本发明专利技术公开了一种新型密炼机填料辅助装置，包括压料箱，所述压料箱顶部安装有驱动电机且其输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆外表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外表面通过齿牙啮合有第二锥齿轮，所述压料箱内腔转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆外表面螺纹套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母底部外侧套设有传动套筒，所述传动套筒外表面且靠近储料箱的位置设置有间歇下料机构。本发明专利技术通过间歇下料机构实现了装置间歇下料的目的，同时通过风机、过滤网、隔板和扭簧之间的配合将从出料口溢出的灰尘重新导入到压料箱中，此外从吸尘箱出风口出来的风力在吹扫机构的作用下可对压料板上的物料进行吹扫，加快物料的脱落，从而提高了装置的推广。提高了装置的推广。提高了装置的推广。
【技术实现步骤摘要】
一种新型密炼机填料辅助装置
[0001]本专利技术涉及塑料粒子加工
，尤其涉及一种新型密炼机填料辅助装置。
技术介绍
[0002]密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械设备，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]现有的加料压料装置在使用时存在如下技术缺陷：由于物料大多为较软的塑料颗粒，现有的加料压料装置一般不都实现间歇加料，进而会导致物料加入过多，降低了装置生产的质量，同时物料无论是在进料还是下料时，都会产生大量的灰尘，污染环境，鉴于此，我们提出一种新型密炼机填料辅助装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中不易实现间歇加料，导致物料一次加入过多影响质量和装卸物料时容易产生灰尘污染环境的问题，而提出的一种新型密炼机填料辅助装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型密炼机填料辅助装置，包括压料箱，所述压料箱一侧固定连接有储料箱，所述储料箱内腔与所述压料箱内腔相互连通，所述压料箱顶部且靠近储料箱的位置固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱内部设置有吸尘机构，所述压料箱顶部安装有驱动电机且其输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆外表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外表面通过齿牙啮合有第二锥齿轮，所述压料箱内腔转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆上端贯穿压料箱与第二锥齿轮同轴固定，所述往复丝杆外表面螺纹套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母底部外侧套设有传动套筒，所述传动套筒底部固定安装有压料板，所述传动套筒外表面且靠近储料箱的位置设置有间歇下料机构；
[0007]所述间歇下料机构包括固定套设在所述传动套筒上的C型杆，所述C型杆靠近储料箱的位置固定连接有间歇传动齿条，所述间歇传动齿条一侧啮合有间歇传动齿轮，所述间歇传动齿轮一侧通过转轴固定安装有间歇隔板，所述C型杆两侧设置有吹扫机构；
[0008]所述吹扫机构包括分别架设在C型杆两侧的滑动齿条，所述滑动齿条一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮一侧通过转轴固定连接有翻转板，所述翻转板通过转轴转动安装在压料箱上，所述翻转板一端与吸尘箱出气口滑动接触。
[0009]优选的，所述间歇隔板一侧固定安装有下料套筒，所述下料套筒内腔滑动连接有下料杆，所述伸缩弹簧一端固定连接有下料杆，所述储料箱顶部开设有进料口，所述储料箱内腔底部滑动连接有挡板，所述下料套筒内壁和储料箱内腔底部分别固定连接有伸缩弹簧，所述下料杆一端与伸缩弹簧固定连接，所述挡板一侧与伸缩弹簧固定连接。
[0010]优选的，所述吸尘机构包括转动安装在吸尘箱内的风机，所述风机一端与传动杆固定连接，所述吸尘箱且位于风机两侧均安装有过滤网，所述吸尘箱进风口靠近进料口，所述吸尘箱内腔通过转轴转动安装有隔板且转轴外表面缠绕有扭簧，所述扭簧两端分别与隔板和吸尘箱固定连接。
[0011]优选的，所述压料箱内腔分别开设有供间歇传动齿条和滑动齿条滑动的滑槽。
[0012]优选的，所述压料板横截面设置为锥形，所述压料板顶部为光滑曲面。
[0013]优选的，所述压料箱底部设置有连接块，所述储料箱前后端面均安装有透明观察窗。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种新型密炼机填料辅助装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术通过驱动电机、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮往复丝杆和传动套筒之间的配合，带动压料板升降，实现了压料操作，并利用传动套筒和C型杆之间的配合带动间歇下料的目的，避免物料投放过多的问题，从而提高了产品的质量。
[0016]2、本专利技术通过传动套筒、C型杆、滑动齿条和传动齿轮之间的配合带动翻转板转动，进而将从吸尘箱出风口的风力导入到压料箱中，从而实现其对压料板上物料的吹扫，进一步的提高了装置的实用性。
[0017]3、本专利技术通过驱动电机配合传动杆带动风机转动，将装置工作中产生的灰尘吸引到吸尘箱中，并通过扭簧与隔板的配合，将其重新导入到压料箱中，从而实现了节约资源和保护环境的功能，进一步的提高了装置的实用性。
[0018]本专利技术通过间歇下料机构实现了装置间歇下料的目的，同时通过风机、过滤网、隔板和扭簧之间的配合将从出料口溢出的灰尘重新导入到压料箱中，此外从吸尘箱出风口出来的风力在吹扫机构的作用下可对压料板上的物料进行吹扫，加快物料的脱落，从而提高了装置的推广。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的半剖结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的图2中A区域放大结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的前剖结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的图4中B区域放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出局剖的示意图。
[0025]图中：1、压料箱；2、连接块；3、驱动电机；4、传动杆；5、吸尘箱；51、风机；52、过滤网；53、隔板；54、扭簧；6、储料箱；7、进料口；8、透明观察窗；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、往复丝杆；12、传动套筒；13、压料板；14、C型杆；15、间歇传动齿条；16、间歇传动齿轮；17、间歇隔板；18、下料套筒；19、伸缩弹簧；20、下料杆；21、挡板；22、滑动齿条；23、传动齿轮；24、翻转板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]实施例一
[0029]参照图1
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6，一种新型密炼机填料辅助装置，包括压料箱，所述压料箱一侧固定连接有储料箱，所述储料箱内腔与所述压料箱内腔相互连通，所述压料箱顶部且靠近储料箱的位置固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱内部设置有吸尘机构，所述压料箱顶部安装有驱动电机且其输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆外表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外表面通过齿牙啮合有第二锥齿轮，所述压料箱内腔转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆上端贯穿压料箱与第二锥齿轮同轴固定，所述往复丝杆外表面螺纹套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母底部外侧套设有传动套筒，所述传动套筒底部固定安装有压料板，所述传动套筒外表面且靠近储料箱的位置设置有间歇下料机构，投料时，通过储料箱6向压料箱1填料，启动驱动电机3带动传动杆4转动，传动杆4通过第一锥齿轮9和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型密炼机填料辅助装置，包括压料箱(1)，其特征在于，所述压料箱(1)一侧固定连接有储料箱(6)，所述储料箱(6)内腔与所述压料箱(1)内腔相互连通，所述压料箱(1)顶部且靠近储料箱(6)的位置固定安装有吸尘箱(5)，所述吸尘箱(5)内部设置有吸尘机构，所述压料箱(1)顶部安装有驱动电机(3)且其输出轴固定连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)外表面固定连接有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)外表面通过齿牙啮合有第二锥齿轮(10)，所述压料箱(1)内腔转动安装有往复丝杆(11)，所述往复丝杆(11)上端贯穿压料箱(1)与第二锥齿轮(10)同轴固定，所述往复丝杆(11)外表面螺纹套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母底部外侧套设有传动套筒(12)，所述传动套筒(12)底部固定安装有压料板(13)，所述传动套筒(12)外表面且靠近储料箱(6)的位置设置有间歇下料机构；所述间歇下料机构包括固定套设在所述传动套筒(12)上的C型杆(14)，所述C型杆(14)靠近储料箱(6)的位置固定连接有间歇传动齿条(15)，所述间歇传动齿条(15)一侧啮合有间歇传动齿轮(16)，所述间歇传动齿轮(16)一侧通过转轴固定安装有间歇隔板(17)，所述C型杆(14)两侧设置有吹扫机构；所述吹扫机构包括分别架设在C型杆(14)两侧的滑动齿条(22)，所述滑动齿条(22)一侧啮合有传动齿轮(23)，所述传动齿轮(23)一侧通过转轴固定连接有翻转板(24)，所述翻转板(24)通过转轴转动安装在压料箱(1)上，所述翻转板(24)一端与吸尘箱(5)出气口滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄冰，王克军，杨磊，王倩文，
申请(专利权)人：安徽中联汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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