本实用新型专利技术公开了一种模温机加热装置，包括模温机构和加热机构，所述模温机构包括支撑框架和辅助增温管，所述支撑框架顶部设置有箱体，所述箱体内部中空，所述箱体内部设置有安装隔离板，所述支撑框架内部下表面设置有安装座，所述辅助增温管置于安装座内侧下表面，所述辅助增温管呈螺旋状，所述加热机构包括加热筒和加热器，所述加热筒内部中空，所述加热筒底部设置有导热板，所述加热筒底部置于安装座内侧，所述导热板与辅助增温管上表面相接触，在加热筒底部设置有螺旋的辅助加热机构，可与锅炉预热或者模具预热相连接，以保证对进入到加热筒内部的加热液进行预加热，配合原有的加热系统可以提高加热效率。热系统可以提高加热效率。热系统可以提高加热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模温机加热装置
[0001]本技术属于模温机
，具体涉及一种模温机加热装置。
技术介绍
[0002]模温机的全称是模具温度控制机，制造业中常见的注塑机、挤出机、压铸设备都有模具或设备控温的需求，除了模具控温方面，设备还被大量应用于反应釜、辊筒辊轮、橡胶等设备的控温，所以从更广泛的意义上来说，应该称之为工业温度控制设备。因为在橡胶行业使用的比较多，一般来说，模温机在橡塑行业的主要作用就是提高产品的成型效率，利用设备可以快速地提供热源或是冷源进行热交换的特点，对模具进行预加热，可以使产品在更短的时间内达到成型的结果，这在很大程度上提高了工作效率，节省了工作时间，因而行业应用极其广泛，但是在生产过程中都需要交替对模具进行加热或降温，往复的加热会浪费大量的热量，从而造成电力的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种模温机加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模温机加热装置，包括模温机构和加热机构，所述模温机构包括支撑框架和辅助增温管，所述支撑框架顶部设置有箱体，所述箱体内部中空，所述箱体内部设置有安装隔离板，所述支撑框架内部下表面设置有安装座，所述辅助增温管置于安装座内侧下表面，所述辅助增温管呈螺旋状，所述加热机构包括加热筒和加热器，所述加热筒内部中空，所述加热筒底部设置有导热板，所述加热筒底部置于安装座内侧，所述导热板与辅助增温管上表面相接触，所述加热筒贯穿安装隔离板，所述加热筒顶部安装有上密封盖，所述上密封盖表面开设有安装槽，所述加热器外侧设置有延伸板，所述延伸板置于安装槽内侧，所述加热器贯穿上密封盖主体，所述加热器底部均匀设置有加热管，多个所述加热管均置于加热筒内侧。
[0005]优选的，所述上密封盖表面均匀旋合有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓贯穿上密封盖，所述锁紧螺栓底部旋合在加热筒上表面，所述锁紧螺栓表面套设有垫片。
[0006]优选的，所述锁紧螺栓表面套设有压板，所述压板置于垫片下方，所述压板背离锁紧螺栓的一端下表面与延伸板上表面相接触。
[0007]优选的，所述支撑框架内侧设置有安装梁，所述安装梁上方设置有驱动泵A，所述驱动泵A输入轴端安装有余温入管，所述驱动泵A输出轴端安装有余温出管。
[0008]优选的，所述支撑框架一侧设置有固定座，所述余温入管贯穿固定座，所述余温出管贯穿箱体下主体，所述余温出管与辅助增温管相互贯通。
[0009]优选的，所述箱体内部下表面设置有驱动泵B，所述箱体内侧设置有冷却器，所述驱动泵B出入端与加热筒内部贯通。
[0010]优选的，所述箱体内侧设置有油箱，所述油箱与加热筒内部贯通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种模温机加热装置，在加热筒底部设置有螺旋的辅助加热机构，可与锅炉预热或者模具预热相连接，以保证对进入到加热筒内部的加热液进行预加热配合原有的加热系统可以提高加热效率，减少生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的箱体纵向正剖视图；
[0014]图3为本技术的辅助增温管俯视图；
[0015]图4为本技术的驱动泵A连接结构示意图；
[0016]图5为本技术的加热器结构示意图；
[0017]图6为本技术的加热筒结构示意图；
[0018]图7为本技术的图6的A区放大图。
[0019]图中：1、模温机构；101、支撑框架；102、安装梁；103、固定座；104、驱动泵A；105、余温入管；106、余温出管；107、箱体；108、安装隔离板；109、安装座；110、辅助增温管；111、油箱；112、驱动泵B；113、冷却器；2、加热机构；201、加热筒；202、导热板；203、上密封盖；204、加热器；205、延伸板；206、加热管；207、安装槽；208、锁紧螺栓；209、垫片；210、压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
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图7，本技术提供如下技术方案：一种模温机加热装置，包括模温机构1和加热机构2，模温机构1包括支撑框架101和辅助增温管110，支撑框架101顶部设置有箱体107，箱体107内部中空，箱体107内部设置有安装隔离板108，支撑框架101内部下表面设置有安装座109，辅助增温管110置于安装座109内侧下表面，辅助增温管110呈螺旋状，加热机构2包括加热筒201和加热器204，加热筒201内部中空，加热筒201底部设置有导热板202，加热筒201底部置于安装座109内侧，导热板202与辅助增温管110上表面相接触，加热筒201贯穿安装隔离板108，加热筒201顶部安装有上密封盖203，上密封盖203表面开设有安装槽207，加热器204外侧设置有延伸板205，延伸板205置于安装槽207内侧，加热器204贯穿上密封盖203主体，加热器204底部均匀设置有加热管206，多个加热管206均置于加热筒201内侧。
[0022]为了通过锁紧螺栓208的锁紧，对上密封盖203进行连接密封，同时可以对压板210进行固定，本实施例中，优选的，上密封盖203表面均匀旋合有锁紧螺栓208，且锁紧螺栓208贯穿上密封盖203，锁紧螺栓208底部旋合在加热筒201上表面，锁紧螺栓208表面套设有垫片209。
[0023]为了通过压板210的转动对加热器204进行固定，以保证加热器204的稳定，本实施例中，优选的，锁紧螺栓208表面套设有压板210，压板210置于垫片209下方，压板210背离锁紧螺栓208的一端下表面与延伸板205上表面相接触。
[0024]为了将装置外部的热量进行利用，以与进去到加热筒201内部的液体进行预加热，
以减小自身的加热时间，提高工作效率，本实施例中，优选的，支撑框架101内侧设置有安装梁102，安装梁102上方设置有驱动泵A104，驱动泵A104输入轴端安装有余温入管105，驱动泵A104输出轴端安装有余温出管106，支撑框架101一侧设置有固定座103，余温入管105贯穿固定座103，余温出管106贯穿箱体107下主体，余温出管106与辅助增温管110相互贯通。
[0025]为了使装置能形成循环流动，以增加效率，本实施例中，优选的，箱体107内部下表面设置有驱动泵B112，箱体107内侧设置有冷却器113，驱动泵B112出入端与加热筒201内部贯通，箱体107内侧设置有油箱111，油箱111与加热筒201内部贯通。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，首先需要将余温入管105与锅炉预热管道向连接，然后启动驱动泵A104，驱动泵A104的启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模温机加热装置，包括模温机构(1)和加热机构(2)，其特征在于：所述模温机构(1)包括支撑框架(101)和辅助增温管(110)，所述支撑框架(101)顶部设置有箱体(107)，所述箱体(107)内部中空，所述箱体(107)内部设置有安装隔离板(108)，所述支撑框架(101)内部下表面设置有安装座(109)，所述辅助增温管(110)置于安装座(109)内侧下表面，所述辅助增温管(110)呈螺旋状，所述加热机构(2)包括加热筒(201)和加热器(204)，所述加热筒(201)内部中空，所述加热筒(201)底部设置有导热板(202)，所述加热筒(201)底部置于安装座(109)内侧，所述导热板(202)与辅助增温管(110)上表面相接触，所述加热筒(201)贯穿安装隔离板(108)，所述加热筒(201)顶部安装有上密封盖(203)，所述上密封盖(203)表面开设有安装槽(207)，所述加热器(204)外侧设置有延伸板(205)，所述延伸板(205)置于安装槽(207)内侧，所述加热器(204)贯穿上密封盖(203)主体，所述加热器(204)底部均匀设置有加热管(206)，多个所述加热管(206)均置于加热筒(201)内侧。2.根据权利要求1所述的一种模温机加热装置，其特征在于：所述上密封盖(203)表面均匀旋合有锁紧螺栓(208)，且所述锁紧螺栓(208)贯穿上密封盖(203)，所述锁紧螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷学才，张建华，
申请(专利权)人：山东沃尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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