一种复合式掘进机制造技术

本发明专利技术涉及土层或岩层掘进设备领域，特别是涉及到了一种复合式掘进机。该复合式掘进机包括主机及其配套系统，所述主机包括盾体、刀盘、主驱动及掘进加载装置，所述盾体内设有开挖仓，所述开挖仓配置有排渣装置，所述主驱动包括驱动安装座及安装于驱动安装座的驱动单元和主轴承，所述驱动安装座贴近盾体的内壁设置，并且中心具有安装孔，所述排渣装置的前端安装于所述安装孔，并且与开挖仓连通，所述刀盘的背面设有用于将刀盘开挖过程中产生的渣土向所述排渣装置集中的刮渣溜渣装置。本发明专利技术无需再考虑在主驱动与盾体之间专门留出螺旋输送机的安装空间，可充分利用盾体内在径向上的空间，解决现有盾构机在直径较小时无法布置出渣装置的问题。出渣装置的问题。出渣装置的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式掘进机


[0001]本专利技术涉及土层或岩层掘进设备领域，特别是涉及到了一种复合式掘进机。

技术介绍

[0002]盾构机/顶管机作为一种全断面掘进设备，在隧道开挖领域得到了极为广泛地应用。现有的盾构机包括主机和后配套系统。其中主机包括支护装置、切削装置、主驱动、推进装置，所述支护装置具体为盾体，所述切削装置为刀盘，刀盘的背面设有开挖仓，刀盘掘进过程中产生的渣土将透过刀盘上所设的排渣口排至开挖仓中并在开挖仓中堆积，然后通过开挖仓背面所设的螺旋输送机向后排出主机。为了保持螺旋输送机工作的连续性，螺旋输送机必须设于开挖仓的底部，后端向上倾斜延伸。
[0003]主驱动包括驱动安装座、主轴承以及动力装置，其中动力装置一般采用液压马达或者电机。刀盘与主驱动的主轴承连接，工作时被所述动力装置所驱动。为了避免与螺旋输送机的安装干涉，盾体内设置了环形的开挖仓隔板，主驱动的驱动安装座设于开挖仓隔板的中心孔中，螺旋输送机的前端安装在开挖仓隔板下部。后配套系统包括机电液系统以及物料供应系统等。
[0004]目前盾构机/顶管机在使用常规倾斜式螺旋输送机时，为了保证螺旋输送机工作的连续性，需要开挖仓内有一定高度的渣土，刀盘在转动的过程中，刀具等部件势必会与这些堆积的渣土摩擦，产生二次磨损，这种情况在复合地层/磨蚀性高的地层尤为突出；同时在掘进机直径较小时，常规下部布置螺旋机会出现中心布置主驱动空间不足，主驱动无法有效匹配的问题。当主驱动与螺旋输送机之间互相干涉时，可通过在主机上配置泥水环流系统来进行排渣，但是此种方式会带来泥浆循环成本高、占地大等问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种复合式掘进机，以解决现有盾构机在直径较小时无法布置出渣装置的问题。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术的复合式掘进机采用以下技术方案：一种复合式掘进机，包括主机及其配套系统，所述主机包括盾体、刀盘、主驱动及掘进加载装置，所述盾体内设有开挖仓，所述开挖仓配置有排渣装置，所述主驱动包括驱动安装座及安装于驱动安装座的驱动单元和主轴承，所述驱动安装座贴近盾体的内壁设置，并且中心具有安装孔，所述排渣装置的前端安装于所述安装孔，并且与开挖仓连通，所述刀盘的背面设有用于将刀盘开挖过程中产生的渣土向所述排渣装置集中的刮渣溜渣装置。
[0007]有益效果：与现有盾构机相比，本专利技术的复合式掘进机通过将主驱动与排渣装置的位置进行变换，使主驱动的驱动安装座贴近盾体的内壁设置，从而可充分的让出盾体中心部位处的空间，将排渣装置安装于盾体的中心部位，再通过与刀盘背面所设的刮渣溜渣装置配合，完成渣土向开挖仓外的排出，与现有技术中螺旋输送机设于开挖层底部的结构相比，本专利技术无需再考虑在主驱动与盾体之间专门留出螺旋输送机的安装空间，可充分利
用盾体内在径向上的空间，解决现有盾构机在直径较小时无法布置出渣装置的问题。
[0008]更进一步地，所述驱动安装座与盾体设为一体。驱动安装座与盾体设为一体后，能够进一步简化驱动安装座的结构，例如当驱动安装座为箱式结构时，盾体的相应位置可直接形成驱动安装座的箱壁，对于动辄直径达到5米乃至10米的复合式掘进机来说，可以节省大量的材料，降低成本，同时驱动安装座也会形成盾体的加强筋，提高盾体的强度。
[0009]更进一步地，所述驱动安装座的安装孔中设有开挖仓隔板，所述排渣装置安装于所述开挖仓隔板上。开挖仓隔板的设置使本专利技术的复合式掘进机适应不同横向尺寸规格的排渣装置。
[0010]更进一步地，所述开挖仓隔板上设有螺机支座，所述排渣装置为通过所述螺机支座安装的螺旋输送机。
[0011]更进一步地，所述螺旋输送机与所述螺机支座密封配合，使得所述开挖仓与盾体后方的空间隔绝。开挖仓与盾体后方的空间隔绝后，可实现常压或带压掘进。
[0012]更进一步地，所述开挖仓隔板上设有检修门，以供人员进出开挖仓。检修门可为本专利技术的复合式掘进机的检修及维护提供方便。
[0013]更进一步地，所述开挖仓内于排渣装置的上方设有接渣斗，所述接渣斗与排渣装置连接。接渣斗可在排渣装置与刮渣溜渣装置之间形成漏斗结构，可以防止或者至少减少渣土向开挖仓底部的散落。
[0014]更进一步地，所述主机还配置有管片拼装装置。管片拼装装置可在主机以盾构机模式掘进时，进行管片的拼装。
[0015]更进一步地，所述掘进加载装置包括用于驱使所述主机以顶管机模式掘进的顶进装置和用于驱使所述主机以盾构机模式掘进推进装置。同时包含了顶进装置和推进装置的掘进加载装置可以使本专利技术的复合式掘进机有更多的掘进模式，以适应不同地层条件以及不同环境的要求。
[0016]更进一步地，该复合式掘进机的工作模式包括顶进模式、推进模式以及顶推模式；顶进模式下，所述顶进装置驱使主机以顶管机模式掘进；推进模式下，所述推进装置推进主机以盾构机模式掘进；顶推模式下，首先通过顶进装置驱使主机以顶管机模式掘进；然后通过所述推进装置推进主机以盾构机模式掘进。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的复合式掘进机的实施例1在顶进模式下的工作示意图；
[0018]图2是本专利技术的复合式掘进机的实施例1在推进模式下的工作示意图；
[0019]图3是本专利技术的复合式掘进机的实施例1在顶推模式下的工作示意图；
[0020]图4是本专利技术的复合式掘进机的实施例1的主驱动与盾体配合位置处的放大图。
[0021]图中：101、主机；11、盾体；111、前盾；112、中盾；113、尾盾；12、主驱动；121、驱动安装座；122、传动单元，123、驱动单元；13、刀盘；14、排渣装置；15、管片拼装装置；16、调向油缸；17、开挖仓隔板；18、接渣斗；19、螺机支座；20、出渣装置；21、主梁；22、后靠；23、主顶油缸；24、顶铁；25、推进油缸；26、过渡管节；27、顶管管节；28、拼装管片。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式掘进机，包括主机(101)及其配套系统，所述主机(101)包括盾体(11)、刀盘(13)、主驱动(12)及掘进加载装置，所述盾体(11)内设有开挖仓，所述开挖仓配置有排渣装置(14)，所述主驱动(12)包括驱动安装座及安装于驱动安装座的驱动单元和主轴承，其特征在于，所述驱动安装座贴近盾体(11)的内壁设置，并且中心具有安装孔，所述排渣装置(14)的前端安装于所述安装孔，并且与开挖仓连通，所述刀盘(13)的背面设有用于将刀盘(13)开挖过程中产生的渣土向所述排渣装置(14)集中的刮渣溜渣装置。2.根据权利要求1所述的复合式掘进机，其特征在于，所述驱动安装座与盾体(11)设为一体。3.根据权利要求1或2所述的复合式掘进机，其特征在于，所述驱动安装座的安装孔中设有开挖仓隔板(17)，所述排渣装置(14)安装于所述开挖仓隔板(17)上。4.根据权利要求3所述的复合式掘进机，其特征在于，所述开挖仓隔板(17)上设有螺机支座(19)，所述排渣装置(14)为通过所述螺机支座(19)安装的螺旋输送机。5.根据权利要求4所述的复合式掘进机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昆，贾金建，徐儒村，阴书玉，李江华，马钢建，郑亮奎，白岩龙，李沛祖，周罘鑫，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：