螺旋往复式单作用柱塞泵制造技术

螺旋往复式单作用柱塞泵，包括泵体，泵体的左端设有端盖，端盖与泵体之间形成腔体，腔体内设有可绕泵体轴心线转动的主轴和可沿泵体轴向往复移动的柱塞组，泵体的右侧壁面开有进油口和排油口；所述腔体包括相互连通的传动腔和多个柱塞腔，传动腔位于泵体左部，多个柱塞腔位于泵体右部，且多个柱塞腔沿泵体的周向均布；每个柱塞腔的右端面都设有一个吸油道和一个排油道；传动腔内设有主轴，主轴上且位于传动腔内的轴段设有往复螺纹槽；柱塞组包括爪形架和多个对应设置在柱塞腔内的柱塞，柱塞设置在柱塞腔内，且柱塞可沿泵体轴向作直线往复运动。本发明专利技术可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
螺旋往复式单作用柱塞泵


[0001]本专利技术涉及液压泵
，尤其涉及螺旋往复式单作用柱塞泵。

技术介绍

[0002]液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵，它们的优缺点如下：
[0003]齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
[0004]叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。
[0005]柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用于大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
[0006]螺杆泵：转速低一般为20r/min～90r/min，机械磨损小，不会发生汽蚀；流道宽，可以输送含有固体物的油液；泵体结构是半开的，可以观察到泵内的运行情况；但其尺寸大，占地面积也大；受机械加工条件限制，泵轴不能太长，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺旋往复式单作用柱塞泵，其特征在于：包括泵体(4)，泵体(4)的左端设有端盖(2)，端盖(2)与泵体(4)之间形成腔体，腔体内设有可绕泵体(4)轴心线转动的主轴(1)和可沿泵体(4)轴向往复移动的柱塞组(5)，泵体(4)的右侧壁面开有进油口和排油口(15)；所述腔体包括相互连通的传动腔和多个柱塞腔，其中，传动腔位于泵体(4)左部，多个柱塞腔位于泵体(4)右部，且多个柱塞腔沿泵体(4)的周向均布；每个柱塞腔的右端面都设有一个吸油道和一个排油道，多个吸油道分别与泵体(4)内设置的环形吸油道连通，环形吸油道与进油口连通，进油口内设有进油单向阀，进油单向阀只允许油液从泵体(4)外进入柱塞腔；多个排油道分别与泵体(4)内设置的环形排油道连通，环形排油道与排油口(15)连通，排油口(15)内设有排油单向阀，排油单向阀只允许油液从柱塞腔流出泵体(4)外；所述传动腔内设有沿泵体(4)轴心线方向延伸至端盖(2)左侧的主轴(1)，主轴(1)左端通过第一轴承贯穿安装在端盖(2)上，主轴(1)右端通过第二轴承安装在传动腔右侧内壁上；主轴(1)上且位于传动腔内的轴段设有往复螺纹槽(9)，往复螺纹槽(9)包括两条旋向相反的螺旋槽，两条螺旋槽的螺距和导程都相同，且两条螺纹在丝杆两端首尾对接形成一条闭合的往复螺旋槽(9)；主轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾文昂，袁晨威，陈泽吉，陈宏昌，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：