一种使用寿命长的塑料注射成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的塑料注射成型机，包括主体、操作箱和料斗，所述操作箱设置于主体的一侧，所述料斗设置于主体的顶部，所述操作箱的表面设置有显示屏，所述操作箱的表面相对于显示屏的两侧对称固定有两个固定板，两个所述固定板的表面均开设有第一限位槽，两个所述固定板之间设置有截面呈“C”型结构的透明保护板；通过设计的透明保护板、固定板、第一限位槽、挡块、卡块、固定桩、塑料块、限位孔，可以对显示屏的表面起到保护作用，避免其受到外物的撞击受到损坏，延长装置的使用寿命，而且该结构方便对透明保护板进行拆装，有利于对其进行更换，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的塑料注射成型机


[0001]本技术属于成型机
，具体涉及一种使用寿命长的塑料注射成型机。

技术介绍

[0002]在对塑料制品进行加工成型的过程中，需要使用到一种塑料注射成型机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，塑料注射成型机包括油泵电动机、合模油缸、合模肘杆、拉杆、移动模板、固定模板、料斗、操作台等结构；塑料注射成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程；注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]现有的塑料注射成型机在使用时，其上的显示屏表面没有相应的保护结构，容易受到外物的撞击出现损坏，缩短装置的使用寿命，而且料斗的容量无法改变，不方便一次性倒入较多的物料，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种使用寿命长的塑料注射成型机，以解决显示屏上没有保护结构，安全性较低，可能会缩短装置的使用寿命，以及料斗的容量不方便调节，灵活性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用寿命长的塑料注射成型机，包括主体、操作箱和料斗，料斗可以将物料导入装置的内部，所述操作箱设置于主体的一侧，所述料斗设置于主体的顶部，所述操作箱的表面设置有显示屏，所述操作箱的表面相对于显示屏的两侧对称固定有两个固定板，两个所述固定板的表面均开设有第一限位槽，第一限位槽可以对透明保护板起到一定的限位作用，方便其安装，两个所述固定板之间设置有截面呈“C”型结构的透明保护板，所述显示屏位于透明保护板的内侧，所述透明保护板的两端分别嵌入至对应第一限位槽的内部，所述透明保护板的顶部表面贯穿开设有限位孔，限位孔可以容纳卡块的端部，从而对透明保护板进一步限位，其中一个所述固定板的顶部设置有截面呈“T”型结构的卡块，所述卡块的底端嵌入至限位孔的内部，所述固定板的顶部相对于卡块的两侧对称固定有两个固定桩，所述卡块的表面对称固定有两个截面呈“L”型结构的塑料块，塑料块方便将卡块与固定桩进行连接，所述塑料块与对应固定桩滑动连接。
[0006]优选的，所述固定桩的一侧贯穿开设有滑动孔，滑动孔方便塑料块的滑动，并且对第一弹簧进行挤压，所述塑料块的一端嵌入至滑动孔的内部，并且与滑动孔的内壁之间连接有第一弹簧。
[0007]优选的，所述卡块的两端对称固定有两个拨动块，拨动块方便拉动卡块，所述拨动块为长方体结构。
[0008]优选的，所述第一限位槽的内部固定有挡块，挡块方便限位孔与卡块进行对位，有利于透明保护板的安装，所述挡块与透明保护板的一侧相抵。
[0009]优选的，所述料斗的内侧对称开设有两个第二限位槽，第二限位槽方便金属板的滑动，所述料斗的内部嵌入有金属套筒，所述金属套筒的两侧对称固定有两个金属板，所述金属板嵌入至对应第二限位槽的内部，所述金属板的一侧等距离开设有多个卡槽，卡槽可以容纳卡头的端部，从而对金属套筒进行固定，所述料斗的两侧对称设置有两个拉块，所述拉块的一侧固定有卡头，所述卡头嵌入至其中一个卡槽的内部。
[0010]优选的，所述拉块的一侧贯穿开设有容纳孔，容纳孔方便金属柱的相对滑动，对拉块的滑动方向进行限制，所述容纳孔的内部贯穿有金属柱，所述金属柱的一端与料斗固定连接。
[0011]优选的，所述金属柱的一侧贯穿开设有贯穿孔，贯穿孔方便竖块的相对滑动，所述贯穿孔的内部贯穿有竖块，所述竖块的两端分别与容纳孔的两侧内壁固定连接，所述竖块与贯穿孔的内壁之间连接有第二弹簧，第二弹簧可以使得拉块进行复位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的透明保护板、固定板、第一限位槽、挡块、卡块、固定桩、塑料块、限位孔，可以对显示屏的表面起到保护作用，避免其受到外物的撞击受到损坏，延长装置的使用寿命，而且该结构方便对透明保护板进行拆装，有利于对其进行更换，实用性高。
[0014]2、通过设计的金属套筒、拉块、金属柱、金属板、卡槽、第二限位槽，可以对料斗的容量进行调节，方便使用者一次性倒入较多的物料，提高了装置的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区的放大图；
[0017]图3为本技术透明保护板的立体图；
[0018]图4为本技术卡块与固定板连接处的放大图；
[0019]图5为本技术卡块与固定板连接处的剖视图；
[0020]图6为本技术图1中B区的正视剖视图；
[0021]图7为本技术拉块与金属板连接处的剖视图；
[0022]图中：1、主体；2、操作箱；3、透明保护板；4、固定板；5、料斗；6、金属套筒；7、第一限位槽；8、挡块；9、卡块；10、固定桩；11、塑料块；12、限位孔；13、滑动孔；14、拉块；15、金属柱；16、金属板；17、卡槽；18、第二限位槽；19、卡头；20、容纳孔；21、竖块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种使用寿命长的塑料注射成
型机，包括主体1、操作箱2和料斗5，操作箱2设置于主体1的一侧，料斗5设置于主体1的顶部，操作箱2的表面设置有显示屏，操作箱2的表面相对于显示屏的两侧对称固定有两个固定板4，固定板4可以对透明保护板3进行支撑，两个固定板4的表面均开设有第一限位槽7，两个固定板4之间设置有截面呈“C”型结构的透明保护板3，透明保护板3为塑料材质构件，可以对显示屏的表面起到保护作用，避免其受到外物的撞击受到损坏，延长装置的使用寿命，显示屏位于透明保护板3的内侧，透明保护板3的两端分别嵌入至对应第一限位槽7的内部，透明保护板3的顶部表面贯穿开设有限位孔12，其中一个固定板4的顶部设置有截面呈“T”型结构的卡块9，卡块9和限位孔12可以对透明保护板3进行限位，提高其使用时的稳定性，卡块9的底端嵌入至限位孔12的内部，固定板4的顶部相对于卡块9的两侧对称固定有两个固定桩10，固定桩10可以对卡块9的滑动方向进行限制，卡块9的表面对称固定有两个截面呈“L”型结构的塑料块11，塑料块11与对应固定桩10滑动连接，固定桩10的一侧贯穿开设有滑动孔13，塑料块11的一端嵌入至滑动孔13的内部，并且与滑动孔13的内壁之间连接有第一弹簧，第一弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的塑料注射成型机，包括主体(1)、操作箱(2)和料斗(5)，所述操作箱(2)设置于主体(1)的一侧，所述料斗(5)设置于主体(1)的顶部，其特征在于：所述操作箱(2)的表面设置有显示屏，所述操作箱(2)的表面相对于显示屏的两侧对称固定有两个固定板(4)，两个所述固定板(4)的表面均开设有第一限位槽(7)，两个所述固定板(4)之间设置有截面呈“C”型结构的透明保护板(3)，所述显示屏位于透明保护板(3)的内侧，所述透明保护板(3)的两端分别嵌入至对应第一限位槽(7)的内部，所述透明保护板(3)的顶部表面贯穿开设有限位孔(12)，其中一个所述固定板(4)的顶部设置有截面呈“T”型结构的卡块(9)，所述卡块(9)的底端嵌入至限位孔(12)的内部，所述固定板(4)的顶部相对于卡块(9)的两侧对称固定有两个固定桩(10)，所述卡块(9)的表面对称固定有两个截面呈“L”型结构的塑料块(11)，所述塑料块(11)与对应固定桩(10)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的塑料注射成型机，其特征在于：所述固定桩(10)的一侧贯穿开设有滑动孔(13)，所述塑料块(11)的一端嵌入至滑动孔(13)的内部，并且与滑动孔(13)的内壁之间连接有第一弹簧。3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的塑料注射成型机，其特征在于：所述卡块(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗水龙，
申请(专利权)人：青岛吾索模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：