一种吡唑解草酯生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种吡唑解草酯生产系统，其包括氯化反应锅、中和反应釜、重氮釜、氯腙合成釜、第一平板吊袋离心机、合成釜、第一搪瓷蒸馏塔、结晶釜和第二平板吊袋离心机。本实用新型专利技术的优点：本实用新型专利技术吡唑解草酯生产系统连接结构简单，易实现，进而生产反应步骤少，可操作性较高；本实用新型专利技术系统可以用于工业化生产，效率较高；本实用新型专利技术系统产生的副产品经过各种回收处理，可达到安全生产标准。可达到安全生产标准。可达到安全生产标准。

【技术实现步骤摘要】
一种吡唑解草酯生产系统

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[0001]本技术涉及化工生产
，特别涉及一种吡唑解草酯生产系统。

技术介绍
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[0002]吡唑解草酯(Mefenpyr
‑
diethyl)分子式为：C
16
H
18
Cl2N2O4，吡唑解草酯是1999年英国Brighton植保会议公布的新的除草剂安全剂，它与一些除草剂如甲基二磺隆一起使用可使小麦、大麦等作物免受伤害。吡唑解草酯还能提高小麦对甲基二磺隆的耐药性。是恶唑草灵用于小麦、大麦等的安全剂。
[0003]有关吡唑解草酯的合成，现有公开的多以2,4
‑
二氯苯肼为原料，与草酸单乙酯单酰氯发生酰化反应，得到酰肼化合物，经五氯化磷发生氯代生成化合物，与甲基丙烯酸乙酯发生Michael加成，最后在碱的作用下发生环合反应得到吡唑解草酯。但该合成路线反应步骤长，反应中使用五氯化磷，生产中三废较多，生产成本高。针对于此，申请人开发了一种反应时间短，条件简单，可以用于工业化生产的吡唑解草酯生产系统。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种反应步骤简单，周期短，可用于工业化生产的吡唑解草酯生产系统。
[0005]本技术由如下技术方案实施：本申请提供了一种吡唑解草酯生产系统，其特征在于，其包括氯化反应锅、中和反应釜、重氮釜、氯腙合成釜、第一平板吊袋离心机、合成釜、第一搪瓷蒸馏塔、结晶釜和第二平板吊袋离心机；
[0006]所述氯化反应锅的出料口与所述中和反应釜的进料口通过管道连通；所述中和反应釜出料口与缓存罐的进料口连通；所述缓存罐的出料口与所述氯腙合成釜进料口连通；所述重氮釜出料口与所述氯腙合成釜进料口连通；所述氯腙合成釜的出料口与所述第一平板吊袋离心机的进料口连通；所述第一平板吊袋离心机的出料口与所述合成釜的进料口连通；所述合成釜的出料口与所述第一搪瓷蒸馏塔的进料口连通；所述第一搪瓷蒸馏塔的出料口与所述结晶釜的进料口连通；所述结晶釜的出料口与所述第二平板吊袋离心机的进料口连通；所述第二平板吊袋离心机的出料口与产品储罐的进料口连通。
[0007]进一步的，其还包括降膜吸收塔和碱塔；在所述氯化反应锅的尾气排放口与所述降膜吸收塔的进气口连通，所述降膜吸收塔的排气口与所述碱塔的进气口连通；所述降膜吸收塔的出料口与盐酸储罐的进料口连通；所述盐酸储罐的出料口与所述重氮釜的进料口连通。
[0008]进一步的，其还包括高位槽，所述重氮釜的出料口与所述高位槽的进料口连通，所述高位槽的出料口与所述氯腙合成釜的进料口连通。
[0009]进一步的，还包括第二搪瓷蒸馏塔和甲醇储罐，所述第二平板吊袋离心机的出液口与所述第二搪瓷蒸馏塔的进液口连通；所述第二搪瓷蒸馏塔的出料口与所述甲醇储罐的进料口连通；所述甲醇储罐的出料口分别与所述氯腙合成釜的进料口和所述结晶釜的进料
口连通。
[0010]进一步的，还包括氯化钠回收罐和蒸发器，所述第一平板吊袋离心机的出液口与所述蒸发器的进液口连通，所述蒸发器的出料口与所述氯化钠回收罐的进料口连通；所述蒸发器的出液口和所述中和反应釜的出液口均与废水处理系统连通。
[0011]进一步的，还包括甲基丙烯酸乙酯储罐和甲苯储罐，所述甲基丙烯酸乙酯储罐的出料口与所述合成釜的进料口连通，所述甲苯储罐的出料口与所述合成釜的进料口连通；所述第一搪瓷蒸馏塔的出料口分别与所述甲基丙烯酸乙酯储罐的进料口和所述甲苯储罐的进料口连通。
[0012]本技术的优点：1、本技术吡唑解草酯生产系统连接结构简单，易实现，进而生产反应步骤少，可操作性较高；2、本技术系统可以用于工业化生产，效率较高；3、本技术系统产生的副产品经过各种回收处理，可达到安全生产标准。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的工艺流程示意图。
[0015]氯化反应锅1，中和反应釜2，重氮釜3，高位槽4，氯腙合成釜5，第一平板吊袋离心机6，合成釜7，第一搪瓷蒸馏塔8，结晶釜9，第二平板吊袋离心机10，产品储罐11，降膜吸收塔12，碱塔13，盐酸储罐14，缓存罐15，甲醇储罐16，蒸发器17，氯化钠回收罐18，废水处理系统19，甲基丙烯酸乙酯储罐20，甲苯储罐21，第二搪瓷蒸馏塔22。
具体实施方式：
[0016]如图1所示，本申请提供了一种吡唑解草酯生产系统，其包括氯化反应锅1，中和反应釜2，重氮釜3，高位槽4，氯腙合成釜5，第一平板吊袋离心机6，合成釜7，第一搪瓷蒸馏塔8，结晶釜9，第二平板吊袋离心机10，产品储罐11，降膜吸收塔12，碱塔13，盐酸储罐14，缓存罐15，甲醇储罐16，蒸发器17，氯化钠回收罐18，废水处理系统19，甲基丙烯酸乙酯储罐20，甲苯储罐21，第二搪瓷蒸馏塔22。
[0017]其中，氯化反应锅1的出料口与中和反应釜2的进料口通过管道连通；中和反应釜2出料口与缓存罐15的进料口连通；缓存罐15的出料口与氯腙合成釜5进料口连通；在氯化反应锅1的尾气排放口与降膜吸收塔12的进气口连通，降膜吸收塔12的排气口与碱塔13的进气口连通；降膜吸收塔12的出料口与盐酸储罐14的进料口连通；盐酸储罐14的出料口与重氮釜3的进料口连通；重氮釜3的出料口与高位槽4的进料口连通，高位槽4的出料口与氯腙合成釜5的进料口连通；氯腙合成釜5的出料口与第一平板吊袋离心机6的进料口连通；第一平板吊袋离心机6的出液口与蒸发器17的进液口连通，蒸发器17的出料口与氯化钠回收罐18的进料口连通；蒸发器17的出液口和中和反应釜2的出液口均与废水处理系统19连通；第一平板吊袋离心机6的出料口与合成釜7的进料口连通；合成釜7的出料口与第一搪瓷蒸馏塔的进料口连通；第一搪瓷蒸馏塔的出料口分别与甲基丙烯酸乙酯储罐20的进料口和甲苯
储罐21的进料口连通；甲基丙烯酸乙酯储罐20的出料口与合成釜7的进料口连通，甲苯储罐21的出料口与合成釜7的进料口连通；第一搪瓷蒸馏塔的出料口还与结晶釜9的进料口连通；结晶釜9的出料口与第二平板吊袋离心机10的进料口连通；第二平板吊袋离心机10的出液口与第二搪瓷蒸馏塔22的进液口连通；第二搪瓷蒸馏塔22的出料口与甲醇储罐16的进料口连通；甲醇储罐16的出料口分别与氯腙合成釜5的进料口和结晶釜9的进料口连通；第二平板吊袋离心机10的出料口与产品储罐11的进料口连通。
[0018]工作原理：
[0019]氯代乙酰乙酸乙酯的合成：在氯化反应锅1中，投入2.2吨乙酰乙酸乙酯。投料完成，控制温度，通氯气24小时，通入量为1.2吨，尾气经降膜吸收塔12吸收，回收副产品盐酸置于盐酸储罐14中，尾气再经碱塔13破坏之后排空。通氯结束，升温赶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吡唑解草酯生产系统，其特征在于，其包括氯化反应锅、中和反应釜、重氮釜、氯腙合成釜、第一平板吊袋离心机、合成釜、第一搪瓷蒸馏塔、结晶釜和第二平板吊袋离心机；所述氯化反应锅的出料口与所述中和反应釜的进料口通过管道连通；所述中和反应釜出料口与缓存罐的进料口连通；所述缓存罐的出料口与所述氯腙合成釜进料口连通；所述重氮釜出料口与所述氯腙合成釜进料口连通；所述氯腙合成釜的出料口与所述第一平板吊袋离心机的进料口连通；所述第一平板吊袋离心机的出料口与所述合成釜的进料口连通；所述合成釜的出料口与所述第一搪瓷蒸馏塔的进料口连通；所述第一搪瓷蒸馏塔的出料口与所述结晶釜的进料口连通；所述结晶釜的出料口与所述第二平板吊袋离心机的进料口连通；所述第二平板吊袋离心机的出料口与产品储罐的进料口连通。2.根据权利要求1所述的一种吡唑解草酯生产系统，其特征在于，其还包括降膜吸收塔和碱塔；在所述氯化反应锅的尾气排放口与所述降膜吸收塔的进气口连通，所述降膜吸收塔的排气口与所述碱塔的进气口连通；所述降膜吸收塔的出料口与盐酸储罐的进料口连通；所述盐酸储罐的出料口与所述重氮釜的进料口连通。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江维崇，常清鹏，
申请(专利权)人：内蒙古蓝科生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：