一种气缸盖加工镗床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸盖加工镗床，气缸盖加工镗床包括：支撑平台、第一立板、第二立板、异型夹持块和锁止机构；支撑平台的上表面间隔且平行设置有第一立板和第二立板，且第二立板可朝向第一立板的一侧移动，第一立板和第二立板的相向面部分均向内凹陷形成平行的两条夹持滑槽，且每条夹持滑槽至少滑动设置有一块与其相适配的异型夹持块，以夹持气缸盖；位于同侧的第一立板和第二立板的两个侧面之间分别水平设置有能够锁止第二立板的锁止机构，该气缸盖加工镗床在切削时镗刀会对汽缸盖产生延切削方向反向作用力，长时间加工会导致各层汽缸盖位置出现细微偏移，降低了产品的优良度的问题。度的问题。度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸盖加工镗床


[0001]本技术涉及气缸盖领域，具体地，涉及一种气缸盖加工镗床。

技术介绍

[0002]气缸盖的作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用。气缸盖承受气体力和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷，同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷。为了保证气缸的良好密封，气缸盖既不能损坏，也不能变形。为此，气缸盖应具有足够的强度和刚度。
[0003]而在通过镗床加工汽缸盖时，需要将汽缸盖放置在镗床支撑台上，通过数控镗刀在汽缸盖上加工各种通孔，由于为了提高加工效率，汽缸盖多是通过堆叠进行加工，但是镗刀切削孔时，先切削一个通孔，再借由这个通孔内壁进行切削形成大小不一的孔，切削时镗刀会对汽缸盖产生延切削方向反向作用力，长时间加工会导致各层汽缸盖位置出现细微偏移，虽然加工效率提高了，但是最终产品的优良度会大幅度降低。
[0004]因此，提供一种在使用过程中能够对堆叠的气缸盖进行夹持固定，防止在镗床对气缸盖进行加工时出现偏移而降低加工的精准度，且提高了产品的优良度的一种气缸盖加工镗床是本技术亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中在切削时镗刀会对汽缸盖产生延切削方向反向作用力，长时间加工会导致各层汽缸盖位置出现细微偏移，降低了产品的优良度的问题，从而提供了一种在使用过程中能够对堆叠的气缸盖进行夹持固定，防止在镗床对气缸盖进行加工时出现偏移而降低加工的精准度，且提高了产品的优良度的一种气缸盖加工镗床。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种气缸盖加工镗床，所述气缸盖加工镗床包括：支撑平台、第一立板、第二立板、异型夹持块和锁止机构；
[0007]所述支撑平台的上表面间隔且平行设置有第一立板和第二立板，且所述第二立板可朝向所述第一立板的一侧移动，所述第一立板和第二立板的相向面部分均向内凹陷形成平行的两条夹持滑槽，且每条所述夹持滑槽至少滑动设置有一块与其相适配的异型夹持块，以夹持气缸盖；位于同侧的所述第一立板和所述第二立板的两个侧面之间分别水平设置有能够锁止所述第二立板的锁止机构。
[0008]优选地，所述锁止机构包括：锁止固定块、锁止螺杆和锁止螺母；其中，
[0009]所述第一立板和第二立板的两侧壁均至少设置有一块相互适配的锁止固定块，且所述锁止固定块上水平贯穿设置有与所述锁止螺杆相适配的通孔，水平设置的所述锁止螺杆依次穿过所述第一立板和第二立板上的该通孔，且其两端分别与两个所述锁止螺母螺纹连接。
[0010]优选地，所述第一立板和第二立板的侧壁部分均向内凹陷形成一条纵向滑槽，且
所述锁止固定块的端部部分水平伸入所述纵向滑槽内并与其滑动连接。
[0011]优选地，所述支撑平台的上表面部分向内凹陷形成横向滑槽，所述第二立板的底部固定有横向滑块，所述横向滑块的底端部分竖直伸入至所述横向滑槽内并与其滑动连接。
[0012]优选地，该气缸盖加工镗床还包括钻削机构；所述钻削机构可沿竖直方向升降地设置在所述第一立板和第二立板的侧面之间，以对夹持的气缸盖进行钻削。
[0013]优选地，所述支撑平台的上表面竖直固定设置有呈倒L型的固定板，竖直设置的升降丝杆的顶端可转动设置在所述固定板的顶部，其底端可转动地设置在支撑平台的上表面，所述固定板的顶部还固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述升降丝杆同轴固定连接，所述固定板的顶部并位于所述升降丝杆的两旁平行设置有两根导向长条板，所述升降丝杆上螺纹式套装有升降滑块，所述钻削机构装配在所述升降滑块上，且所述升降滑块朝向所述固定板的一侧部分向内凹陷分别形成与两根所述导向长条板相适配的两条导向凹槽，所述导向长条板可滑动地卡入至与其对应的导向凹槽内。
[0014]优选地，所述夹持滑槽呈T型，且其上端呈敞口状设置。
[0015]优选地，所述支撑平台的下表面设置有防滑垫。
[0016]根据上述技术方案，本技术提供的气缸盖加工镗床在使用时的有益效果为：根据待加工气缸盖的个数，将对应个数的异型夹持块依次叠放在所述夹持滑槽中，以对堆叠在所述支撑平台上的每个气缸盖的四个角进行夹持固定，随后，通过移动第二立板远离第一立板一定的距离，然后，将气缸盖依次整齐堆叠在所述第一立板和第二立板之间，叠放结束后，再次移动第二立板向第一立板靠近直至第一立板和第二立板上的异型夹持块对堆叠的气缸盖的四个角夹紧，然后通过锁紧机构将第二立板与第一立板锁止住。
[0017]因此，可以实现同时对堆叠在支撑平台上的多个气缸盖进行夹持，以便在后续加工的过程中，防止在镗床对气缸盖进行加工时出现偏移而降低加工的精准度，且提高了产品的优良度，在对气缸盖夹持时，还能灵活调整异型夹持块的个数来适配夹持不同个数的气缸盖，而且也方便夹持。
[0018]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的气缸盖加工镗床的结构示意图；
[0021]图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的气缸盖加工镗床的正视图；
[0022]图3是本技术的一种优选的实施方式中提供的气缸盖加工镗床的俯视图；
[0023]图4是本技术的一种优选的实施方式中提供的气缸盖加工镗床的侧视图。
[0024]附图标记说明
[0025]1支撑平台
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2第一立板
[0026]3第二立板
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4夹持滑槽
[0027]5异型夹持块
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6升降丝杆
[0028]7升降滑块
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8横向滑槽
[0029]9锁止机构
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901锁止固定块
[0030]902锁止螺杆
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903锁止螺母
[0031]10横向滑块
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11固定板
[0032]12驱动电机
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13钻削机构
[0033]14导向长条板
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15纵向滑槽
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸盖加工镗床，其特征在于，所述气缸盖加工镗床包括：支撑平台(1)、第一立板(2)、第二立板(3)、异型夹持块(5)和锁止机构(9)；所述支撑平台(1)的上表面间隔且平行设置有第一立板(2)和第二立板(3)，且所述第二立板(3)可朝向所述第一立板(2)的一侧移动，所述第一立板(2)和第二立板(3)的相向面部分均向内凹陷形成平行的两条夹持滑槽(4)，且每条所述夹持滑槽(4)至少滑动设置有一块与其相适配的异型夹持块(5)，以夹持气缸盖；位于同侧的所述第一立板(2)和所述第二立板(3)的两个侧面之间分别水平设置有能够锁止所述第二立板(3)的锁止机构(9)。2.根据权利要求1所述的气缸盖加工镗床，其特征在于，所述锁止机构(9)包括：锁止固定块(901)、锁止螺杆(902)和锁止螺母(903)；其中，所述第一立板(2)和第二立板(3)的两侧壁均至少设置有一块相互适配的锁止固定块(901)，且所述锁止固定块(901)上水平贯穿设置有与所述锁止螺杆(902)相适配的通孔，水平设置的所述锁止螺杆(902)依次穿过所述第一立板(2)和第二立板(3)上的该通孔，且其两端分别与两个所述锁止螺母(903)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的气缸盖加工镗床，其特征在于，所述第一立板(2)和第二立板(3)的侧壁部分均向内凹陷形成一条纵向滑槽(15)，且所述锁止固定块(901)的端部部分水平伸入所述纵向滑槽(15)内并与其滑动连接。4.根据权利要求1所述的气缸盖加工镗床，其特征在于，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：程贤礼，
申请(专利权)人：芜湖诺博汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：