一种配重铁烫压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配重铁烫压结构，包括机柜，所述机柜顶部的中心处安装有分度转盘，所述机柜顶部的右前方安装有自动凃黄胶站位，所述机柜顶部的左前方安装有自动重铁装入站位，所述机柜顶部的左侧安装有自动绝缘片装入站位，所述机柜顶部的左后方安装有转盘马达驱动机构。本实用新型专利技术解决了目前在机壳组装加工生产领域，越来越多的用到机器人，依靠智能化生产逐渐取代人工，生产领域涉及各个行业，在生产制造、重工业生产等的生产车间工业智能化生产，但是若用传统的手法，不仅效率低，作业也没有起到防呆作用，并且无法实现各结构部件的相互作业配合对多个物料进行按分步组装作业的问题。业的问题。业的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种配重铁烫压结构


[0001]本技术涉及机壳组装
，具体为一种配重铁烫压结构。

技术介绍

[0002]机壳通常指各种电子产品所使用的外壳，根据用途可分为：电脑机壳、电视机壳、手机机壳、仪器仪表机壳电机机壳，微型电机机壳等，根据材料可分为塑料机壳、合金机壳、复合材料机壳等，铝镁合金机壳一般主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度，因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出，铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求，其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳，而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观，而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电脑增色不少
[0003]目前在机壳组装加工生产领域，越来越多的用到机器人，依靠智能化生产逐渐取代人工，生产领域涉及各个行业，在生产制造、重工业生产等的生产车间工业智能化生产，但是若用传统的手法，不仅效率低，作业也没有起到防呆作用，并且无法实现各结构部件的相互作业配合对多个物料进行按分步组装作业。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种配重铁烫压结构，具备以精准和可靠的方式确保物料摆放防呆作用、多个不同物料快速省力安装固定和产品组装作业安全可靠且质量稳定的优点，解决了目前在机壳组装加工生产领域，越来越多的用到机器人，依靠智能化生产逐渐取代人工，生产领域涉及各个行业，在生产制造、重工业生产等的生产车间工业智能化生产，但是若用传统的手法，不仅效率低，作业也没有起到防呆作用，并且无法实现各结构部件的相互作业配合对多个物料进行按分步组装作业的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配重铁烫压结构，包括机柜，所述机柜顶部的中心处安装有分度转盘，所述机柜顶部的右前方安装有自动凃黄胶站位，所述机柜顶部的左前方安装有自动重铁装入站位，所述机柜顶部的左侧安装有自动绝缘片装入站位，所述机柜顶部的左后方安装有转盘马达驱动机构，所述机柜顶部的右后方安装有自动成品取出站位，所述机柜顶部的后侧安装有热烫压站位。
[0006]优选的，所述机柜的顶部安装有透视围挡，所述透视围挡的表面安装有人机交互机构。
[0007]优选的，所述分度转盘的表面放置有塑胶底壳，所述自动重铁装入站位的表面放置有配重铁，所述自动绝缘片装入站位的表面放置有绝缘片。
[0008]优选的，所述分度转盘包括工件固定夹具，工件固定夹具安装在分度转盘的表面。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术通过机柜、分度转盘、自动凃黄胶站位、自动重铁装入站位、自动绝缘片装入站位、转盘马达驱动机构、自动成品取出站位和热烫压站位进行配合，具备以精准和可靠的方式确保物料摆放防呆作用、多个不同物料快速省力安装固定和产品组装作业安全可靠且质量稳定的优点，解决了目前在机壳组装加工生产领域，越来越多的用到机器人，依靠智能化生产逐渐取代人工，生产领域涉及各个行业，在生产制造、重工业生产等的生产车间工业智能化生产，但是若用传统的手法，不仅效率低，作业也没有起到防呆作用，并且无法实现各结构部件的相互作业配合对多个物料进行按分步组装作业的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图；
[0012]图2为本技术组装产品的分解图。
[0013]图中：1机柜、2分度转盘、3自动凃黄胶站位、4自动重铁装入站位、5自动绝缘片装入站位、6转盘马达驱动机构、7自动成品取出站位、8热烫压站位、9人机交互机构、10透视围挡、11塑胶底壳、12配重铁、13绝缘片。
具体实施方式
[0014]请参阅图1
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图2，一种配重铁烫压结构，包括机柜1，机柜1顶部的中心处安装有分度转盘2，机柜1顶部的右前方安装有自动凃黄胶站位3，机柜1顶部的左前方安装有自动重铁装入站位4，机柜1顶部的左侧安装有自动绝缘片装入站位5，机柜1顶部的左后方安装有转盘马达驱动机构6，机柜1顶部的右后方安装有自动成品取出站位7，机柜1顶部的后侧安装有热烫压站位8；
[0015]机柜1的顶部安装有透视围挡10，透视围挡10的表面安装有人机交互机构9，通过设置透视围挡10，对施工环境进行保护，同时方便透过透视围挡10随时观察加工的情况，通过设置人机交互机构9，方便对装置需要加工的工件数据进行调整，同时便于控制装置的运行和关闭；
[0016]分度转盘2的表面放置有塑胶底壳11，自动重铁装入站位4的表面放置有配重铁12，自动绝缘片装入站位5的表面放置有绝缘片13，通过设置分度转盘2、自动重铁装入站位4和自动绝缘片装入站位5，在转盘马达驱动机构6的作用下将夹持到分度转盘2上的塑胶底壳11进行旋转，再依次进行分别装入配重铁12和绝缘片13；
[0017]分度转盘2包括工件固定夹具，工件固定夹具安装在分度转盘2的表面，通过设置工件固定夹具，对塑胶底壳11进行夹持固定在分度转盘2上，避免塑胶底壳11进行相对移动，影响配重铁12和绝缘片13的正常对接装入；
[0018]自动凃黄胶站位3、自动重铁装入站位4，自动绝缘片装入站位5、自动成品取出站位7和热烫压站位8均通过气缸运行进行控制，可应用于多种物料组合安装加工，通过设置自动凃黄胶站位3，将固定在分度转盘2上的塑胶底壳11进行涂胶，通过设置热烫压站位8，将装配完成后的塑胶底壳11、配重铁12和绝缘片13进行热烫压成型；
[0019]转盘马达驱动机构6通过传动链条和传动棘轮对分度转盘2进行驱动，机柜1由钢材料焊接组成，通过设置传动链条和传动棘轮，在转盘马达驱动机构6的作用下对分度转盘2进行准确的驱动，使其稳定准确转动到相应的站位，通过设置机柜1由钢材料焊接组成，提
高装置的支撑强度。
[0020]使用时，先将底壳组装所需的各部件和辅料分别装填至对应的工作料站，调试好各项参数并启动机器运行，取外观检查良好的塑胶底壳11放入分度转盘2，塑胶底壳11置入站位机器自动运行，转盘马达驱动机构6的驱动带动传动链条和传动棘轮进行转动，进而带动分度转盘2的转动，首先经过自动凃黄胶站位3，在塑胶底壳11设定位置涂打黄胶，然后跟随分度转盘2经过自动重铁装入站位4，自动将配重铁12对位放置在塑胶底壳11上，由磁性传感器检测到铁片正确放入后分度转盘2再次转动，进入到自动绝缘片装入站位5，自动将绝缘片13对位放置在配重铁12上，分度转盘2再次转动，进入到热烫压站位8进行烫压固定，最后经过自动成品取出站位7进行取出，完成产品底壳所有工序部件的自动安装和烫压固定，作业至此组装完成，装置通过使用气动控制，机械转动，分步操作，使用紧固的机身结构，安全和稳定的控制系统，达到产品设计的加工要求，使用专用配套的作业机构，以精准、可靠的方式确保物料摆放防呆作用，安装准确，使得产品组装作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配重铁烫压结构，包括机柜(1)，其特征在于：所述机柜(1)顶部的中心处安装有分度转盘(2)，所述机柜(1)顶部的右前方安装有自动凃黄胶站位(3)，所述机柜(1)顶部的左前方安装有自动重铁装入站位(4)，所述机柜(1)顶部的左侧安装有自动绝缘片装入站位(5)，所述机柜(1)顶部的左后方安装有转盘马达驱动机构(6)，所述机柜(1)顶部的右后方安装有自动成品取出站位(7)，所述机柜(1)顶部的后侧安装有热烫压站位(8)。2.根据权利要求1所述的一种配重铁烫压结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄延军，晏建国，梁玉进，
申请(专利权)人：龙健实业有限公司，
类型：新型
国别省市：