一种可旋转定位的气缸盖用钻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可旋转定位的气缸盖用钻机，可旋转定位的气缸盖用钻机包括：底板、旋转平台和钻孔机构；底板的上表面水平可转动地设置有旋转平台，位于旋转平台相对的两旁分别至少设置有可沿水平方向滑动以调节间距的两组钻孔机构；每组钻孔机构包括：立板、电钻和安装座，立板竖直设置，其朝向旋转平台的一侧沿纵向方向设置有多个呈水平状态的安装工位，安装座可拆卸式地设置在任意一个安装工位上，安装座上可滑动地设置有电钻，滑动后的电钻能够锁定在安装座上，该气缸盖用钻机克服了现有技术在使用过程中只能对一个待加工面同一排的孔位进行钻孔，然后再调节钻头的位置再一一对每个待加工面上的其他孔位进行钻孔，降低了加工效率的问题。降低了加工效率的问题。降低了加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转定位的气缸盖用钻机


[0001]本技术涉及气缸盖领域，具体地，涉及一种可旋转定位的气缸盖用钻机。

技术介绍

[0002]气缸盖的作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用。气缸盖承受气体力和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷，同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷。为了保证气缸的良好密封，气缸盖既不能损坏，也不能变形。为此，气缸盖应具有足够的强度和刚度。
[0003]目前，气缸盖在生产过程中要经过钻、铣、镗、磨等多道工序。钻孔通常采用普通钻床，由于气缸盖具有多个待加工孔，多个待加工孔又分布在不同的待加工面上，而且每个待加工面上的待加工孔的孔位分布也不同，每次定位都要靠人工将气缸盖翻转90
°
或180
°
，导致员工的工作量大、劳动强度大。因此，市场上出现了可旋转定位的气缸盖用钻机，可降低员工的工作量及劳动强度。但是，现有的可旋转定位的气缸盖用钻机在使用过程中只能对一个待加工面同一排(高度)的孔位进行钻孔，然后再调节钻头的位置再一一对每个待加工面上的其他孔位进行钻孔，降低了加工效率。
[0004]因此，提供一种在使用过程中可同时对不同待加工面的不同孔位进行钻孔，提高了加工效率的一种可旋转定位的气缸盖用钻机是本技术亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中的可旋转定位的气缸盖用钻机在使用过程中只能对一个待加工面同一排(高度)的孔位进行钻孔，然后再调节钻头的位置再一一对每个待加工面上的其他孔位进行钻孔，降低了加工效率的问题，从而提供了一种在使用过程中可同时对不同待加工面的不同孔位进行钻孔，提高了加工效率的一种可旋转定位的气缸盖用钻机。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种可旋转定位的气缸盖用钻机，所述可旋转定位的气缸盖用钻机包括：底板、旋转平台和钻孔机构；
[0007]所述底板的上表面水平可转动地设置有旋转平台，且位于所述旋转平台相对的两旁分别至少设置有可沿水平方向滑动以调节间距的两组钻孔机构；其中，
[0008]每组所述钻孔机构包括：立板、电钻和安装座，所述立板竖直设置，其朝向旋转平台的一侧沿纵向方向设置有多个呈水平状态的安装工位，所述安装座可拆卸式地设置在任意一个所述安装工位上，所述安装座上可滑动地设置有电钻，且滑动后的电钻能够锁定在安装座上。
[0009]优选地，所述气缸盖用钻机还包括：顶板和导向板，所述顶板设置在所述底板的正上方，所述导向板的上表面边沿通过间隔且竖直设置有多根固定杆平行地固定在所述顶板的正下方；
[0010]两组所述钻孔机构的顶部间隔且可沿同一水平方向滑动地设置在所述导向板的
下表面，且滑动后的所述钻孔机构的位置能够锁定。
[0011]优选地，所述可旋转定位的气缸盖用钻机还包括用于驱动两组所述钻孔机构滑动的移动机构；其中，
[0012]所述移动机构包括：移动转轴、T型滑块、弹簧、收卷轮、牵引绳、配重块、连接绳和驱动电机，所述导向板的上表面的两端均贯穿设置有在同一直线方向上的T型滑槽，且两条所述T型滑槽内通过水平设置的弹簧连接与其相适配的T型滑块，两块所述T型滑块的底端部分均竖直延伸至所述导向板的下方并与所述钻孔机构的上端固定连接，所述移动转轴水平且可转动地设置在所述顶板的下表面，且所述移动转轴上固定套装有收卷轮，所述收卷轮上缠绕设置有牵引绳，且所述牵引绳的自由端固定有配重块，所述配重块的两旁均连接有所述连接绳，且两根所述连接绳的另一端分别与其同侧的所述T型滑块的顶部固定连接，所述驱动电机固定在所述顶板的下表面，且其输出端与所述移动转轴同轴连接。
[0013]优选地，所述安装工位包括至少分布在所述立板表面上的一排螺栓孔，且所述安装座通过螺栓与所述安装工位的螺栓孔固定连接。
[0014]优选地，所述钻孔机构还包括直线电机，两块所述安装座的相向面均固定连接有直线电机，且直线电机的动子座朝向所述旋转平台，且所述动子座上固定设置有电钻。
[0015]优选地，所述可旋转定位的气缸盖用钻机还包括用于驱动所述旋转平台旋转的旋转机构；其中，
[0016]所述旋转机构包括：从动齿轮、从动齿轮、主动齿轮和旋转电机，所述底板的上表面竖直且可转动地设置有旋转立柱，且所述旋转平台的下表面的中心位置处固定在所述旋转立柱的顶端，所述旋转立柱上固定有从动齿轮，所述底板的上表面固定有输出轴与所述旋转立柱垂直的旋转电机，且其输出轴固定有与所述从动齿轮啮合连接的主动齿轮。
[0017]优选地，所述可旋转定位的气缸盖用钻机还包括用于夹持气缸盖的多组夹持机构；其中，
[0018]每组所述夹持机构包括：螺杆、压板和螺母，所述旋转平台的上表面位于气缸盖拐角的两侧均竖直且可拆卸设置有螺杆，所述压板的表面间隔贯穿设置有与所述螺杆相适配的通孔，每个气缸盖拐角处的两个所述螺杆上分别穿过同一所述压板上的两通孔并通过所述螺母与其锁紧，且所述压板的下表面与所述气缸盖的上表面抵触。
[0019]优选地，所述旋转平台的上表面位于每根气缸盖拐角处的两侧均设置有与螺杆相适配的螺纹孔。
[0020]根据上述技术方案，本技术提供的可旋转定位的气缸盖用钻机在使用时的有益效果为：将待加工的气缸盖固定在所述旋转平台上，其待加工面朝向所述的钻孔机构，根据待加工面的孔位，适当地调整两组钻孔机构上的两块安装座在立板上的位置，以便于调整安装座上的电钻在立板上的位置以适配对不同待加工面的不同工位进行同时加工，提高了加工效率。
[0021]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面
的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的可旋转定位的气缸盖用钻机的导向板的内部结构示意图；
[0024]图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的可旋转定位的气缸盖用钻机的内部结构示意图；
[0025]图3是图2中以A
‑
A方向上的结构剖视图；
[0026]图4是本技术的一种优选的实施方式中提供的可旋转定位的气缸盖用钻机的钻孔机构的结构示意图；
[0027]图5是本技术的一种优选的实施方式中提供的可旋转定位的气缸盖用钻机的旋转平台的结构俯视图；
[0028]图6是本技术的一种优选的实施方式中提供的可旋转定位的气缸盖用钻机的夹持机构夹持气缸盖的结构示意图。
[0029]附图标记说明
[0030]1底板
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2顶板
[0031]3旋转平台
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转定位的气缸盖用钻机，其特征在于，所述可旋转定位的气缸盖用钻机包括：底板(1)、旋转平台(3)和钻孔机构(9)；所述底板(1)的上表面水平可转动地设置有旋转平台(3)，且位于所述旋转平台(3)相对的两旁分别至少设置有可沿水平方向滑动以调节间距的两组钻孔机构(9)；其中，每组所述钻孔机构(9)包括：立板(901)、电钻(902)和安装座(903)，所述立板(901)竖直设置，其朝向旋转平台(3)的一侧沿纵向方向设置有多个呈水平状态的安装工位，所述安装座(903)可拆卸式地设置在任意一个所述安装工位上，所述安装座(903)上可滑动地设置有电钻(902)，且滑动后的电钻(902)能够锁定在安装座(903)上。2.根据权利要求1所述的可旋转定位的气缸盖用钻机，其特征在于，所述气缸盖用钻机还包括：顶板(2)和导向板(5)，所述顶板(2)设置在所述底板(1)的正上方，所述导向板(5)的上表面边沿通过间隔且竖直设置有多根固定杆(6)平行地固定在所述顶板(2)的正下方；两组所述钻孔机构(9)的顶部间隔且可沿同一水平方向滑动地设置在所述导向板(5)的下表面，且滑动后的所述钻孔机构(9)的位置能够锁定。3.根据权利要求2所述的可旋转定位的气缸盖用钻机，其特征在于，所述可旋转定位的气缸盖用钻机还包括用于驱动两组所述钻孔机构(9)滑动的移动机构(10)；其中，所述移动机构(10)包括：移动转轴(1001)、T型滑块(1002)、弹簧(1003)、收卷轮(1004)、牵引绳(1005)、配重块(1006)、连接绳(1007)和驱动电机(1008)，所述导向板(5)的上表面的两端均贯穿设置有在同一直线方向上的T型滑槽(8)，且两条所述T型滑槽(8)内通过水平设置的弹簧(1003)连接与其相适配的T型滑块(1002)，两块所述T型滑块(1002)的底端部分均竖直延伸至所述导向板(5)的下方并与所述钻孔机构(9)的上端固定连接，所述移动转轴(1001)水平且可转动地设置在所述顶板(2)的下表面，且所述移动转轴(1001)上固定套装有收卷轮(1004)，所述收卷轮(1004)上缠绕设置有牵引绳(1005)，且所述牵引绳(1005)的自由端固定有配重块(1006)，所述配重块(1006)的两旁均连接有所述连接绳(1007)，且两根所述连接绳(1007)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程贤礼，
申请(专利权)人：芜湖诺博汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：