一种桥梁支座更换装置及更换方法制造方法及图纸

技术编号:34444963 阅读:29 留言:0更新日期:2022-08-06 16:38
本发明专利技术涉及桥梁施工技术领域,公开一种桥梁支座更换装置及更换方法。所述桥梁支座更换装置包括同步液压顶升设备和位移监测设备,同步液压顶升设备包括液压控制系统以及若干个千斤顶,千斤顶的活塞顶部具有弧形凹槽结构,弧形凹槽结构内转动连接有弧形凸起结构,弧形凸起结构用于支撑桥梁梁底,弧形凸起结构与桥梁梁底之间夹设有两个钢垫板,两个钢垫板之间夹设有四氟滑板,千斤顶的活塞通过螺纹自锁法兰盘进行机械自锁,位移监测设备用于监测桥梁支座更换前后的标高变化。本发明专利技术在修复和更换桥梁支座时,千斤顶顶部可适当滑动,适应和改善桥梁在使用时的受力状况,在修复期间无需中断交通,可控精度高,安全可靠,操作简单,经济高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁支座更换装置及更换方法


[0001]本专利技术涉及桥梁施工
,尤其涉及一种桥梁支座更换装置及更换方法。

技术介绍

[0002]桥梁支座是桥梁结构的重要组成部分,是桥梁上、下部结构的传力和连接装置。桥梁支座承受桥梁上部结构的作用力,并适应桥梁上部结构梁体的变形。由于设计、施工或使用、养护的不当,以及支座质量缺陷等原因,使用中的桥梁支座会出现损坏,导致桥梁上部结构梁体不能按照正常的受力状态工作,影响桥梁结构的运营安全。

技术实现思路

[0003]基于以上问题,本专利技术的目的在于提供一种桥梁支座更换装置及更换方法,更换方便,安全性高。
[0004]为实现上述目的,提供以下技术方案:
[0005]第一方面,本专利技术提供了一种桥梁支座更换装置,包括:
[0006]同步液压顶升设备,包括液压控制系统以及若干个千斤顶,所述液压控制系统用于控制若干个所述千斤顶同步顶升,所述千斤顶的活塞顶部具有弧形凹槽结构,所述弧形凹槽结构内转动连接有弧形凸起结构,所述弧形凸起结构用于支撑桥梁梁底,所述弧形凸起结构与所述桥梁梁底之间夹设有两个钢垫板,两个钢垫板之间夹设有四氟滑板,所述千斤顶的活塞通过螺纹自锁法兰盘进行机械自锁;
[0007]位移监测设备,设置于桥梁墩台与桥梁梁底之间,用于监测桥梁支座更换前后的标高变化。
[0008]第二方面,本专利技术还提供了一种桥梁支座更换方法,采用上述的桥梁支座更换装置,包括以下步骤:
[0009]S1、在原支座的内外两侧对称布置同步液压顶升设备,并在桥梁墩台与桥梁梁底之间安装位移监测设备;
[0010]S2、松开原支座的上钢板与桥梁梁体之间的连接螺栓,解除原支座与桥梁梁体的连接,通过同步液压顶升设备同步顶升桥梁梁体预设顶升高度,并锁定同步液压顶升设备的全部液压千斤顶;
[0011]S3、将原支座的原预埋螺栓切除,搭接切断的预埋钢筋网,植入新预埋螺栓,拆除原支座的下钢板,推动原支座的下钢板至固定位置,再灌入砂浆,凿除原垫石层,移入新支座,浇筑新垫石层;
[0012]S4、按照设计位置核查新支座的中心定位基准线,将新支座拖拉至设计位置,通过机械千斤顶以及钢板调整新支座的标高至桥梁梁体下方,用与原垫石层同规格型号的钢筋焊接修复原垫石层在施工时割断的钢筋;
[0013]S5、检查新支座的下钢板,使新支座水平度、上下钢板贴合紧密度以及初始位移量满足规范要求,焊接固定新支座位置,安装新垫石层模板,浇筑新垫石层;
[0014]S6、拆除新垫石层模板,对新垫石层进行浇水养护,新垫石层养护若干天,待新垫石层的强度等级达到设计强度等级要求后,拆除同步液压顶升设备,支座更换工作完成。
[0015]作为本专利技术的桥梁支座更换方法的可选方案,在步骤S1中,同步液压顶升设备的布置冗余系数不小于2.0,位移监测设备安装完毕后将原始数据初始化为零。
[0016]作为本专利技术的桥梁支座更换方法的可选方案,在步骤S2中,锁定全部液压千斤顶后,检查桥梁墩台、原垫石层和桥梁梁体有无异常,以及千斤顶有无漏油、渗油现象。
[0017]作为本专利技术的桥梁支座更换方法的可选方案,在步骤S2中,同步液压顶升设备加压顶升桥梁梁体时,顶升量为0mm,检查位移监测设备的数值有无变化,测量轨顶标高是否出现变化,若轨顶标高及位移监测设备无变化,安装临时支座,若发现标高产生变化,需调整千斤顶压力,直至与原始数据一致后,再进行临时支座的安装。
[0018]作为本专利技术的桥梁支座更换方法的可选方案,在步骤S3中,在拆除原支座的下钢板时,先对原垫石层分两道进行切割,使原支座与原垫石层之间产生空隙,将原支座的下钢板脱离出原垫石层,再对原垫石层进行凿除处理。
[0019]作为本专利技术的桥梁支座更换方法的可选方案,在步骤S3中,对原垫石层进行人工凿除时,凿除过程中观测位移监测设备的数值变化及临时支座的位移变化,发现数值变化或临时支座偏移时进行调整。
[0020]作为本专利技术的桥梁支座更换方法的可选方案,在步骤S3中,标记旧垫石层线切位置,线切旧垫石层时对限位挡块用钢板进行防护,依次从上至下对旧垫石层进行线切。
[0021]作为本专利技术的桥梁支座更换方法的可选方案,在步骤S3中,清理原支座遗留混凝土时,用钢丝刷清理残留砂浆及浮锈层,并喷涂防腐漆。
[0022]作为本专利技术的桥梁支座更换方法的可选方案,在步骤S4中,焊接修复钢筋时,在锚栓处额外焊接固定支撑钢筋。
[0023]本专利技术的有益效果为:
[0024]本专利技术提供的桥梁支座更换装置,在更换桥梁支座时,通过液压控制系统控制若干个千斤顶同步顶升,由于千斤顶的活塞顶部具有弧形凹槽结构,弧形凹槽结构内转动连接有弧形凸起结构,实现了原支座上垫板的活动功能,弧形凸起结构随着桥梁移动而在较小范围内适应性地自由活动,受力安全可靠,经济高效,安全性高,在施工期间无需中断交通,通过弧形凸起结构与桥梁梁底之间夹设的两个钢垫板,以及两个钢垫板之间夹设的四氟滑板,实现了传动平稳可靠,改善了桥梁的受力情况,通过螺纹自锁法兰盘进行机械自锁,保证了施工安全,可在待修复梁体位置处直接进行修复并完成支座更换,通过设置于桥梁墩台与桥梁梁底之间的位移监测设备监测桥梁支座更换前后的标高变化,保证了支座更换的前后一致性。
[0025]本专利技术提供的桥梁支座更换方法,首先,在原支座的内外两侧对称布置同步液压顶升设备,并在桥梁墩台与桥梁梁底之间安装位移监测设备;其次,松开原支座的上钢板与桥梁梁体之间的连接螺栓,解除原支座与桥梁梁体的连接,通过同步液压顶升设备同步顶升桥梁梁体预设顶升高度,并锁定同步液压顶升设备的全部液压千斤顶;再次,将原支座的原预埋螺栓切除,搭接切断的预埋钢筋网,植入新预埋螺栓,拆除原支座的下钢板,推动原支座的下钢板至固定位置,再灌入砂浆,凿除原垫石层,移入新支座,浇筑新垫石层;再次,按照设计位置核查新支座的中心定位基准线,将新支座拖拉至设计位置,通过机械千斤顶
以及钢板调整新支座的标高至桥梁梁体下方,用与原垫石层同规格型号的钢筋焊接修复原垫石层在施工时割断的钢筋;然后,检查新支座的下钢板,使新支座水平度、上下钢板贴合紧密度以及初始位移量满足规范要求,焊接固定新支座位置,安装新垫石层模板,浇筑新垫石层;最后,拆除新垫石层模板,对新垫石层进行浇水养护,新垫石层养护若干天,待新垫石层的强度等级达到设计强度等级要求后,拆除同步液压顶升设备,支座更换工作完成。本专利技术提供的桥梁支座更换方法,可在待修复梁体位置处直接进行修复并完成支座更换,改善支座的受力条件,使支座均匀受力,从而改善支座的承载能力、传力能力及变形能力,进一步改善桥梁的受力情况,有效缩短了工期,节约了施工费用,经济高效,安全性高,在施工期间无需中断交通,不会阻碍桥梁的日常使用,不影响周边区域的正常生产和生活。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案,下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥梁支座更换装置,其特征在于,包括:同步液压顶升设备,包括液压控制系统以及若干个千斤顶,所述液压控制系统用于控制若干个所述千斤顶同步顶升,所述千斤顶的活塞顶部具有弧形凹槽结构,所述弧形凹槽结构内转动连接有弧形凸起结构,所述弧形凸起结构用于支撑桥梁梁底,所述弧形凸起结构与所述桥梁梁底之间夹设有两个钢垫板,两个钢垫板之间夹设有四氟滑板,所述千斤顶的活塞通过螺纹自锁法兰盘进行机械自锁;位移监测设备,设置于桥梁墩台与桥梁梁底之间,用于监测桥梁支座更换前后的标高变化。2.一种桥梁支座更换方法,其特征在于,采用如权利要求1所述的桥梁支座更换装置,包括以下步骤:S1、在原支座的内外两侧对称布置同步液压顶升设备,并在桥梁墩台与桥梁梁底之间安装位移监测设备;S2、松开原支座的上钢板与桥梁梁体之间的连接螺栓,解除原支座与桥梁梁体的连接,通过同步液压顶升设备同步顶升桥梁梁体1mm,并锁定同步液压顶升设备的全部液压千斤顶;S3、将原支座的原预埋螺栓切除,搭接切断的预埋钢筋网,植入新预埋螺栓,拆除原支座的下钢板,推动原支座的下钢板至固定位置,再灌入砂浆,凿除原垫石层,移入新支座,浇筑新垫石层;S4、按照设计位置核查新支座的中心定位基准线,将新支座拖拉至设计位置,通过机械千斤顶以及钢板调整新支座的标高至桥梁梁体下方,用与原垫石层同规格型号的钢筋焊接修复原垫石层在施工时割断的钢筋;S5、检查新支座的下钢板,使新支座水平度、上下钢板贴合紧密度以及初始位移量满足规范要求,焊接固定新支座位置,安装新垫石层模板,浇筑新垫石层;S6、拆除新垫石层模板,对新垫石层进行浇水养护,新垫石层养护若干天,待新垫石层的强度等级达到设计强度等级要求后,拆除同步液压顶升设备,支座更换工作完成。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵培姜小强唐韶军朱建平赵琛朱亮夏建坤
申请(专利权)人:上海市机械施工集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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