一种电压机防止光芯板压合滑板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种电压机防止光芯板压合滑板的生产方法，属于光芯板生产技术领域，包括第一多层板芯板和第二多层板芯板，所述第一多层板芯板和第二多层板芯板之间设置第一压合PP、第二压合PP和光芯板，第一多层板芯板和第二多层板芯板的相对面分别贴合有第一压合PP和第二压合PP，第一压合PP与第二压合PP分别贴合在光芯板的两侧面。本发明专利技术中，通过设置排孔和热熔点网格铜，可替代传统叠板使用铆钉的作用，以达到电压机生产光芯板不会错位层偏，以及提高压合铝板的使用效率降低浪费，同时通过设置热熔定位孔，利用热熔定位孔能够对光芯板、压合PP和多层板芯板进行定位，避免光芯板、压合PP和多层板芯板之间出现偏差影响压合效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种电压机防止光芯板压合滑板的生产方法


[0001]本专利技术属于光芯板生产
，尤其涉及一种电压机防止光芯板压合滑板的生产方法。

技术介绍

[0002]现有技术中的电压机必须使用氧化绝缘铝板压合，铝板在使用铆钉压合时铝板铆钉位会受压变形，压合其他尺寸生产板时变形位置会导致板面凸起，影响外层线路品质及板厚均匀性，因此，使用铆钉会造成每炉铝板只能生产单一尺寸生产板，浪费较大。如不使用铆钉，光芯板直接热熔，因板材本身已经过一次压合，PP已经固化为芯板基材，光芯板在再次压合时芯板基材已不会熔化，只是压合PP胶和光基材粘合，因此光芯板和PP层存在熔合不牢导致的错位层偏问题(正常芯板热熔点区域有网格铜设计，可使PP和芯板熔合牢固)。为解决上述问题，根据热熔机的工作原理，结合PP材料只能一次熔合固化的特性，将光芯板热熔点修改设计，使电压机压合时光板不会滑板层偏的设计专利技术。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：为了解决现有技术中的电压机必须使用氧化绝缘铝板压合，铝板在使用铆钉压合时铝板铆钉位会受压变形，压合其他尺寸生产板时变形位置会导致板面凸起，影响外层线路品质及板厚均匀性，因此，使用铆钉会造成每炉铝板只能生产单一尺寸生产板，浪费较大。如不使用铆钉，光芯板直接热熔，因板材本身已经过一次压合，PP已经固化为芯板基材，光芯板在再次压合时芯板基材已不会熔化，只是压合PP胶和光基材粘合，因此光芯板和PP层存在熔合不牢导致的错位层偏问题(正常芯板热熔点区域有网格铜设计，可使PP和芯板熔合牢固)，而提出的一种电压机防止光芯板压合滑板的生产方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种光芯板，包括第一多层板芯板和第二多层板芯板，所述第一多层板芯板和第二多层板芯板之间设置第一压合PP、第二压合PP和光芯板，第一多层板芯板和第二多层板芯板的相对面分别贴合有第一压合PP和第二压合PP，第一压合PP与第二压合PP分别贴合在光芯板的两侧面。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述光芯板外表面的前后两侧均设置有多个热熔区域，多个热熔区域从左往右均匀排列设置。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述热熔区域上开设有多个排孔，多个排孔呈阵列矩形式排列，排孔的孔径为0.8mm。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一多层板芯板和第二多层板芯板上对应多个热熔区域的位置均设置有热熔点网格铜。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一多层板芯板和第二多层板芯板上表面的左右两侧均开设有热熔定位孔，第一压合PP与第二压合PP上表面的左右两侧均开设有热熔定位孔，光芯板上表面的左右两侧均开设有热熔定位孔。
[0014]一种电压机防止光芯板压合滑板的生产方法，具体包括以下步骤：
[0015]S1、选材：选取光芯板、两个压合PP和两个多层板芯板；
[0016]S2、在光芯板上开设大量排孔，并在在多层板芯板上与排孔对应的位置设置热熔点网格铜；
[0017]S3、将光芯板、两个压合PP和两个多层板芯板全部放入工作台上，并让光芯板、两个压合PP和两个多层板芯板上的热熔定位孔各自对应，保证不会出现错位偏差；
[0018]S4、将热熔点PP树脂胶熔化压入光芯板的排孔内，光芯板外两面PP树脂在孔内连接熔合，最后实用电压机进行压合，使得压合PP和光芯板熔合的更牢固。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术中，通过设置排孔和热熔点网格铜，可替代传统叠板使用铆钉的作用，以达到电压机生产光芯板不会错位层偏，以及提高压合铝板的使用效率降低浪费，同时通过设置热熔定位孔，利用热熔定位孔能够对光芯板、压合PP和多层板芯板进行定位，避免光芯板、压合PP和多层板芯板之间出现偏差影响压合效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种电压机防止光芯板压合滑板的生产方法中光芯板分解的结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、第一多层板芯板；2、第一压合PP；3、光芯板；4、第二压合PP；5、第二多层板芯板；6、排孔；7、热熔点网格铜；8、热熔定位孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种光芯板3，包括第一多层板芯板1和第二多层板芯板5，所述第一多层板芯板1和第二多层板芯板5之间设置第一压合PP2、第二压合PP4和光芯板3，第一多层板芯板1和第二多层板芯板5的相对面分别贴合有第一压合PP2和第二压合PP4，第一压合PP2与第二压合PP4分别贴合在光芯板3的两侧面。
[0026]具体的，所述光芯板3外表面的前后两侧均设置有多个热熔区域，多个热熔区域从左往右均匀排列设置。
[0027]具体的，所述热熔区域上开设有多个排孔6，多个排孔6呈阵列矩形式排列，排孔6的孔径为0.8mm。
[0028]具体的，所述第一多层板芯板1和第二多层板芯板5上对应多个热熔区域的位置均
设置有热熔点网格铜7。
[0029]具体的，所述第一多层板芯板1和第二多层板芯板5上表面的左右两侧均开设有热熔定位孔8，第一压合PP2与第二压合PP4上表面的左右两侧均开设有热熔定位孔8，光芯板3上表面的左右两侧均开设有热熔定位孔8。
[0030]本实施例中：通过设置排孔6和热熔点网格铜7，可替代传统叠板使用铆钉的作用，以达到电压机生产光芯板3不会错位层偏，以及提高压合铝板的使用效率降低浪费，同时通过设置热熔定位孔8，利用热熔定位孔8能够对光芯板3、压合PP和多层板芯板进行定位，避免光芯板3、压合PP和多层板芯板之间出现偏差影响压合效果。
[0031]一种电压机防止光芯板3压合滑板的生产方法，具体包括以下步骤：
[0032]S1、选材：选取光芯板3、两个压合PP和两个多层板芯板；
[0033]S2、在光芯板3上开设大量排孔6，并在在多层板芯板上与排孔6对应的位置设置热熔点网格铜7；
[0034]S3、将光芯板3、两个压合PP和两个多层板芯板全部放入工作台上，并让光芯板3、两个压合PP和两个多层板芯板上的热熔定位孔8各自对应，保证不会出现错位偏差；
[0035]S4、将热熔点PP树脂胶熔化压入光芯板3的排孔6内，光芯板3外两面PP树脂在孔内连接熔合，最后实用电压机进行压合，使得压合PP和光芯板3熔合的更牢固。
[0036]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光芯板(3)，包括第一多层板芯板(1)和第二多层板芯板(5)，其特征在于，所述第一多层板芯板(1)和第二多层板芯板(5)之间设置第一压合PP(2)、第二压合PP(4)和光芯板(3)，第一多层板芯板(1)和第二多层板芯板(5)的相对面分别贴合有第一压合PP(2)和第二压合PP(4)，第一压合PP(2)与第二压合PP(4)分别贴合在光芯板(3)的两侧面。2.根据权利要求1所述的一种光芯板(3)，其特征在于，所述光芯板(3)外表面的前后两侧均设置有多个热熔区域，多个热熔区域从左往右均匀排列设置。3.根据权利要求2所述的一种光芯板(3)，其特征在于，所述热熔区域上开设有多个排孔(6)，多个排孔(6)呈阵列矩形式排列，排孔(6)的孔径为0.8mm。4.根据权利要求2所述的一种光芯板(3)，其特征在于，所述第一多层板芯板(1)和第二多层板芯板(5)上对应多个热熔区域的位置均设置有热熔点网格铜(7)。5.根据权利要求4所述的一种光芯板(3)，其特征在于，所述第一多层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺义，
申请(专利权)人：黄石永兴隆电子有限公司，
类型：发明
国别省市：