一种Z型铝型材快速贴膜机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种Z型铝型材快速贴膜机构，属于铝型材热贴膜技术领域，工件支撑座与下模座固定连接，第一楔形块与第一侧板分别位于工件支撑座的两侧，第一楔形块与工件支撑座之间形成有压边槽，第一升降块位于压边槽内并且可升降与下模座连接；第二升降块可升降的与上模座连接，并且第二升降块与工件支撑座上下对应设置，第二楔形块可移动的与上模座连接，第二升降块设置有斜面，并且第二升降块可通过斜面与第二楔形块联动连接，压边成型块可移动的与上模座连接，并且压边成型块与第一升降块上下对应设置。本实用新型专利技术的有益效果为：能够实现电池盒Z型铝型材自动化热贴膜生产，能够精确的将绝缘膜与铝型材装配在一起，并且生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种Z型铝型材快速贴膜机构


[0001]本技术属于铝型材热贴膜
，涉及一种Z型铝型材快速贴膜机构。

技术介绍

[0002]一些电动汽车的电池盒总成中的Z型单品铝型材在生产加工时需要在工件上贴上绝缘膜，且绝缘膜需要与工件的三个方向贴合，而该贴膜方式基本上是由人工操作完成的，人工进行热贴绝缘膜存在着装配不够精确、工作环境差(高温)以及效率低的问题，在产能需求大的情况下，人工操作完全满足不了热贴膜的品质及节拍需求。
[0003]目前存在一些能够自动对铝型材进行贴膜的设备，例如一种申请号为201610757489.6的中国专利，公开了一种全自动铝材贴膜机，包括贴膜机构和保护膜分断机构，所述材贴膜机构包括传输机构、设于铝材贴膜侧的贴膜总成，以及进料间隙限位机构。所述贴膜总成包括转套和贴膜辊，其中所述贴膜辊设于移动机构上，进行贴膜时，所述移动机构能够带动所述贴膜辊贴近铝材的贴膜表面。
[0004]上述的这种贴膜设备虽然能够对铝型材进行贴膜，但是无法实现热贴膜的效果，无法应用于Z型单品铝型材的热贴膜工序，所以目前在生产这种用于电池盒的Z型铝型材的热贴膜过程中，依然存在着装配不够精确、工作环境差(高温)以及效率低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种Z型铝型材快速贴膜机构。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种Z型铝型材快速贴膜机构，包括：
[0007]下模单元，其包括下模座、工件支撑座、第一升降块、第一楔形块以及第一侧板，所述工件支撑座与所述下模座固定连接，所述第一楔形块与所述第一侧板均设置在所述下模座上，并且所述第一楔形块与所述第一侧板分别位于所述工件支撑座的两侧，所述第一楔形块与所述工件支撑座之间形成有压边槽，所述第一升降块位于所述压边槽内并且可升降与所述下模座连接；
[0008]上模单元，其包括上模座、第二升降块、第二楔形块以及压边成型块，所述第二升降块可升降的与所述上模座连接，并且所述第二升降块与所述工件支撑座上下对应设置，所述第二楔形块可移动的与所述上模座连接，所述第二升降块设置有斜面，并且所述第二升降块可通过所述斜面与所述第二楔形块联动连接，所述压边成型块可移动的与所述上模座连接，并且所述压边成型块与所述第一升降块上下对应设置，合模时所述第二升降块推动所述第二楔形块朝所述第一侧板移动并且所述压边成型块插入所述压边槽后所述第一楔形块推动所述压边成型块朝所述工件支撑座的侧面移动。
[0009]较佳的，所述第一侧板设置有若干用于吸附膜体的第一真空吸附孔，所述第一升降块设置有若干用于吸附膜体的第二真空吸附孔。
[0010]较佳的，所述下模座设置有气缸，所述第一侧板与所述气缸的活塞杆连接气缸，所述气缸可推动所述第一侧板朝膜体移动。
[0011]较佳的，所述下模座固定设置有第一导向杆，所述第一导向杆套设有第一弹簧，所述第一升降块与所述第一导向杆连接并可沿所述第一导向杆移动，所述第一弹簧与所述第一升降块抵触连接。
[0012]较佳的，所述上模座固定设置有第二导向杆，所述第二导向杆套设有第二弹簧，所述第二升降块与所述第二导向杆连接并可沿所述第二导向杆移动，所述第二弹簧与所述第二升降块抵触连接。
[0013]较佳的，所述下模座固定设置有安装座，所述安装座设置有第三弹簧，所述第一楔形块可移动的与所述安装座连接，所述第三弹簧的两端分别与所述第一楔形块以及所述安装座连接。
[0014]较佳的，所述上模座固定设置有滑座，所述压边成型块可移动的与所述滑座连接。
[0015]较佳的，所述工件支撑座设置有可移动的校正块，所述上模座固定设置有第三楔形块，合模时所述第三楔形块推动所述校正块朝工件的上折边移动。
[0016]较佳的，所述第二升降块设置有拉簧，所述拉簧与所述第二楔形块连接。
[0017]较佳的，所述工件支撑座内设置有若干加热棒以及若干冷却水接头。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]1、实现了电池盒Z型铝型材自动化热贴膜生产，能够精确的将绝缘膜与铝型材装配在一起，并且生产效率高。
[0020]2、绝缘膜的两侧分别被第一真空吸附孔以及第二真空吸附孔吸住，这样能够限制绝缘膜移动，确保绝缘膜与工件装配时的精确度。
[0021]3、气缸能够推动第一侧板至指定位置，然后吸住绝缘膜，这样便于第一侧板将绝缘膜的上折边吸附在设定位置上，从而提高贴膜精度。
[0022]4、在合模时，第一楔形块与压边成型块联动连接，压边成型块在下降时能够将绝缘膜折弯从而形成下折边，并且压边成型块会被第一楔形块推动从而朝着工件支撑座的侧面移动从而将绝缘膜的下折边与工件压紧。
[0023]5、加热棒穿过工件支撑座，并且加热棒发热时能够加热工件支撑座，使得工件支撑座加热绝缘膜，并通过高温将绝缘膜的胶层融化、玻璃化、并热固在工件上，冷却水接头能够将冷却水引入到工件支撑座内从而快速冷却工件支撑座与产品。
附图说明
[0024]图1为本技术的快速贴膜机构的轴侧图。
[0025]图2为本技术的上模单元与下模单元的结构示意图。
[0026]图3为本技术的下模单元的结构示意图。
[0027]图4为本技术的安装座以及压边槽的结构示意图。
[0028]图5为本技术的上模单元的结构示意图。
[0029]图6为本技术的上模单元的另一视角的结构示意图。
[0030]图7为工件与绝缘膜的结构示意图。
[0031]图8为贴膜前的工件与绝缘膜的示意图。
[0032]图中，110、下模座；111、气缸；112、第一导向杆；113、第一弹簧；114、安装座；115、第三弹簧；120、工件支撑座；121、校正块；122、加热棒；123、冷却水接头；130、第一升降块；131、第二真空吸附孔；140、第一楔形块；150、第一侧板；151、第一真空吸附孔；160、压边槽；210、上模座；211、第二导向杆；212、滑座；213、第三楔形块；220、第二升降块；221、拉簧；230、第二楔形块；240、压边成型块；300、工件；400、绝缘膜。
具体实施方式
[0033]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0034]如图1
‑
8所示，一种Z型铝型材快速贴膜机构，包括：上模单元以及下模单元，上模单元与下模单元能够配合起来形成专门用来热贴膜的模具，且这种模具结构能够实现工件300与绝缘膜400的快速可靠的定位，并且通过该模具能够自动实现工件300与绝缘膜400的三个方向上的贴合与压紧，然后在模具上同时对工件300以及绝缘膜400进行快速加热以及冷却，从而实现自动化热贴膜的效果，此外，还可以在模具上设置对工件300进行快速加热、保温保压、快速冷却及压力温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Z型铝型材快速贴膜机构，其特征在于，包括：下模单元，其包括下模座、工件支撑座、第一升降块、第一楔形块以及第一侧板，所述工件支撑座与所述下模座固定连接，所述第一楔形块与所述第一侧板均设置在所述下模座上，并且所述第一楔形块与所述第一侧板分别位于所述工件支撑座的两侧，所述第一楔形块与所述工件支撑座之间形成有压边槽，所述第一升降块位于所述压边槽内并且可升降与所述下模座连接；上模单元，其包括上模座、第二升降块、第二楔形块以及压边成型块，所述第二升降块可升降的与所述上模座连接，并且所述第二升降块与所述工件支撑座上下对应设置，所述第二楔形块可移动的与所述上模座连接，所述第二升降块设置有斜面，并且所述第二升降块可通过所述斜面与所述第二楔形块联动连接，所述压边成型块可移动的与所述上模座连接，并且所述压边成型块与所述第一升降块上下对应设置。2.如权利要求1所述的一种Z型铝型材快速贴膜机构，其特征在于：所述第一侧板设置有若干用于吸附膜体的第一真空吸附孔，所述第一升降块设置有若干用于吸附膜体的第二真空吸附孔。3.如权利要求2所述的一种Z型铝型材快速贴膜机构，其特征在于：所述下模座设置有气缸，所述第一侧板与所述气缸的活塞杆连接气缸，所述气缸可推动所述第一侧板朝膜体移动。4.如权利要求2所述的一种Z型铝型材快速贴膜机构，其特征在于：所述下模座固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴积伟，周浩，姚必敬，王玉锋，胡淼，虞军，梁军强，
申请(专利权)人：敏实汽车技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：