中模以及上冲模具冲压配合以制备冲压工件，具体的，以制备粉末冶金工件。
[0031]其中，旋转式下冲模具包括旋转冲头、第一垫板以及第一压盖座，第一压盖座设置在第一垫板上，第一压盖座上设置有第一通孔，旋转冲头的底部经第一通孔伸入至第一压盖座内，且旋转冲头的底部于第一压盖座的内部设置有第一连接底座，第一连接底座压合在第一压盖座以及第一垫板之间，且第一连接底座的底面与第一垫板的顶面之间设置有用于减少旋转摩擦力的第一摩擦件。如此，当旋转冲头转动时，利用第一摩擦件的作用，减少第一连接底座与第一垫板之间的摩擦，同时能够减少第一连接底座的底面与第一垫板的顶面之间的磨损损耗。
[0032]由此可见，本技术通过在旋转冲头的底部，也即在第一连接底座的底面与第一垫板的顶面之间设置有第一摩擦件，从而利用第一摩擦件的作用，减少旋转冲头的转动阻力，使得旋转冲头转动更加顺畅，使用较为可靠，同时，能够减少第一连接底座的底面与第一垫板的顶面之间的磨损损耗，提高模具的使用寿命。
[0033]其中，在一个实施例中，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式下冲模具，其特征在于，包括旋转冲头、第一垫板以及设置在所述第一垫板上的第一压盖座，所述第一压盖座上设置有第一通孔，所述旋转冲头的底部经所述第一通孔伸入至所述第一压盖座内，且所述旋转冲头的底部于所述第一压盖座的内部设置有第一连接底座；所述第一连接底座压合在所述第一压盖座以及所述第一垫板之间，且所述第一连接底座的底面与所述第一垫板的顶面之间设置有用于减少旋转摩擦力的第一摩擦件。2.根据权利要求1所述的旋转式下冲模具，其特征在于，所述第一摩擦件为片状或板状结构，所述第一摩擦件的顶面以及所述第一摩擦件的底面均设置有储油槽，所述储油槽呈圆环状设置。3.根据权利要求2所述的旋转式下冲模具，其特征在于，所述第一摩擦件设置有至少两块，至少两块所述第一摩擦件上下层叠设置。4.根据权利要求1所述的旋转式下冲模具，其特征在于，所述第一摩擦件为平面轴承。5.根据权利要求1所述的旋转式下冲模具，其特征在于，所述第一连接底座的顶面与所述第一压盖座的内壁之间设置有用于减少旋转摩擦力的第二摩擦件。6.根据权利要求5所述的旋转式下冲模...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶昌宏，梁凯，周健豪，刘奇文，
申请(专利权)人：广东盈峰材料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：