本实用新型专利技术公开了一种塑料件加工用塑料注射成型机，包括主体，所述主体的顶端设置有操作装置，所述主体与操作装置的侧面设置有操作器，所述主体和操作装置与操作器之间设置有安装座，所述安装座的一侧与主体的侧面为固定状态，所述安装座的另一侧内部对称开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块；通过设计的滑块、滑槽、限位卡块、固定槽、弹簧，改善原先操作器与主体之间是通过螺栓贯穿的方式，造成操作器在拆装时，需要通过同步辅助操作，且需要两人配合拆装，存在操作不便的现象，通过该结构，在保证操作器与主体之间连接稳定性的情况下，使两者之间通过快拆快装的方式进行连接，从而增加操作便捷度。加操作便捷度。加操作便捷度。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料件加工用塑料注射成型机
[0001]本技术属于塑料件加工
，具体涉及一种塑料件加工用塑料注射成型机。
技术介绍
[0002]塑料件加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，塑料注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]现有的塑料注射成型机在使用过程中，组成该塑料注射成型机的操作器与主体之间，是通过多个螺栓贯穿固定的方式进行连接，在操作过程中，需要通过一人将操作器托住，使操作器的位置固定，再借助工具对操作器与主体之间贯穿的多个螺栓进行拆卸，从而存在不便的问题，为此本技术提出一种塑料件加工用塑料注射成型机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料件加工用塑料注射成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的组成该塑料注射成型机的操作器与主体之间在拆装过程中，存在不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料件加工用塑料注射成型机，包括主体，所述主体的顶端设置有操作装置，所述主体与操作装置的侧面设置有操作器，对该注射成型机进行操作，可根据需求进行参数设置及开关操作，所述主体和操作装置与操作器之间设置有安装座，所述安装座的一侧与主体的侧面为固定状态，所述安装座的另一侧内部对称开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，使操作器与主体之间通过卡合的方式，进行横向限位，限制操作器的横向移动位置，所述滑块的端部与操作器的侧面为固定状态，所述安装座与操作器的连接处均开设有固定槽，所述固定槽的一端开设有凹槽，所述固定槽的另一端开设有限位槽，所述限位槽与凹槽的内侧设置有限位卡块，使主体与操作器之间纵向限位，限制操作器的纵向移动位置，所述限位卡块的一端与凹槽之间连接有弹簧，所述限位卡块的另一端与限位槽为卡合状态。
[0006]优选的，所述固定槽的内侧设置有固定把手，便于对限位卡块进行移动操作，使限位卡块在卡入限位槽的内侧后，便于对限位卡块与限位槽的分离，所述固定把手的端部与限位卡块的侧面为固定状态，所述固定把手的顶端边缘处开设有凹块，所述限位卡块的另一端两侧均开设有倾斜槽。
[0007]优选的，所述凹块的长度尺寸与固定把手的长度尺寸一致，所述固定把手的横截面呈长方形结构。
[0008]优选的，所述滑块的表面与滑槽的内壁呈贴合状态，保证操作器与主体的卡合稳定性，所述滑块的端部横截面呈长方形结构。
[0009]优选的，所述限位卡块的宽度尺寸与凹槽的宽度尺寸一致，所述限位卡块的横截
面呈长方形结构。
[0010]优选的，所述操作器的表面设置有操作区，所述操作器的顶端设置有压力表，对该注射成型机运作时的压力进行显示。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的滑块、滑槽、限位卡块、固定槽、弹簧，改善原先操作器与主体之间是通过螺栓贯穿的方式，造成操作器在拆装时，需要通过同步辅助操作，且需要两人配合拆装，存在操作不便的现象，通过该结构，在保证操作器与主体之间连接稳定性的情况下，使两者之间通过快拆快装的方式进行连接，从而增加操作便捷度。
[0013](2)通过设计的固定把手、凹块，使限位卡块的一端嵌入限位槽的内侧后，通过该结构便于对限位卡块进行拉动操作，使限位卡块与限位槽进行分离，从而便于对限位卡块与限位槽的分离操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的A部区域放大示意图；
[0016]图3为本技术的安装座与操作器局部连接处剖视示意图；
[0017]图中：1、主体；2、操作装置；3、压力表；4、安装座；5、操作器；6、滑块；7、滑槽；8、限位卡块；9、固定槽；10、固定把手；11、限位槽；12、凹槽；13、弹簧；14、凹块；15、倾斜槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种塑料件加工用塑料注射成型机，包括主体1，主体1的顶端设置有操作装置2，主体1与操作装置2的侧面设置有操作器5，该注射成型机在运作时产生的数值通过操作器5体现，主体1和操作装置2与操作器5之间设置有安装座4，安装座4的一侧与主体1的侧面为固定状态，安装座4的另一侧内部对称开设有滑槽7，且滑槽7的内侧设置有滑块6，滑块6的端部与操作器5的侧面为固定状态，安装座4与操作器5的连接处均开设有固定槽9，固定槽9的一端开设有凹槽12，固定槽9的另一端开设有限位槽11，限位槽11与凹槽12的内侧设置有限位卡块8，通过滑槽7、滑块6、限位卡块8，使操作器5与主体1之间通过卡合限位的方式进行连接，限位卡块8的一端与凹槽12之间连接有弹簧13，限位卡块8的另一端与限位槽11为卡合状态，通过设计的滑块6、滑槽7、限位卡块8、固定槽9、弹簧13，改善原先操作器5与主体1之间是通过螺栓贯穿的方式，造成操作器5在拆装时，需要通过同步辅助操作，且需要两人配合拆装，存在操作不便的现象，通过该结构，在保证操作器5与主体1之间连接稳定性的情况下，使两者之间通过快拆快装的方式进行连接，从而增加操作便捷度，滑块6的表面与滑槽7的内壁呈贴合状态，滑块6的端部横截面呈长方形结构，限位卡块8的宽度尺寸与凹槽12的宽度尺寸一致，限位卡块8的横截面呈长方形结构，操作器5的表面设置有操作区，操作器5的顶端设置有压力表3，便于工作人
员对该注射成型机运作时的压力值进行查看。
[0020]本实施例中，优选的，固定槽9的内侧设置有固定把手10，固定把手10的端部与限位卡块8的侧面为固定状态，固定把手10的顶端边缘处开设有凹块14，便于用手指将固定把手10捏住，从而通过固定把手10对限位卡块8进行拉动操作，限位卡块8的另一端两侧均开设有倾斜槽15，通过设计的固定把手10、凹块14，使限位卡块8的一端嵌入限位槽11的内侧后，通过该结构便于对限位卡块8进行拉动操作，使限位卡块8与限位槽11进行分离，从而便于对限位卡块8与限位槽11的分离操作，凹块14的长度尺寸与固定把手10的长度尺寸一致，固定把手10的横截面呈长方形结构。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：在该塑料件加工用塑料注射成型机在运作过程中，当需要将组成该塑料注射成型机的主体1与操作器5之间进行拆卸操作时，通过将用于对主体1与操作器5之间横向限位的限位卡块8进行操作，在对限位卡块8操作过程中，通过将手指放置于固定槽9内侧，且将固定槽9内侧的固定把手10捏住，且其中一个手指卡入凹块14的内侧，接着对固定把手10向一侧拉动，通过对固定把手10进行拉动，带动限位卡块8在限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料件加工用塑料注射成型机，包括主体(1)，所述主体(1)的顶端设置有操作装置(2)，所述主体(1)与操作装置(2)的侧面设置有操作器(5)，其特征在于：所述主体(1)和操作装置(2)与操作器(5)之间设置有安装座(4)，所述安装座(4)的一侧与主体(1)的侧面为固定状态，所述安装座(4)的另一侧内部对称开设有滑槽(7)，且滑槽(7)的内侧设置有滑块(6)，所述滑块(6)的端部与操作器(5)的侧面为固定状态，所述安装座(4)与操作器(5)的连接处均开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)的一端开设有凹槽(12)，所述固定槽(9)的另一端开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)与凹槽(12)的内侧设置有限位卡块(8)，所述限位卡块(8)的一端与凹槽(12)之间连接有弹簧(13)，所述限位卡块(8)的另一端与限位槽(11)为卡合状态。2.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用塑料注射成型机，其特征在于：所述固定槽(9)的内侧设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗姣，
申请(专利权)人：青岛吾索模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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