一种FPC板自动贴片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种FPC板自动贴片装置，包括底座，所述底座的顶面后侧处设有托板，所述托板的顶面开设有定位槽；所述托板的上方设有自动贴片机构，所述自动贴片机构包括两个相对称且呈U型的支板，两个所述支板之间靠近上方处安装有两个相对称的连接板；通过设置的自动贴片机构：一方面，气缸的活塞杆带动活动板和贴片压块向下运动，贴片压块即可将载带上贴片贴合在定位槽内的FPC板上；另一方面，通过电机带动两个齿轮转动，即可对第二托辊的高度件调节，通过第二托辊与第一托辊之间的相互配合，便于对载带的张紧度进行调节，从而避免出现载带过于松弛导致贴片错位的状况，保证了FPC板贴片的质量。FPC板贴片的质量。FPC板贴片的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种FPC板自动贴片装置


[0001]本技术涉及印制电路板加工
，具体为一种FPC板自动贴片装置。

技术介绍

[0002]FPC板又称柔性印制电路板，在柔性印制电路板的加工过程中，由于FPC板强度不够需要贴补强材料，即对FPC板进行贴片；目前，FPC板多使用自动贴装机进行贴片，在进行贴片时，由贴装机上的贴片结构将载带上贴片贴合在FPC板上，但是现有的载带在经过贴片结构的下方时，由于缺乏张紧度调节的结构，导致载带易出现松弛等状况，易导致贴片出现贴合错位的状况，鉴于此，我们提出一种FPC板自动贴片装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种FPC板自动贴片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种FPC板自动贴片装置，包括底座，所述底座的顶面后侧处设有托板，所述托板的顶面开设有定位槽；所述托板的上方设有自动贴片机构，所述自动贴片机构包括两个相对称且呈U型的支板，两个所述支板之间靠近上方处安装有两个相对称的连接板，所述连接板的顶面安装有气缸，两个所述支板之间还设有活动板，所述气缸的活塞杆底端与活动板固定连接，所述活动板的顶面两侧边缘处均固定连接有安装板，所述活动板的顶面还开设有两个相对称的连接槽；所述活动板的底面固定连接有贴片压块。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述活动板的底面两侧处均设有两个相对称的第一托辊，所述第一托辊的两端均转动连接有连接板，所述连接板与活动板固定连接，两个所述第一托辊之间设有第二托辊，所述第二托辊的上方设有固定板，所述固定板的底面两侧处均固定连接有耳板，所述第二托辊的两端与耳板转动连接。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述固定板的顶面中心处固定连接有齿条，所述齿条穿过连接槽，两个所述齿条之间设有传动轴，所述传动轴的两端均同轴键接有齿轮，所述齿轮与相对应的齿条相啮合，所述传动轴的两端通过轴承与两侧的安装板转动连接，其中一个所述安装板上安装有电机，所述电机的输出轴与传动轴同轴键接。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述固定板的顶面两侧处均固定连接有导杆，所述导杆穿过活动板并与活动板滑动连接。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述支板的内壁上均固定连接有两个相对称的导轨，所述活动板的两侧壁上均开设有两个相对称的滑槽，所述滑槽与相对应的导轨滑动连接。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述活动板的顶面还固定连接有两个相对称的凸板，所述传动轴穿过凸板并与凸板转动连接。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述定位槽和所述贴片压块位于同一竖直面
上，且所述定位槽的尺寸和所述贴片压块的尺寸相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过设置的自动贴片机构：一方面，气缸的活塞杆带动活动板和贴片压块向下运动，贴片压块即可将载带上贴片贴合在定位槽内的FPC板上；另一方面，通过电机带动两个齿轮转动，即可对第二托辊的高度件调节，通过第二托辊与第一托辊之间的相互配合，便于对载带的张紧度进行调节，从而避免出现载带过于松弛导致贴片错位的状况，保证了FPC板贴片的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中底座的结构示意图；
[0015]图3为本技术中自动贴片机构的使用状态示意图；
[0016]图4为本技术中支板的结构示意图；
[0017]图5为本技术中自动贴片机构的部分结构示意图之一；
[0018]图6为本技术中活动板的结构示意图；
[0019]图7为本技术中自动贴片机构的部分结构示意图之二。
[0020]图中：
[0021]1、底座；
[0022]2、托板；21、定位槽；
[0023]3、自动贴片机构；30、电机；31、支板；311、导轨；32、连接板；33、气缸；34、活动板；341、第一托辊；342、连接板；343、安装板；344、凸板；345、连接槽；346、滑槽；35、贴片压块；36、固定板；361、耳板；362、导杆；37、第二托辊；38、齿条；39、传动轴；391、齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]本实施例提供一种技术方案：
[0028]请参阅图1
‑
2，一种FPC板自动贴片装置，包括底座1，底座1的顶面后侧处设有托板2，托板2通过螺栓与底座1固定连接，托板2的顶面开设有定位槽21；定位槽21和贴片压块35
位于同一竖直面上，且定位槽21的尺寸和贴片压块35的尺寸相适配，该设计便于贴片压块35将载带上的贴片压合在定位槽21内的FPC板，便于完成对FPC板的自动贴片,提高贴片的精确性。
[0029]请参阅图3
‑
7，托板2的上方设有自动贴片机构3，自动贴片机构3包括两个相对称且呈U型的支板31，且支板31与底座1通过螺栓固定连接，支板31的内壁上均固定连接有两个相对称的导轨311，且导轨311与支板31通过铆钉固定连接，活动板34的两侧壁上均开设有两个相对称的滑槽346，滑槽346与相对应的导轨311滑动连接，通过滑槽346与导轨311之间的滑动连接，使得活动板34的上下运动更为稳定和流畅，提高了装置运行的稳定性；两个支板31之间靠近上方处安装有两个相对称的连接板32，连接板32的顶面安装有气缸33，通过设置的气缸33，便于带动活动板34向下运动，便于将载带上的贴片贴合在FPC板上。
[0030]具体的，两个支板31之间还设有活动板34，气缸33的活塞杆底端与活动板34固定连接，且气缸33的活塞杆底端与活动板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FPC板自动贴片装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面后侧处设有托板(2)，所述托板(2)的顶面开设有定位槽(21)；所述托板(2)的上方设有自动贴片机构(3)，所述自动贴片机构(3)包括两个相对称且呈U型的支板(31)，两个所述支板(31)之间靠近上方处安装有两个相对称的连接板(32)，所述连接板(32)的顶面安装有气缸(33)，两个所述支板(31)之间还设有活动板(34)，所述气缸(33)的活塞杆底端与活动板(34)固定连接，所述活动板(34)的顶面两侧边缘处均固定连接有安装板(343)，所述活动板(34)的顶面还开设有两个相对称的连接槽(345)；所述活动板(34)的底面固定连接有贴片压块(35)。2.根据权利要求1所述的FPC板自动贴片装置，其特征在于：所述活动板(34)的底面两侧处均设有两个相对称的第一托辊(341)，所述第一托辊(341)的两端均转动连接有连接板(342)，所述连接板(342)与活动板(34)固定连接，两个所述第一托辊(341)之间设有第二托辊(37)，所述第二托辊(37)的上方设有固定板(36)，所述固定板(36)的底面两侧处均固定连接有耳板(361)，所述第二托辊(37)的两端与耳板(361)转动连接。3.根据权利要求2所述的FPC板自动贴片装置，其特征在于：所述固定板(36)的顶面中心处固...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏爽，王国胜，
申请(专利权)人：嘉丰盛精密电子科技孝感有限公司，
类型：新型
国别省市：