一种块状树脂加热自动滴落装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种块状树脂加热自动滴落装置，包括烘烤架装置和温度控制装置，烘烤架装置包括烘烤架主体和支撑装置，支撑装置包括固定连杆，烘烤架主体连接在两侧的固定连杆之间，烘烤架主体包括多根平行设置的加热管，多根加热管的顶面形成用于放置块状树脂的放置通道，相邻的两个加热管之间设有滴液间隙；温度控制装置包括和加热管相连通的供油装置，供油装置用于向加热管提供不同温度的加热油。本申请通过加热管中流入的加热油对块状树脂进行加热，降低了树脂的加热周期；被加热后的树脂直接从滴液间隙落至涂胶辊上，减少了不必要的浪费，提高了树脂的利用率。提高了树脂的利用率。提高了树脂的利用率。

A block resin heating automatic dripping device

【技术实现步骤摘要】
一种块状树脂加热自动滴落装置


[0001]本技术涉及块状树脂生产胶膜的制备
，具体涉及一种块状树脂加热自动滴落装置。

技术介绍

[0002]在国内复合材料生产领域，树脂性能的高低对制造高性能纤维增强树脂基复合材料起到关键性作用。因此，对于胶膜生产过程中块状树脂需加热后才能使用，减小加热过程中树脂的热损耗对于制备高性能复合材料成为关键影响因素之一。目前绝大多数的厂商通过烘箱烘烤的方式来完成块状树脂的加热。这种方法主要存在以下缺点：
[0003]1、为达到树脂烘透烘好的效果，导致树脂加热周期长，加热一般需1.0
‑
1.5小时，降低了生产效率的同时影响了树脂的使用寿命，大大降低了预浸料的力学性能；2、浪费的树脂多，不利于树脂的利用率。树脂在烘烤完用铲刀刮蹭到胶槽时，树脂残留在离型纸上的树脂较多；3、使用烘箱来进行块状树脂加热时，工作繁琐且需大量人力，大大增加了人工的成本；4、树脂加热不均匀。块状树脂本身的厚度约在2
‑
3厘米，且放在托盘上进行烘烤，导致树脂各处受热不均匀，另一方面，通过人为的方式进行烘胶，每块树脂加热时间有所差异，导致每块树脂的温度有所差异。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种块状树脂加热自动滴落装置，以解决现有技术中导致的烘箱加热时间长、树脂利用率低的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0006]一种块状树脂加热自动滴落装置，包括：
[0007]烘烤架装置，包括烘烤架主体和支撑装置，支撑装置包括固定连杆，所述烘烤架主体连接在两侧的所述固定连杆之间，所述烘烤架主体包括多根平行设置的加热管，多根所述加热管的顶面形成用于放置块状树脂的放置通道，相邻的两个所述加热管之间设有滴液间隙；
[0008]温度控制装置，包括和所述加热管相连通的供油装置，所述供油装置用于向所述加热管提供不同温度的加热油。
[0009]进一步地，多个所述加热管之间首尾连通，以形成S形的加热油流通通道。
[0010]进一步地，所述加热管为U形状，所述加热管的宽度为块状树脂宽度的1.5
‑
2倍。
[0011]进一步地，所述加热管为特氟龙材质制成的加热管。
[0012]进一步地，所述支撑装置还包括两个固定架，所述固定架的顶面设有凹槽，所述固定连杆的端部分别连接在两端的所述固定架顶面的凹槽内。
[0013]进一步地，所述烘烤架主体通过固定卡环连接在所述固定连杆上。
[0014]进一步地，所述温度控制装置还包括进油阀和出油阀，所述进油阀连接在所述供油装置和加热管的首端之间，所述出油阀连接在加热管的末端和油箱之间。
[0015]根据上述技术方案，本技术的实施例至少具有以下效果：本申请设计的树脂加热自动滴落装置，在使用时，将块状树脂放置到多根加热管形成的放置通道上，通过加热管中流入的加热油对块状树脂进行加热，降低了树脂的加热周期；被加热后的树脂直接从滴液间隙落至涂胶辊上，减少了不必要的浪费，提高了树脂的利用率。
附图说明
[0016]图1为本技术具体实施方式的主视图；
[0017]图2为本技术具体实施方式的俯视图；
[0018]图3为本技术具体实施方式的左视图。
[0019]其中：1、进油阀；2、出油阀；3、固定卡环；4、固定连杆；5、固定架；6、加热管。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]本申请的目的是提供一种利用烘烤架式的装置进行树脂的加热，这种方法是提前设置好烘烤架式装置的温度，将树脂缓冻好之后放在装置上加热熔化后自动滴落，实现半自动化的树脂供应。
[0023]利用这种装置，一块树脂熔化完全滴落到胶槽中的时间约在10
‑
20min，大大降低了树脂的加热周期，降低了加热树脂引起的热损耗，提高了树脂的使用寿命。除了生产开始时树脂会有少量粘附在烘烤架式装置上之外，随着生产的进行不会有树脂浪费的增加，大大提高了树脂的利用率，利于大批量的生产。人工方面，操作简单，所需人力少，降低了人工成本，且降低了人为操作引起的树脂热损耗的差异；树脂最底部与加热装置接触，树脂达到一定温度后自动滴落，树脂温度的均匀性可以得到保障。
[0024]具体方案如图1至图3所示，一种块状树脂加热自动滴落装置，包括烘烤架装置和温度控制装置，烘烤架装置包括烘烤架主体和支撑装置，支撑装置包括固定连杆4，烘烤架主体连接在两侧的固定连杆4之间，烘烤架主体包括多根平行设置的加热管6，多根加热管6的顶面形成用于放置块状树脂的放置通道，相邻的两个加热管6之间设有滴液间隙；温度控制装置包括和加热管6相连通的供油装置，供油装置用于向加热管6提供不同温度的加热油。
[0025]本申请设计的树脂加热自动滴落装置，在使用时，将块状树脂放置到多根加热管形成的放置通道上，通过加热管中流入的加热油对块状树脂进行加热，降低了树脂的加热周期；被加热后的树脂直接从滴液间隙落至涂胶辊上，减少了不必要的浪费，提高了树脂的利用率。
[0026]在本申请中，烘烤架装置包括烘烤架主体和支撑装置，支撑装置用于支撑烘烤架
装置。支撑装置还包括前后两侧的固定架5，固定架5的两端设有连接固定连杆4的凹槽，该设计便于固定连杆4的放置。连接时，将两根固定连杆4直接放置到凹槽内即可实现固定连杆4和固定架5的连接。
[0027]烘烤架主体包括多根平行并排设置的加热管6，多个加热管6之间首尾相连通，以形成S形的加热油流通通道，当加热管6内通入加热油后，可均匀的实现对块状树脂的加热。
[0028]进一步地，加热管6设计为U形状，能够防止放置在其顶面的块状树脂滑落，且采用此种设计，更加有利于块状树脂的层叠放置。为了保证加热管和块状树脂的接触，加热管的宽度设计为块状树脂宽度的1.5
‑
2倍，约40cm左右。加热管的端部设有加热管端杆，通过固定卡环3将烘烤架主体连接在固定连杆4上。
[0029]温度控制装置包括和第一加热管6首端连接的进油阀1以及和最后一个加热管6末端相连接的出油阀2，进油阀1还和供油装置相连接，出油阀2还和油箱相连接，以形成完整的加热油流通回路。
[0030]本申请提供的块状树脂加热自动滴落装置，对比使用烘箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种块状树脂加热自动滴落装置，其特征在于，包括：烘烤架装置，包括烘烤架主体和支撑装置，支撑装置包括固定连杆（4），所述烘烤架主体连接在两侧的所述固定连杆（4）之间，所述烘烤架主体包括多根平行设置的加热管（6），多根所述加热管（6）的顶面形成用于放置块状树脂的放置通道，相邻的两个所述加热管（6）之间设有滴液间隙；温度控制装置，包括和所述加热管（6）相连通的供油装置，所述供油装置用于向所述加热管（6）提供不同温度的加热油。2.根据权利要求1所述的块状树脂加热自动滴落装置，其特征在于，多个所述加热管（6）之间首尾连通，以形成S形的加热油流通通道。3.根据权利要求1所述的块状树脂加热自动滴落装置，其特征在于，所述加热管（6）为U形状，所述加热管（6）的宽度为块状树脂宽度的1.5

【专利技术属性】
技术研发人员：陈帅，刘玉安，罗毅，燕春云，王怡敏，
申请(专利权)人：江苏恒神股份有限公司，
类型：新型
国别省市：