一种电子元器件自动化贴片机制造技术

本发明专利技术涉及贴片机技术领域，具体为一种电子元器件自动化贴片机，包括底座，所述底座的上端面固定安装有上板；所述上板的上端面设置有贴片机主体；所述底座的内部为中空设计；所述底座内部前侧设置有上料机构，所述上料机构包括杆一、支撑活动块、气缸二；所述底座的内部下端前侧固定安装有气缸二；所述底座的内部下端位于气缸二左右两侧的位置固定安装有两组支撑柱；所述气缸二的输出端固定安装有顶块；两组所述支撑柱之间均转动安装有等距均匀分布的杆一。该设备具有自动的进行更换装料盒(料盘)的功能，相比较传统的人工更换料盘或者补充元器件的方法，大大节省了更换料盘的工作时间，减少了人工成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件自动化贴片机


[0001]本专利技术涉及贴片机
，尤其是涉及一种电子元器件自动化贴片机。

技术介绍

[0002]全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。
[0003]贴片机工作是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，贴装头通过智能控制，将料盘内的元器件吸取准确地放置在PCB焊盘上，再完成一件元器件放置后，贴装头需要再次移动到料盘区域吸取元器件再回到PCB焊盘将元器件放置在PCB焊盘上。
[0004]现有技术的贴片机内会设有料盘，料盘内剩装元器件以供贴装头吸取再对PCB焊盘上进行贴片工作，如果料盘内放置的元器件用完后，需要停止贴片机运作，然后更换料盘或者重新对料盘内的元器件进行补充，这种补充方式极为麻烦，且浪费生产时间，增加时间成本，降低生产效率。
[0005]鉴于此，本专利技术提出一种电子元器件自动化贴片机，解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电子元器件自动化贴片机，解决了：现有的贴片机在长期工作中，如果装料盒(料盘)内放置的元器件用完后，需要频繁更换装料盒(料盘)，而在更换装料盒或者补充料盘内的元器件的过程中，设备必须停止运行，这种更换(补充)方式极为麻烦，且浪费生产时间，降低了生产效率的技术问题；
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0008]一种电子元器件自动化贴片机，包括底座，所述底座的上端面固定安装有上板；
[0009]所述上板的上端面设置有贴片机主体；
[0010]所述底座的内部为中空设计；
[0011]所述底座内部前侧设置有上料机构。
[0012]优选的，所述上料机构包括杆一、支撑活动块、气缸二；
[0013]所述底座的内部下端前侧固定安装有气缸二；
[0014]所述底座的内部下端位于气缸二左右两侧的位置固定安装有两组支撑柱；
[0015]所述气缸二的输出端固定安装有顶块；
[0016]两组所述支撑柱之间均转动安装有等距均匀分布的杆一；
[0017]所述杆一的前后两侧均转动安装有支撑活动块；
[0018]所述气缸二的上侧设置有输送轨；
[0019]所述输送轨的末端延伸至顶块的上侧；
[0020]所述输送轨上运输有等距均匀分布的装料盒；
[0021]所述支撑活动块的上端面放置有装料盒。
[0022]优选的，所述支撑活动块远离气缸二的一端为大倒三角设计、另一端为小倒三角设计；所述支撑活动块设计为小倒三角的一端的上端面开设有限位槽；
[0023]两组所述支撑柱之间穿过限位槽的位置固定安装有固定杆。
[0024]优选的，所述支撑柱靠近气缸二的一侧的外表面固定安装有L型的限位杆；
[0025]所述限位杆的L型缺口与装料盒的边角相匹配。
[0026]优选的，所述装料盒的上部宽度大于左右一对的支撑活动块之间的距离；
[0027]所述顶块的宽度小于输送轨的宽度。
[0028]优选的，所述杆一的环形外表面位于支撑活动块前后两侧的位置设置有限位环；
[0029]所述限位环的上端螺纹连接有限位螺丝；
[0030]所述限位环通过限位螺丝固定安装在杆一的环形外表面上。
[0031]优选的，所述支撑活动块的大倒三角设计的一端外表面胶接有橡胶套；
[0032]所述限位杆为硬橡胶材料制成。
[0033]优选的，所述上板的前端内表面位于最顶端装料盒的后侧位置固定安装有气缸一；
[0034]所述气缸一与最顶端装料盒的下半部分的高度相平；
[0035]所述最顶端装料盒的上半部分前侧的下方位置设置有滑轨。
[0036]优选的，所述滑轨为缓慢向下的弧形轨道设计；
[0037]所述最顶端支撑活动块的大倒三角一端的末端之间固定连接有连接杆。
[0038]优选的，所述气缸一的输出端末端胶接有橡胶制成的皮套；
[0039]所述限位杆的上端延伸至最顶端装料盒的下方、下端延伸至最底端装料盒顶块的上方。
[0040]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0041]通过在设备中添加上料机构、气缸二、输送轨、滑轨、气缸一等部件，当装料盒内的元器件被全部使用完后，启动气缸一，将最顶端的装料盒(内部元器件已经全部使用)推送到滑轨上，使其沿着滑轨向下滑落，完成回收，而后启动气缸二，将堆叠放置的装料盒向上推送，将全新的装料盒运送至最顶端，以供贴片机继续工作使用，大大节省了更换料盘的工作时间，减少了人工成本，提高了生产效率。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1为本专利技术的整体视图；
[0044]图2为本专利技术的上料机构结构示意图；
[0045]图3为本专利技术的上料机构俯视图；
[0046]图4为本专利技术的图2中A处的局部放大图；
[0047]图5为本专利技术的图3中B处的局部放大图；
[0048]图6为本专利技术的支撑活动块的结构示意图。
[0049]附图标记说明：
[0050]1、输送轨；2、上料机构；3、气缸一；4、支撑柱；5、滑轨；6、装料盒；7、贴片机主体；8、限位环；9、连接杆；11、底座；12、上板；21、杆一；22、支撑活动块；23、固定杆；24、气缸二；25、限位杆；81、限位螺丝；221、限位槽；222、橡胶套；241、顶块。
具体实施方式
[0051]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0052]本专利技术实施例通过提供一种电子元器件自动化贴片机，解决了现有技术中贴片机在长期工作中，如果装料盒(料盘)内放置的元器件用完后，需要频繁更换装料盒(料盘)，而在更换装料盒或者补充料盘内的元器件的过程中，设备必须停止运行，这种更换(补充)方式极为麻烦，且浪费生产时间，降低了生产效率的的技术问题；
[0053]本专利技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过在设备中添加上料机构、气缸二、输送轨、滑轨、气缸一等部件，当装料盒内的元器件被全部使用完后，启动气缸一，将最顶端的装料盒(内部元器件已经全部使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子元器件自动化贴片机，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的上端面固定安装有上板(12)；所述上板(12)的上端面设置有贴片机主体(7)；所述底座(11)的内部为中空设计；所述底座(11)内部前侧设置有上料机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种电子元器件自动化贴片机，其特征在于：所述上料机构(2)包括杆一(21)、支撑活动块(22)、气缸二(24)；所述底座(11)的内部下端前侧固定安装有气缸二(24)；所述底座(11)的内部下端位于气缸二(24)左右两侧的位置固定安装有两组支撑柱(4)；所述气缸二(24)的输出端固定安装有顶块(241)；两组所述支撑柱(4)之间均转动安装有等距均匀分布的杆一(21)；所述杆一(21)的前后两侧均转动安装有支撑活动块(22)；所述气缸二(24)的上侧设置有输送轨(1)；所述输送轨(1)的末端延伸至顶块(241)的上侧；所述输送轨(1)上运输有等距均匀分布的装料盒(6)；所述支撑活动块(22)的上端面放置有装料盒(6)。3.根据权利要求2所述的一种电子元器件自动化贴片机，其特征在于：所述支撑活动块(22)远离气缸二(24)的一端为大倒三角设计、另一端为小倒三角设计；所述支撑活动块(22)设计为小倒三角的一端的上端面开设有限位槽(221)；两组所述支撑柱(4)之间穿过限位槽(221)的位置固定安装有固定杆(23)。4.根据权利要求2所述的一种电子元器件自动化贴片机，其特征在于：所述支撑柱(4)靠近气缸二(24)的一侧的外表面固定安装有L型的限位杆(25)；所述限位杆(25)的L型缺...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡君瑶，蒋伟，
申请(专利权)人：胡君瑶，
类型：发明
国别省市：