一种柔性石墨极板的水浴固化成型设备及方法技术

本发明专利技术涉及柔性石墨极板生产技术领域，具体涉及柔性石墨极板的水浴固化成型设备及方法，在水浴固化槽内通过驱动机构压紧所述压平工装内具有弹性空间的安装槽，使柔性石墨极板在被压平状态下进行固化。本发明专利技术的水浴固化成型设备及方法能够使柔性石墨极板在固化后即可得到平整度满足要求的柔性石墨极板，消除了现有技术中的整平作业，缩短了柔性石墨极板的加工工序，降低了生产柔性石墨极板的生产制造成本，而且本发明专利技术提供的设备及方法为一次性成型，成型后没有再次变形的风险，降低热整平工序因强制改变柔性石墨极板的形状破坏其内部结构的风险，提升了成品率。提升了成品率。提升了成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性石墨极板的水浴固化成型设备及方法


[0001]本专利技术涉及柔性石墨极板生产
，具体涉及一种柔性石墨极板的水浴固化成型设备及方法。

技术介绍

[0002]燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，没有噪音，无有害气体产生，是一种清洁、高效的绿色环保电源，将带来21世纪的新能源革命。双极板作为燃料电池的关键部件，行业内普遍采用的双极板有金属双极板、石墨双极板。相比于金属双极板，柔性石墨双极板具有高的导电性、耐腐蚀性、质量轻等特点，已成为双极板的发展重点。
[0003]柔性石墨双极板经过模压成型、树脂浸渍后，需要将进入柔性石墨极板空隙的树脂固化，从而提高柔性石墨极板的强度并保证其不透气。
[0004]现有的柔性石墨极板固化主要将柔性石墨极板装进盛放器具内然后进行水浴或烘烤固化，而柔性石墨极板通常会因固化内应力产生变形，所以必须固化后进行柔性石墨极板整平作业，以满足极板的平整度要求。因柔性石墨极板浸渍所用的树脂一般是热固性树脂，树脂在固化后柔性石墨极板很难再次变形，需要将柔性石墨极板加热到树脂玻璃化温度使其软化，然后再通过加压的方式使其变得平整。故柔性石墨极板整平作业，加工时耗能耗时，且在柔性石墨极板变形后再次改变其形状属于返工作业，提高了生产成本。
[0005]公开号为CN209045681U的中国专利公开了一种燃料电池柔性石墨双极板量产生产系统，在其生产系统中提及了柔性石墨板制备的清洗、固化、表面处理及整平装置，其中，表面处理装置与整平装置为柔性石墨板固化变形后重新整平的一种加工装置，不但设备投入高，连续化程度低，而且整平过程因无法去除树脂固化的内应力，后续还有变形反弹风险。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术中存在的技术缺陷和技术弊端，本专利技术实施例提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种柔性石墨极板的水浴固化成型设备及方法，克服了现有技术中柔性石墨极板固化变形的问题，避免了整平作业。
[0007]作为本专利技术实施例提供了一种柔性石墨极板的水浴固化成型设备，所述水浴固化成型设备包括水浴固化槽、压平工装及用于驱动压平工装运动的驱动机构，所述压平工装设置在所述水浴固化槽内部，所述压平工装内设置有若干具有弹性空间的安装槽，所述驱动机构驱动所述安装槽的压紧或松开，所述安装槽与所述水浴固化槽连通。
[0008]进一步地，所述水浴固化成型设备还包括控制系统，所述控制系统与驱动机构电连接，通过驱动机构控制所述压平工装的固化启动时间、固化结束时间及压紧力。
[0009]进一步地，所述水浴固化成型设备还包括设置在所述水浴固化槽内部的水循环机构，所述水循环机构包括循环水泵及与所述循环水泵相连接的进水管、出水管，所述进水管
及出水管分别与水浴固化槽连通。
[0010]进一步地，所述水浴固化成型设备还包括设置在所述水浴固化槽底部的电加热组件。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括压紧件及用于驱动压紧件返复运动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在水浴固化槽外部的电缸及与所述电缸的输出端相连的驱动杆，所述驱动杆通过转动轴、滑杆与压紧件相连接，所述滑杆延固定设置在所述水浴固化槽内的滑轨滑动。
[0012]进一步地，所述压平工装设置在所述压紧件与所述水浴固化槽侧壁之间，所述压平工装与所述水浴固化槽侧壁可拆卸连接。
[0013]进一步地，所述压紧件延滑轨向压平工装方向运动，所述压紧件压紧所述压平工装的安装槽，所述安装槽内的弹性件收缩；所述压紧件延滑轨远离所述压平工装方向运动，所述安装槽内的弹性件复位。
[0014]进一步地，所述压平工装包括相对设置的两个框板，两个所述框板之间设置有若干隔板，所述若干隔板之间通过弹性件连接形成放置所述柔性石墨极板的安装槽。
[0015]进一步地，所述隔板上设置有孔状结构和/或槽状结构,所述弹性件设置为弹垫和/或弹簧。
[0016]作为本专利技术的又一方面，本实施例还提供一种柔性石墨极板的水浴固化成型方法，所述水浴固化成型方法包括，
[0017]将浸渍后的柔性石墨极板插入压平工装的安装槽；
[0018]将所述压平工装放置在水浴固化槽中，在预定水温的条件下进行水浴加热；
[0019]根据预设条件控制驱动机构压紧所述压平工装内具有弹性空间的安装槽的时间及压紧力，使柔性石墨极板在被压平状态下进行固化。
[0020]进一步地，所述水浴固化成型方法包括，
[0021]在控制系统中设定柔性石墨极板的固化启动时间及固化结束时间；
[0022]压平工装放入水浴固化槽后，启动控制系统的控制程序；
[0023]到达固化启动时间时，控制系统控制驱动机构压紧所述压平工装内具有弹性空间的安装槽，安装槽内的隔板将柔性石墨极板压平，同时柔性石墨极板在安装槽内实现固化；
[0024]当到达固化结束时间后，控制系统控制驱动机构松开所述压平工装的安装槽，所述安装槽通过设置在隔板之间的弹性件复位到松开状态，结束固化，取出柔性石墨极板。
[0025]进一步地，所述水浴固化成型方法包括，
[0026]通过设置在水浴固化槽底部的电加热组件调节所述水浴固化槽内的水浴温度；
[0027]利用设置在水浴固化槽内的所述水循环机构冲去压平工装内柔性石墨极板表面的析出树脂。
[0028]本专利技术实施例至少实现了如下技术效果：
[0029]通过采用本实施例的水浴固化成型设备及方法，使柔性石墨极板在固化后即可得到平整度满足要求的柔性石墨极板，消除了现有技术中的整平作业，缩短了柔性石墨极板的加工工序，降低了生产柔性石墨极板的生产制造成本，而且本实施例提供一次性成型的设备及方法，成型后没有再次变形的风险，降低热整平工序因强制改变柔性石墨极板的形状破坏其内部结构的风险，提升了成品率。
[0030]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所记载的结构来实现和获得。
[0031]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0032]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0033]图1为本专利技术实施例的柔性石墨极板的水浴固化成型设备示意图；
[0034]图2为本专利技术实施例的压平工装示意图；
[0035]图3为本专利技术实施例的柔性石墨极板的水浴固化成型方法示意图。
[0036]附图说明：1、水浴固化槽；2、压平工装；3、驱动机构；4、压紧件；5、电缸；6、驱动杆；7、转动轴；8、滑杆；9、滑轨；10、框板；11、隔板；12、安装槽。
具体实施方式
[0037]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性石墨极板的水浴固化成型设备，其特征在于，所述水浴固化成型设备包括水浴固化槽、压平工装及用于驱动压平工装运动的驱动机构，所述压平工装设置在所述水浴固化槽内部，所述压平工装内设置有若干具有弹性空间的安装槽，所述驱动机构驱动所述安装槽的压紧或松开，所述安装槽与所述水浴固化槽连通。2.如权利要求1所述的柔性石墨极板的水浴固化成型设备，其特征在于，所述水浴固化成型设备还包括控制系统，所述控制系统与驱动机构电连接，通过驱动机构控制所述压平工装的固化启动时间、固化结束时间及压紧力；和/或所述水浴固化成型设备还包括设置在所述水浴固化槽内部的水循环机构，所述水循环机构包括循环水泵及与所述循环水泵相连接的进水管、出水管，所述进水管及出水管分别与水浴固化槽连通；和/或所述水浴固化成型设备还包括设置在所述水浴固化槽底部的电加热组件。3.如权利要求1所述的柔性石墨极板的水浴固化成型设备，其特征在于，所述驱动机构包括压紧件及用于驱动压紧件返复运动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在水浴固化槽外部的电缸及与所述电缸的输出端相连的驱动杆，所述驱动杆通过转动轴、滑杆与压紧件相连接，所述滑杆延固定设置在所述水浴固化槽内的滑轨滑动。4.如权利要求3所述的柔性石墨极板的水浴固化成型设备，其特征在于，所述压平工装设置在所述压紧件与所述水浴固化槽侧壁之间，所述压平工装与所述水浴固化槽侧壁可拆卸连接。5.如权利要求3所述的柔性石墨极板的水浴固化成型设备，其特征在于，所述压紧件延滑轨向压平工装方向运动，所述压紧件压紧所述压平工装的安装槽，所述安装槽内的弹性件收缩；所述压紧件延滑轨远离所述压平工装方向运动，所述安装槽内的弹性件复位。6.如权利要求1<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金见，刘超凡，甘全全，戴威，
申请(专利权)人：上海神力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：