本实用新型专利技术公开了一种线路板打标装置，包括工作台以及激光打标机，所述工作台包括板体，所述板体上表面两端固定安装有相互平行的导轨，所述导轨上滑动安装有三轴移动组件，所述三轴移动组件包括承载台，所述承载台，所述承载台底部表面两侧设置有第一滑块，所述第一滑块滑动安装于对应导轨上，所述承载台底部表面还设置有驱动机构使承载台可进行沿导轨延伸方向相对板体的独立位移，所述承载台上表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有横移机构，所述横移机构上设置有激光打标机聚焦头，通过三轴移动组件可带动激光打标机聚焦头进行多轴向自动位移，保证打标工作的精准度，避免手动调整降低打标效率
【技术实现步骤摘要】
一种线路板打标装置
[0001]本技术涉及柔性电路板领域，具体而言，涉及一种线路板打标装置
。
技术介绍
[0002]柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路
。
柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性
。
柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法
。
可以自由弯曲
、
卷绕
、
折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度
、
小型化
、
高可靠方向发展的需要，目前，在柔性线路板卷对卷的测试工艺中，在测试过程中，会检测出柔性线路上存在的各种问题，为了方便后续的生产处理，需要将检测的存在问题的部件标记出来，现有技术中，标记过程都是通过单独的打标设备来实现的，如采用喷濹打印机进行标记，这种装置结构复杂，成本高，无法达到满意的使用效果，为此申请号：公开了一种用于柔性线路板测试机的打标机构，安装于柔性线路板测试机上，其包括电机
、
丝杆
、
导轨
、
滑块
、
气缸和柔性笔；所述丝杆和导轨相互平行且沿水平方向设置，所述滑块可滑动地设置在导轨上，所述丝杆上设有与滑块固定相连的丝母，所述电机转轴与丝杆转动连接；所述气缸固定安装在滑块的前端，且气缸的活塞杆运动方向与滑块运动方向垂直，所述气缸的活塞杆与柔性笔相连以带动柔性笔上下运动，本技术通过丝杆带动柔性笔前后运动进行对位，气缸带动柔性笔上下运行进行打标，使得对位精准，高速，标点清晰，打印材料成本低廉，采购方便，降低了生产成本，提高了柔性线路板测试机的自动化水平
。
[0003]但是上述方案仍然具有一定的缺陷，专利技术人经研究发现，上述方案中打标头只能通过电机和气缸的带动进行
X
轴向和
Z
轴向上的位置调节，无法进行
Y
轴向上的调节，可能在某些情况下造成局限性，比如需要在同一
X
轴位置上打上若干按照
Y
轴排列的标记时，就只能通过手动调整柔性线路板的位置去完成打标工作，提升了工作量的同时还可能导致打标位置发生偏差，降低打标工作的精度
。
[0004]如何专利技术一种线路板打标装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题
。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种线路板打标装置，旨在改善打标头只能通过电机和气缸的带动进行
X
轴向和
Z
轴向上的位置调节，无法进行
Y
轴向上的调节，可能在某些情况下造成局限性，比如需要在同一
X
轴位置上打上若干按照
Y
轴排列的标记时，就只能通过手动调整柔性线路板的位置去完成打标工作，提升了工作量的同时还可能导致打标位置发生偏差，降低打标工作精度的问题
。
[0006]本技术是这样实现的：一种线路板打标装置，包括工作台以及激光打标机，所
述工作台包括板体，所述板体上表面两端固定安装有相互平行的导轨，所述导轨上滑动安装有三轴移动组件，所述三轴移动组件包括承载台，所述承载台，所述承载台底部表面两侧设置有第一滑块，每个所述第一滑块滑动安装于对应导轨上，所述承载台底部表面还设置有驱动机构使承载台可进行沿导轨延伸方向相对板体的独立位移，所述承载台上表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有横移机构，所述横移机构上设置有激光打标机聚焦头，所述板体上表面一侧还开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有压平组件
。
[0007]在本技术的一种优选技术方案中，所述板体上表面两端位于对应导轨外侧还设置有若干以导轨延伸方向均匀分布的安装孔
。
[0008]在本技术的一种优选技术方案中，所述驱动机构包括固定安装于承载台底部表面的安装板，所述安装板一侧表面上固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端与第一螺纹杆一端固定连接，所述板体一侧表面上固定安装有固定板，所述固定板一侧表面开设有贯穿的螺纹孔，所述固定板与此螺纹孔螺纹连接
。
[0009]在本技术的一种优选技术方案中，所述第一螺纹杆另一端设置有限位板
。
[0010]在本技术的一种优选技术方案中，所述横移机构包括滑动安装于第二滑槽内的第二滑块，所述第二滑块一端表面开设有贯穿主体的螺孔，所述第二滑槽一端内壁上转动安装有第二螺纹杆的一端，所述第二螺纹杆与第二滑块上设置的螺孔螺纹连接，所述第二螺纹杆另一端通过第二滑槽另一端内壁设置的通孔与第二电机输出轴一端固定连接，所述第二电机固定安装于承载台一端表面上
。
[0011]在本技术的一种优选技术方案中，所述第二滑块上表面一侧转动安装有第一调节螺杆的一端，所述第一调节螺杆一侧位于第二滑块上表面固定安装有限位杆的一端，所述限位杆上滑动安装有升降块，所述升降块上表面一侧也设置有贯穿的螺孔，并通过螺孔同时与第一调节螺杆螺纹连接，所述激光打标机聚焦头固定安装于升降块的一侧表面上
。
[0012]在本技术的一种优选技术方案中，所述压平组件包括压杆和压平辊以及对带动压杆和压平辊进行
X
轴向和
Z
轴向位移的调节机构，使所述压杆和压平辊可进行同步的
X
轴和
Z
轴的位置调节以及压平辊独立的
X
轴位移
。
[0013]在本技术的一种优选技术方案中，所述调节机构包括两个滑安装于第一滑槽中的第三滑块，其中一个所述第三滑块上表面开设有贯穿的螺纹安装孔，所述螺纹安装孔内螺纹连接有第二调节螺杆，另一个所述第三滑块上表面开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有单股滑杆，所述第二调节螺杆的一端转动安装于第一安装块底部表面，所述压杆固定安装于第一安装块一侧表面上，所述单股滑杆上滑动安装有第二安装块，所述第一安装块和第二安装块相对一侧表面之间固定安装有双股滑杆，所述双股滑杆上滑动安装有移动块，所述移动块上固定安装有安装架，所述压平辊转动安装于安装架的两端之间
。
[0014]在本技术的一种优选技术方案中，所述压杆和压平辊平行设置且压杆底部表面至板体上表面的距离与压平辊最底端象限点至板体上表面距离一致
。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种线路板打标装置，使用时，通过三轴移动组件可自动的带动激光打标机聚焦头进行
X
轴和
Y
轴向上的自动位移，且还可以手动调整激光打标机聚焦头相对柔性线路板的高度，实现三轴的灵活调节，减少使用中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种线路板打标装置，其特征在于，包括工作台以及激光打标机，所述工作台包括板体，所述板体上表面两端固定安装有相互平行的导轨，所述导轨上滑动安装有三轴移动组件，所述三轴移动组件包括承载台，所述承载台，所述承载台底部表面两侧设置有第一滑块，每个所述第一滑块滑动安装于对应导轨上，所述承载台底部表面还设置有驱动机构使承载台可进行沿导轨延伸方向相对板体的独立位移，所述承载台上表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有横移机构，所述横移机构上设置有激光打标机聚焦头，所述板体上表面一侧还开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有压平组件
。2.
如权利要求1所述的线路板打标装置，其特征在于：所述板体上表面两端位于对应导轨外侧还设置有若干以导轨延伸方向均匀分布的安装孔
。3.
如权利要求1所述的线路板打标装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装于承载台底部表面的安装板，所述安装板一侧表面上固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端与第一螺纹杆一端固定连接，所述板体一侧表面上固定安装有固定板，所述固定板一侧表面开设有贯穿的螺纹孔，所述固定板与此螺纹孔螺纹连接
。4.
如权利要求3所述的线路板打标装置，其特征在于：所述第一螺纹杆另一端设置有限位板
。5.
如权利要求1所述的线路板打标装置，其特征在于：所述横移机构包括滑动安装于第二滑槽内的第二滑块，所述第二滑块一端表面开设有贯穿主体的螺孔，所述第二滑槽一端内壁上转动安装有第二螺纹杆的一端，所述第二螺纹杆与第二滑块上设置的螺孔螺纹连接，所述第二螺纹杆另一端通过第二滑槽另一端内壁设置的通孔与第二电机输出轴一端固定连接，所述第二电机固定安装于承载台一端表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王利东，
申请(专利权)人：嘉丰盛精密电子科技孝感有限公司，
类型：新型
国别省市：
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