一种散热效果好的塑料注射成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热效果好的塑料注射成型机，包括底箱和注塑部，所述注塑部设置在底箱的顶部，所述底箱的一侧设置有电控箱，所述电控箱的后表面贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部设置有导热块，所述导热块的内侧固定有导热片，所述导热片和电控箱内部的元件相贴合，所述导热块的外侧固定有散热片，所述散热片设置在电控箱的外侧，所述贯穿槽的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块；通过设计的散热片、导热块和导热片等结构，能够将热量传递到电控箱的外侧，并与外部的空气进行热量交换，代替了原有的散热孔散热方式，提升了散热效果，有利于电控箱的正常使用。有利于电控箱的正常使用。有利于电控箱的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种散热效果好的塑料注射成型机


[0001]本技术属于注塑机
，具体涉及一种散热效果好的塑料注射成型机。

技术介绍

[0002]注塑机，又名塑料注射成型机，将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，有立式、卧式、全电式等各种类型；现有一种立式注塑机，该装置由底箱、注塑部、电控箱和操作台组成，操作方便，注塑成型率高，应用十分的广泛。
[0003]现有装置上电控箱的散热方式一般都是通过散热孔进行散热，但散热孔体积小，热量交换效率低，同时散热孔还容易受到灰尘的堵塞，不利于电控箱进行快速的散热；同时现有操作台上的按键都是直接暴露在外部的，容易受到外部的影响而发生损坏，不利于装置的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种散热效果好的塑料注射成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置通过散热孔这种方式进行的散热效果较差，以及操作台上的按键暴露在外，容易发生损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热效果好的塑料注射成型机，包括底箱和注塑部，所述注塑部设置在底箱的顶部，所述底箱的一侧设置有电控箱，所述电控箱的后表面贯穿开设有贯穿槽，用来放置导热块，所述贯穿槽的内部设置有导热块，所述导热块的内侧固定有导热片，所述导热片和电控箱内部的元件相贴合，用来将元件上的热量传递出去，所述导热块的外侧固定有散热片，所述散热片设置在电控箱的外侧，热量传递到散热片上后，会和外部空气进行热量交换，完成散热，所述贯穿槽的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述导热块的顶部开设有供滑块底端嵌入的限位槽，对导热块进行固定。
[0006]优选的，所述导热片的一侧设置有硅脂层，提升了导热片和元件之间的接触紧密性，便于热量的传递，所述散热片的一侧等距离开设有多个散热槽，增大了散热面积，提升了散热效率。
[0007]优选的，所述滑块的顶端外侧固定有拨动块，所述滑槽的外侧开设有供拨动块贯穿的拨动槽，可通过拨动拨动块来对滑块进行移动。
[0008]优选的，所述滑槽的顶端和滑块的顶端之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽和滑块相固定，利用弹簧的弹力让滑块能够稳定的嵌入到限位槽的内部。
[0009]优选的，所述贯穿槽的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫和导热块的底部相接触，对导热块的底部进行防护。
[0010]优选的，所述电控箱的顶部设置有操作台，所述操作台的前表面设置有多个按键，所述操作台的前表面相对于按键的外侧转动连接有防护盖，对操作台前表面的按键进行覆
盖防护，所述防护盖的一侧固定有固定片，所述固定片的内侧固定有卡块，所述操作台的一侧开设有供卡块嵌入的卡槽，让防护盖能够固定在按键的外侧，所述防护盖的内侧固定有强磁片A，所述操作台的表面固定有和强磁片A相接触的强磁片B，进一步提升了防护盖的稳定。
[0011]优选的，所述固定片的一端内侧开设有豁口，可通过豁口对固定片进行拨动，所述防护盖的内侧设置有海绵垫，保证了良好的防护效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的散热片、导热块和导热片等结构，能够将热量传递到电控箱的外侧，并与外部的空气进行热量交换，代替了原有的散热孔散热方式，提升了散热效果，有利于电控箱的正常使用。
[0014]2、通过设计的防护盖，能够对操作台上的按键进行遮盖，起到了良好的防护效果，避免按键一直暴露在外，以利于操作台的正常使用，同时对于防护盖的开启也很方便，不会影响操作台的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术图1中电控箱底部的局部后视图；
[0017]图3为本技术图2中电控箱和散热片连接处的侧视剖视图；
[0018]图4为本技术图1中操作台和防护盖连接处的俯视剖视图；
[0019]图5为本技术图4中A区的局部放大图；
[0020]图中：1、底箱；2、注塑部；3、电控箱；4、操作台；5、防护盖；6、散热片；7、拨动块；8、拨动槽；9、贯穿槽；10、导热块；11、导热片；12、滑槽；13、滑块；14、限位槽；15、固定片；16、卡块；17、卡槽；18、强磁片A；19、强磁片B。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种散热效果好的塑料注射成型机，包括底箱1和注塑部2，注塑部2设置在底箱1的顶部，底箱1的一侧设置有电控箱3，电控箱3的后表面贯穿开设有贯穿槽9，贯穿槽9的内部设置有导热块10，导热块10的内侧固定有导热片11，导热片11和电控箱3内部的元件相贴合，装置工作时，元件会发热，这些热量会由导热片11传递出去，导热块10的外侧固定有散热片6，散热片6设置在电控箱3的外侧，导热片11、导热块10和散热片6均由铜材质制成，具备良好的导热性，通过设计的散热片6、导热块10和导热片11等结构，能够将热量传递到电控箱3的外侧，并与外部的空气进行热量交换，代替了原有的散热孔散热方式，提升了散热效果，有利于电控箱3的正常使用，贯穿槽9的顶部开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动设置有滑块13，导热块10的顶部开设有供滑块13
底端嵌入的限位槽14，对导热块10进行固定。
[0024]本实施例中，优选的，导热片11的一侧设置有硅脂层，让导热片11能够和元件充分接触，散热片6的一侧等距离开设有多个散热槽，提升了散热效率。
[0025]本实施例中，优选的，滑块13的顶端外侧固定有拨动块7，滑槽12的外侧开设有供拨动块7贯穿的拨动槽8，便于对滑块13进行拨动。
[0026]本实施例中，优选的，滑槽12的顶端和滑块13的顶端之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与滑槽12和滑块13相固定，用来进行滑块13的复位。
[0027]本实施例中，优选的，贯穿槽9的底部设置有橡胶垫，橡胶垫和导热块10的底部相接触，避免导热块10发生磨损。
[0028]本实施例中，优选的，电控箱3的顶部设置有操作台4，操作台4的前表面设置有多个按键，操作台4的前表面相对于按键的外侧转动连接有防护盖5，通过设计的防护盖5，能够对操作台4上的按键进行遮盖，起到了良好的防护效果，避免按键一直暴露在外，以利于操作台4的正常使用，同时对于防护盖5的开启也很方便，不会影响操作台4的使用，防护盖5的一侧固定有固定片15，固定片15由塑料制成，具备一定的弹性，固定片15的内侧固定有卡块16，操作台4的一侧开设有供卡块16嵌入的卡槽17，完成对防护盖5的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热效果好的塑料注射成型机，包括底箱(1)和注塑部(2)，所述注塑部(2)设置在底箱(1)的顶部，其特征在于：所述底箱(1)的一侧设置有电控箱(3)，所述电控箱(3)的后表面贯穿开设有贯穿槽(9)，所述贯穿槽(9)的内部设置有导热块(10)，所述导热块(10)的内侧固定有导热片(11)，所述导热片(11)和电控箱(3)内部的元件相贴合，所述导热块(10)的外侧固定有散热片(6)，所述散热片(6)设置在电控箱(3)的外侧，所述贯穿槽(9)的顶部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动设置有滑块(13)，所述导热块(10)的顶部开设有供滑块(13)底端嵌入的限位槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的塑料注射成型机，其特征在于：所述导热片(11)的一侧设置有硅脂层，所述散热片(6)的一侧等距离开设有多个散热槽。3.根据权利要求1所述的一种散热效果好的塑料注射成型机，其特征在于：所述滑块(13)的顶端外侧固定有拨动块(7)，所述滑槽(12)的外侧开设有供拨动块(7)贯穿的拨动槽(8)。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗焱斌，
申请(专利权)人：青岛吾索模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：