荧光光纤探头灌粉工装制造技术

本申请涉及荧光光纤探头的技术领域，尤其是公开了荧光光纤探头灌粉工装，机架；安装座，连接于所述机架且被配置于放置探头；灌装层，连接于所述机架且被配置于存储荧光粉；压粉件，包括滑动连接于所述机架的压粉座和连接于所述压粉座的多个压粉针，所述压粉针滑动穿过所述灌装层后插入所述安装座内。本申请通过将多个探头放入安装座中，荧光粉导入灌装层内，通过滑动压粉座联动压粉针，压粉针将灌装层内的荧光粉压入安装座上的探头内，一次可同时完成多个探头的荧光粉灌装，操作便捷，提高了荧光粉的灌装效率。光粉的灌装效率。光粉的灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
荧光光纤探头灌粉工装


[0001]本申请涉及荧光光纤探头的
，尤其涉及荧光光纤探头灌粉工装。

技术介绍

[0002]荧光光纤探头是由多模光纤以及安装在多模光纤上的荧光物质组成的。在生产过程中，需要将荧光粉灌入测温探头内部，操作人员手动灌粉，每灌装一个测温探头的操作时间约为1分钟，随着劳动时间的增加，操作人员疲惫，操作时间进一步增加，灌装效率低下。

技术实现思路

[0003]为了能够提高荧光粉的灌装效率，本申请的技术方案提供了荧光光纤探头灌粉工装。技术方案如下：
[0004]本申请提供了荧光光纤探头灌粉工装，机架；安装座，连接于所述机架且被配置于放置探头；灌装层，连接于所述机架且被配置于存储荧光粉；压粉件，包括滑动连接于所述机架的压粉座和连接于所述压粉座的多个压粉针，所述压粉针滑动穿过所述灌装层后插入所述安装座内。
[0005]通过上述技术方案，将多个探头放入安装座中，荧光粉导入灌装层内，通过滑动压粉座联动压粉针，压粉针将灌装层内的荧光粉压入安装座上的探头内，一次可同时完成多个探头的荧光粉灌装，操作便捷，提高了荧光粉的灌装效率。
[0006]进一步地，所述机架包括顶板、底板和连接柱，所述顶板位于所述底板上方，所述连接柱连接于所述顶板和所述底板之间。
[0007]具体的，所述安装座滑动套设在所述连接柱上。
[0008]特别地，所述压粉件、所述灌装层和所述安装座由上至下依次设置，所述灌装层朝向所述压粉件的一侧连接有挡环。
[0009]进一步地，所述灌装层上开有透粉孔，所述透粉孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔沿着所述压粉件的压粉方向依次设置且相连通，所述第一孔的孔径不小于所述第二孔的孔径。
[0010]具体的，所述第一孔为锥孔，所述第二孔为直孔，所述第一孔的孔径沿着所述压粉件的压粉方向逐渐减小，所述第一孔的最小孔径和所述第二孔的孔径相等。
[0011]特别地，所述安装座和所述灌装层之间设有固定座，所述固定座连接于所述机架，所述固定座上开有固定孔。
[0012]进一步地，所述固定孔为沉头孔，所述固定孔的沉头部位于靠近所述安装座的一侧。
[0013]具体的，多个所述压粉针在所述压粉座上阵列设置。
[0014]本申请与现有技术相比所具有的有益效果是：操作人员沿着连接柱滑动压粉座，压粉座联动压粉针。灌装层上的荧光粉被压粉针压入透粉孔内，并通过透粉孔进入固定孔内。压粉针携带荧光粉运动，直至压粉针插入安装座内，荧光粉进入探头内，完成了对荧光
粉的灌装。通过本申请进行荧光粉灌装，一次可完成多个探头的灌装工作，与操作人员手动灌装相比，提高了灌粉效率，同时节省了人力。
附图说明
[0015]此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，其中：
[0016]图1为本申请的整体结构示意图；
[0017]图2为用于体现透粉孔的剖视图。
[0018]附图标记：1、机架；11、顶板；12、底板；13、连接柱；2、灌装层；21、挡环；3、安装座；4、压粉件；41、压粉座；42、压粉针；5、透粉孔；51、第一孔；52、第二孔；6、固定座；61、固定孔。
具体实施方式
[0019]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0020]荧光光纤探头是由多模光纤以及安装在多模光纤上的荧光物质组成的。在生产过程中，需要将荧光粉灌入测温探头内部，操作人员手动灌粉，每灌装一个测温探头的操作时间约为1分钟，随着劳动时间的增加，操作人员疲惫，操作时间进一步增加，灌装效率低下。
[0021]为了能够提高荧光粉的灌装效率，本申请的技术方案提供了荧光光纤探头灌粉工装。技术方案如下：
[0022]下面根据图1至图2对本申请做进一步详细说明。
[0023]如图1所示，本申请提供了荧光光纤探头灌粉工装，包括机架1，机架1包括由顶板11、底板12和连接柱13，顶板11和底板12均呈水平设置，且顶板11位于底板12的正上方。连接柱13竖向连接于底板12和顶板11之间，且连接柱13在底板12的四个拐角处均设置有一个。
[0024]如图1所示，连接柱13由上至下依次固定套设有灌装层2和安装座3，实际使用时，探头插设在安装座3内，另外，连接柱13上滑动连接有压粉件4。
[0025]如图1所示，压粉件4包括压粉座41和压粉针42，压粉座41位于灌装层2和顶板11之间，且压粉座41滑动套设在连接柱13上。压粉针42固定连接于压粉座41的下表面且呈竖向设置，本实施例中，压粉针42在压粉座41上阵列设置有100个。
[0026]如图2所示，灌装层2上开有透粉孔5，压粉针42经过透粉孔5将荧光粉压入探头内部。透粉孔5包括竖向连通的第一孔51和第二孔52，第二孔52为直孔，第一孔51为锥形孔。第一孔51的孔径沿着竖直向下的方向逐渐减小，第一孔51的最小孔径第二孔52的孔径相等。
[0027]如图1所示，灌装层2的上表面铺设有荧光粉，为了减少荧光粉从灌装层2上掉落的可能，同时，灌装层2的上表面连接有挡环21，透粉孔5均位于挡环21的内侧，且挡环21和灌装层2同心设置。
[0028]如图1和图2所示，为了进一步提高压粉过程中探头的稳定性，需要对探头进行进
一步的限位。连接柱13上固定套设有固定座6，固定座6位于安装座3和灌装层2之间，固定座6上开有供探头插入的固定孔61，固定孔61为沉头孔，固定孔61的沉头部位于靠近安装座3的一侧。
[0029]本申请的实施原理为：操作人员沿着连接柱13滑动压粉座41，压粉座41联动压粉针42。灌装层2上的荧光粉被压粉针42压入透粉孔5内，并通过透粉孔5进入固定孔61内。压粉针42携带荧光粉运动，直至压粉针42插入安装座3内，荧光粉进入探头内，完成了对荧光粉的灌装。通过本申请进行荧光粉灌装，一次可完成100个探头的灌装工作，用时20分钟，单个完成时间约为0.2分钟，与操作人员手动灌装相比，极大提高了灌粉效率。
[0030]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里专利技术的专利技术后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求指出。
[0031]应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.荧光光纤探头灌粉工装，其特征在于，包括：机架；安装座，连接于所述机架且被配置于放置探头；灌装层，连接于所述机架且被配置于存储荧光粉；压粉件，包括滑动连接于所述机架的压粉座和连接于所述压粉座的多个压粉针，所述压粉针滑动穿过所述灌装层后插入所述安装座内。2.根据权利要求1所述的荧光光纤探头灌粉工装，其特征在于，所述机架包括顶板、底板和连接柱，所述顶板位于所述底板上方，所述连接柱连接于所述顶板和所述底板之间。3.根据权利要求2所述的荧光光纤探头灌粉工装，其特征在于，所述安装座滑动套设在所述连接柱上。4.根据权利要求2所述的荧光光纤探头灌粉工装，其特征在于，所述压粉件、所述灌装层和所述安装座由上至下依次设置，所述灌装层朝向所述压粉件的一侧连接有挡环。5.根据权利要求4所述的荧光光纤探头灌粉工装，其特征在于，所述灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈柏，尹柏松，占传虎，
申请(专利权)人：无锡亚天光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：