本实用新型专利技术提供的一种高浓度粉尘旋风预处理装置，包括冷却输入仓、沉降室、旋风分离器一及旋风分离器二，所述冷却输入仓右侧设有沉降室，所述沉降室右侧设有导气管，所述导气管输出端设有旋风分离器一，所述旋风分离器一右侧设有旋风分离器二，所述旋风分离器一下方设有排尘底座。本实用新型专利技术在旋风分离装置前端设置沉降装置，降低废气流速，阻挡粉尘流动，便于粉尘掉落，有效减少进入旋风分离器的废气中携带的粉尘数量，旋风处理装置采用旋风分离器及湿法除尘装置相结合，利用水雾喷洒装置进行喷雾打湿，使得漂浮状态的粉尘颗粒凝聚沉积，通过沉积装置对其进行收集处理，提高除尘净化效率，避免作业环境受到影响。避免作业环境受到影响。避免作业环境受到影响。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度粉尘旋风预处理装置
[0001]本技术涉及旋风机构设计
，特别涉及一种高浓度粉尘旋风预处理装置。
技术介绍
[0002]生产活动中常会产生高浓度含尘气体，对后续生产及环境安全造成极大隐患，为去除气体内的携带的高浓度粉尘，尝试用旋风除尘器对其进行处理。旋风除尘器是除尘装置的一类，其除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。现有的旋风除尘机构结构单一、除尘效果不理想、且除尘机构内腔容易产生粉尘附着，且旋风除尘机构底部灰斗需要经常清理，在拆卸清理的过程中灰斗和除尘器内部的灰尘容易发生泄漏和散出，影响操作人员的使用，为此，提出一种高浓度粉尘旋风预处理装置。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的问题是提供一种高浓度粉尘旋风预处理装置，以克服现有技术中旋风机构内部结构单一、除尘效果较差、内腔不便清理的问题；以达到调节旋风处理装置内部结构、提高废气除尘效率、保证其内部清洁的便利性的目的，提高旋风预处理装置的适用性。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高浓度粉尘旋风预处理装置，包括冷却输入仓、沉降室、旋风分离器一及旋风分离器二，所述冷却输入仓右侧设有沉降室，所述沉降室右侧设有导气管，所述导气管输出端设有旋风分离器一，所述旋风分离器一右侧设有旋风分离器二，所述旋风分离器一下方设有排尘底座，所述旋风分离器二右侧设有集气管，所述集气管输出端设有滤气室。
[0005]作为本技术的一种优选方案，其中：所述旋风分离器一顶端设有水塔一，所述水塔一外端设有加固架一，所述水塔一底部设有高压水枪一，所述旋风分离器一内腔设有旋风分离管一，所述高压水枪一嵌入旋风分离管一内，所述旋风分离管一底部设有圆台体一，所述圆台体一内设为旋风旋涡区一，所述圆台体一底部设有沉降筒一，所述旋风分离器一右侧顶端设有换气管。
[0006]进一步，所述旋风分离器二顶端设有水塔二，所述水塔二外端设有加固架二，所述水塔二底部设有高压水枪二，所述旋风分离器二内腔设有旋风分离管二，所述高压水枪二嵌入旋风分离管二内，所述旋风分离管二底部设有圆台体二，所述圆台体二内设为旋风旋涡区二，所述圆台体二底部设有沉降筒二，所述换气管伸入圆台体二内。
[0007]进一步，所述排尘底座顶端设有支撑架，所述支撑架顶端分别固定住圆台体一底部及圆台体二底部，所述排尘底座顶端设有吸尘罩，所述吸尘罩底部中央设有吸尘叶轮，所述吸尘叶轮外端设有固定座，所述排尘底座左端底部设有排泥口二。
[0008]进一步，所述水塔一及水塔二之间设有辅助管，所述辅助管底部设有清洁水枪，所
述清洁水枪设于所述排尘底座内腔顶端。
[0009]进一步，所述沉降室顶端设有水池，所述水池底部设有水阀，所述水阀底部设有加压泵，所述加压泵底部设有喷淋塔，所述喷淋塔内均匀设有若干水枪，所述喷淋塔外端设有固定架，所述固定架底部设有若干上挡板，所述沉降室底部设有斜向底座，所述斜向底座上设有若干下挡板，所述斜向底座右侧与沉降室连接处外壁设有排泥口一。
[0010]进一步，所述滤气室内设有两组过滤膜，所述滤气室顶端设有排气管。
[0011]进一步，所述沉降室后方设有沉淀池，所述沉淀池底部设有两组集污口，所述沉淀池底部设有出泥口，所述出泥口顶端设有吸附板层，所述吸附板层上方设有过滤片。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下优点：
[0013]1、本技术所提供的一种高浓度粉尘旋风预处理装置，在旋风分离装置前端设置沉降装置，利用交错设置的挡板降低废气流速，并通过挡板阻挡粉尘流动，便于粉尘掉落，有效减少进入旋风分离器的废气中携带的粉尘数量，降低旋风分离器的工作压力，旋风处理装置采用旋风分离器及湿法除尘装置相结合，在旋风分离出废气中含有的大量粉尘的基础上，利用水雾喷洒装置进行喷雾打湿，使得漂浮状态的粉尘颗粒凝聚沉积，通过沉积装置对其进行收集处理，提高除尘净化效率，避免作业环境受到影响。
[0014]2、本技术方案在旋风分离装置内设置陶瓷膜，可有效减少粉尘附着，降低旋风装置内腔锈蚀影响，增强其使用性能，延长旋风机构的使用时间，在两组沉降装置内设置水塔及水枪，可在除尘作业中对废气粉尘进行喷淋沉积，降低废气粉尘的含量，也可定期清理各沉积组件内腔，保证其内部清洁，设置排污装置及沉淀装置，可即时对废气粉尘进行收集处理，提高其再生利用率。
附图说明
[0015]图1是本技术一种高浓度粉尘旋风预处理装置的主视图；
[0016]图2是本技术一种高浓度粉尘旋风预处理装置的沉降室的主视图；
[0017]图3是本技术一种高浓度粉尘旋风预处理装置的旋风处理装置的主视图；
[0018]图4是本技术一种高浓度粉尘旋风预处理装置的沉淀池的主视图。
[0019]其中：1为冷却输入仓、2为沉降室、21为水池、22为水阀、23为加压泵、24为喷淋塔、25为上挡板、26为下挡板、27为斜向底座、28为排泥口一、3为导气管、4为旋风分离器一、41为水塔一、42为加固架一、43为高压水枪一、44为旋风分离管一、45为圆台体一、46为旋风旋涡区一、47为沉降筒一、48为换气管、49为辅助管、5为旋风分离器二、6为排尘底座、61为吸尘罩、62为吸尘叶轮、63为固定座、64为排泥口二、7为集气管、8为滤气室、9为沉淀池、91为过滤片、92为吸附板层、93为出泥口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]参阅图1
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4，本技术提供的一种高浓度粉尘旋风预处理装置，包括冷却输入仓1、沉降室2、旋风分离器一4及旋风分离器二5，冷却输入仓1右侧设有沉降室2，沉降室2右侧设有导气管3，导气管3输出端设有旋风分离器一4，旋风分离器一4右侧设有旋风分离器二
5，旋风分离器一4下方设有排尘底座6，旋风分离器二5右侧设有集气管7，集气管7输出端设有滤气室8，携带大量粉尘的废气气流先排进冷却输入仓1内，经过冷却输入仓1缓冲降温后再排入除尘装置，降低高温废气处理的风险，废气排入沉降室2内，经过阻挡装置可降低废气中携带的粉尘数量，降低旋风处理装置的工作压力，废气气流经过旋风分离器一4及旋风分离器二5的叠加处理，可达成良好的除尘目标，两组旋风分离器分离出的粉尘由排尘底座6进行收集并排除，保证除尘装置工作组件的最优工作状态，提高废气除尘效率，经过旋风分离处理的废气经由集气管7输入滤气室8内进行收集处理，提高生产废气利用率。
[0022]参阅图3，旋风分离器一4顶端设有水塔一41，水塔一41外端设有加固架一42，水塔一41底部设有高压水枪一43，旋风分离器一4内腔设有旋风分离管一44，高压水枪一43嵌入旋风分离管一44内，旋风分离管一44底部设有圆台体一45，圆台体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度粉尘旋风预处理装置，包括冷却输入仓(1)、沉降室(2)、旋风分离器一(4)及旋风分离器二(5)，其特征在于，所述冷却输入仓(1)右侧设有沉降室(2)，所述沉降室(2)右侧设有导气管(3)，所述导气管(3)输出端设有旋风分离器一(4)，所述旋风分离器一(4)右侧设有旋风分离器二(5)，所述旋风分离器一(4)下方设有排尘底座(6)，所述旋风分离器二(5)右侧设有集气管(7)，所述集气管(7)输出端设有滤气室(8)；其中，所述旋风分离器一(4)顶端设有水塔一(41)，所述水塔一(41)外端设有加固架一(42)，所述水塔一(41)底部设有高压水枪一(43)，所述旋风分离器一(4)内腔设有旋风分离管一(44)，所述高压水枪一(43)嵌入旋风分离管一(44)内，所述旋风分离管一(44)底部设有圆台体一(45)，所述圆台体一(45)内设为旋风旋涡区一(46)，所述圆台体一(45)底部设有沉降筒一(47)，所述旋风分离器一(4)右侧顶端设有换气管(48)。2.根据权利要求1所述的一种高浓度粉尘旋风预处理装置，其特征在于，所述旋风分离器二(5)顶端设有水塔二，所述水塔二外端设有加固架二，所述水塔二底部设有高压水枪二，所述旋风分离器二(5)内腔设有旋风分离管二，所述高压水枪二嵌入旋风分离管二内，所述旋风分离管二底部设有圆台体二，所述圆台体二内设为旋风旋涡区二，所述圆台体二底部设有沉降筒二，所述换气管(48)伸入圆台体二内。3.根据权利要求2所述的一种高浓度粉尘旋风预处理装置，其特征在于，所述排尘底座(6)顶端设有支撑架，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏飞，
申请(专利权)人：浙江联清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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