一种链条润滑装置及润滑系统制造方法及图纸

本发明专利技术的实施例提供了一种链条润滑装置及润滑系统，涉及润滑技术领域。该链条润滑装置润滑系统包括储油罐、油泵、第一油管和定量供油装置；第一油管的一端与储油罐相连通，第一油管的另一端为出油口，出油口朝向待润滑的链条，油泵连接于第一油管上，油泵具有第一活塞杆；定量供油装置与油泵相连接，用于控制第一活塞杆的运动行程，以限定润滑油的出油量，其能够定量给链条供油润滑，始终使得链条处于润滑程度较佳的状态，以提升链条的使用寿命。以提升链条的使用寿命。以提升链条的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种链条润滑装置及润滑系统


[0001]本专利技术涉及润滑
，具体而言，涉及一种链条润滑装置及润滑系统。

技术介绍

[0002]炼钢厂连铸机输送辊道的链条使用取决于有无铸坯，链条的润滑工作难以使用现有的智能润滑系统，其原因是智能润滑系统的启停与输送辊道的启停时间无法一致，造成无法给链条充分润滑。
[0003]现有只能靠人工手动给输送辊道的链条润滑，而在生产过程中无法定量给链条供油润滑，可能导致链条无法始终处于润滑程度较佳的状态，进而可能导致链条的使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种链条润滑装置，其能够定量给链条供油润滑，始终使得链条处于润滑程度较佳的状态，以提升链条的使用寿命。
[0005]本专利技术的目的还包括，提供了一种润滑系统，其能够定量给链条供油润滑，始终使得链条处于润滑程度较佳的状态，以提升链条的使用寿命。
[0006]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0007]本专利技术的实施例提供了一种链条润滑装置，其包括储油罐、油泵、第一油管和定量供油装置；
[0008]所述第一油管的一端与所述储油罐相连通，所述第一油管的另一端为出油口，所述出油口朝向待润滑的链条，所述油泵连接于所述第一油管上，所述油泵具有第一活塞杆；
[0009]所述定量供油装置与所述油泵相连接，用于控制所述第一活塞杆的运动行程，以限定润滑油的出油量。
[0010]可选的，所述定量供油装置包括驱动轮、滑块、连杆和驱动件；/>[0011]所述驱动轮用于与链轮相连接，所述驱动轮上设置有滑槽；
[0012]所述滑块与所述滑槽滑动配合；
[0013]所述连杆连接于所述滑块和所述第一活塞杆之间；
[0014]所述驱动件与所述滑块相连接，且用于驱使所述滑块在所述滑槽内运动。
[0015]可选的，所述驱动件为螺杆，所述滑块与所述螺杆螺纹配合。
[0016]可选的，所述滑槽的长度大于所述驱动轮的半径与所述滑块长度的一半之和。
[0017]可选的，所述滑块上设置有柱销，所述连杆的两端分别与所述柱销和所述第一活塞杆相连接；
[0018]所述柱销的方向与所述驱动轮的中心轴线相平行，所述油泵的油腔内的油量在所述柱销与所述驱动轮的中心轴线相重合的情况下为零。
[0019]可选的，所述连杆的一端与所述第一活塞杆之间设置有球铰，所述连杆与所述第一活塞杆通过球铰相连接，所述连杆的另一端与所述柱销相铰接。
[0020]可选的，还包括定时供油装置，所述定时供油装置包括第二油管、控油器、压力控制阀和驱动组件；
[0021]所述第二油管的第一端连接于所述第一油管上，所述第二油管的第二端与所述储油罐相连通；
[0022]所述压力控制阀设置于所述第一油管上，且位于所述第二油管的第一端和所述出油口之间；
[0023]所述控油器设置于所述第二油管上，所述驱动组件与所述控油器相连接，用于控制所述控油器的通断。
[0024]可选的，所述驱动组件包括单齿转轮、内齿飞轮和多个垫块；所述控油器包括油槽、弹簧、活动块和第二活塞杆；
[0025]所述单齿转轮与链轮相连接，所述单齿转轮上设置有单齿；
[0026]所述内齿飞轮的周向设置有多个内齿，所述单齿与其中一个所述内齿相啮合；
[0027]多个所述垫块沿周向均匀间隔设置于所述内齿飞轮上；
[0028]所述弹簧连接于所述油槽的槽壁和所述活动块之间；
[0029]所述第二活塞杆与所述活动块相连接，且所述第二活塞杆远离所述活动块的一端延伸至所述油槽外并用于与所述内齿飞轮的外缘或所述垫块相抵接；
[0030]所述油槽用于与所述第二油管相连通，所述油槽在所述第二活塞杆与所述垫块相抵接的情况下与所述第二油管相连通。
[0031]可选的，还包括第一单向阀和第二单向阀；
[0032]所述第一单向阀和所述第二单向阀均设置于所述第一油管上，所述第一单向阀连接于所述储油罐和所述油泵之间，所述第二单向阀连接于所述出油口和所述油泵之间。
[0033]本专利技术的实施例还提供了一种润滑系统，包括输送辊道和上述的链条润滑装置，所述输送辊道上设置有链轮和与所述链轮相啮合的链条，所述出油口朝向所述链条。
[0034]本专利技术实施例的链条润滑装置及润滑系统的有益效果包括，例如：在需要对链条供油时，利用定量供油装置控制第一活塞杆的运动行程，油泵内形成容积变化，在大气压力作用下，润滑油通过储油罐流经第一油管最终从出油口排出以对链条进行润滑，在这一过程中将润滑油的出油量限定在一个定值，从而达到了定量出油的效果。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0036]图1为本申请实施例中链条润滑装置的整体结构示意图；
[0037]图2为图1中A部分的放大图。
[0038]图标：10
‑
链条润滑装置；100
‑
储油罐；200
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油泵；210
‑
第一活塞杆；211
‑
球铰；300
‑
第一油管；310
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出油口；320
‑
第一单向阀；330
‑
第二单向阀；400
‑
定量供油装置；410
‑
驱动轮；411
‑
滑槽；420
‑
滑块；430
‑
连杆；431
‑
第一轴承；440
‑
驱动件；500
‑
定时供油装置；510
‑
第二油管；520
‑
控油器；521
‑
油槽；522
‑
弹簧；523
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活动块；524
‑
第二活塞杆；525
‑
第二轴承；
530
‑
压力控制阀；540
‑
驱动组件；541
‑
单齿转轮；5411
‑
单齿；542
‑
内齿飞轮；5421
‑
内齿；543
‑
垫块。
具体实施方式
[0039]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0040]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条润滑装置，其特征在于，包括储油罐、油泵、第一油管和定量供油装置；所述第一油管的一端与所述储油罐相连通，所述第一油管的另一端为出油口，所述出油口朝向待润滑的链条，所述油泵连接于所述第一油管上，所述油泵具有第一活塞杆；所述定量供油装置与所述油泵相连接，用于控制所述第一活塞杆的运动行程，以限定润滑油的出油量。2.根据权利要求1所述的链条润滑装置，其特征在于，所述定量供油装置包括驱动轮、滑块、连杆和驱动件；所述驱动轮用于与链轮相连接，所述驱动轮上设置有滑槽；所述滑块与所述滑槽滑动配合；所述连杆连接于所述滑块和所述第一活塞杆之间；所述驱动件与所述滑块相连接，且用于驱使所述滑块在所述滑槽内运动。3.根据权利要求2所述的链条润滑装置，其特征在于，所述驱动件为螺杆，所述滑块与所述螺杆螺纹配合。4.根据权利要求2所述的链条润滑装置，其特征在于，所述滑槽的长度大于所述驱动轮的半径与所述滑块长度的一半之和。5.根据权利要求2所述的链条润滑装置，其特征在于，所述滑块上设置有柱销，所述连杆的两端分别与所述柱销和所述第一活塞杆相连接；所述柱销的方向与所述驱动轮的中心轴线相平行，所述油泵的油腔内的油量在所述柱销与所述驱动轮的中心轴线相重合的情况下为零。6.根据权利要求5所述的链条润滑装置，其特征在于，所述连杆的一端与所述第一活塞杆之间设置有球铰，所述连杆与所述第一活塞杆通过球铰相连接，所述连杆的另一端与所述柱销相铰接。7.根据权利要求1所述的链条润滑装置，其特征在于，还包括定时供油装置，所述定时供油装置包括第二油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂炎湘，刘俊，邝玉富，曾涛，邱兆福，陈华，李琼雄，陈丽，陈韶锋，陈志勇，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：