本实用新型专利技术公开了一种PVC薄膜表面压花装置，包括基板和导向辊，所述基板的顶端从左到右依次设置有导向辊、缓冲装置、定向机构和压印装置，所述缓冲装置包括扭紧机构和穿膜机构，所述扭紧机构有两个，两个所述扭紧机构对称设置在基板的顶端，两个所述扭紧机构之间转动连接有穿膜机构，在进行压花生产时当PVC膜拉力减小时扭力弹簧卸力，使穿膜机构整体顺时针转动，以保证PVC膜的涨紧度，避免压花时出现叠层，提高压花质量，当PVC膜受到的拉力较大时，穿膜机构整体逆时针旋转，避免PVC膜受到较大的拉力而导致变形影响压花的质量；使用时通过调节两个限位机构之间的距离，保证PVC膜穿入压印装置的中部位置，提高PVC膜压花的质量。提高PVC膜压花的质量。提高PVC膜压花的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC薄膜表面压花装置
[0001]本技术属于PVC膜制造
，具体涉及一种PVC薄膜表面压花装置。
技术介绍
[0002]PVC膜主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，由于PVC膜具有防水、耐火、抗静电、易成型等特点，而且PVC膜生产时低投入高产量，所以其在日常生活和工业领域中应用十分广泛，PVC膜在生产时根据需求需要对其进行压花处理，现有的PVC膜压花装置对膜的缓冲保护性能较差，在使用时存在PVC膜松弛压花时导致膜叠压在一起的现象，而且当膜受到拉力增强后PVC膜容易变形，影响压花质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种PVC薄膜表面压花装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC薄膜表面压花装置，包括基板和导向辊，所述基板的顶端从左到右依次设置有导向辊、缓冲装置、定向机构和压印装置，所述缓冲装置包括扭紧机构和穿膜机构，所述扭紧机构有两个，两个所述扭紧机构对称设置在基板的顶端，两个所述扭紧机构之间转动连接有穿膜机构，所述穿膜机构的顶部对称设置有限位机构。
[0005]优选的，所述穿膜机构包括两个对称设置的圆板，两个所述圆板之间对称设置有连接板，所述连接板的两端分别与两个所述圆板的一侧固定连接，两个所述圆板之间的顶部对称设置有第一连杆，两个所述圆板之间的底部设置有第二连杆，所述第二连杆与其中一个所述第一连杆的外壁均转动连接有转筒，另一个所述第一连杆的外壁对称套设有限位机构，所述圆板的中部固定连接有转轴。
[0006]优选的，所述扭紧机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在基板的顶端，所述转轴与对应的支撑板转动连接，所述支撑板一侧的中部固定连接有外壳，所述外壳的内部设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧套设在对应的转轴一端，所述扭力弹簧的一端与外壳内壁的一端固定连接，所述外壳的另一端与对应的转轴侧壁固定连接。
[0007]优选的，所述限位机构包括限位套环和定位环，所述限位套环和定位环均活动套设在对应第一连杆的外壁，所述限位套环的一侧与定位环的一侧固定连接，所述定位环的内部开设有空腔，所述空腔的内部活动连接有压紧端头，所述压紧端头的底端固定连接有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的底端与空腔的底端固定连接，所述压紧端头的内壁固定连接有橡胶垫，所述压紧端头的两端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别贯穿定位环的两侧，两个所述连接杆的顶端之间固定连接有按压端头。
[0008]优选的，所述定向机构包括两个对称设置的竖板，两个所述竖板均固定连接在基板的顶端，两个所述竖板之间转动连接有两个定位辊，其中一个所述定位辊位于另一个所
述定位辊的正下方。
[0009]优选的，所述压印装置包括支架，所述支架的内部转动连接有两个压辊，两个所述压辊的一端均固定套设有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述支架外壁的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述压辊的另一侧固定连接。
[0010]优选的，所述基板的一侧固定连接有电源开关，所述电机通过电源开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在进行压花生产时当PVC膜拉力减小时扭力弹簧卸力，使穿膜机构整体顺时针转动，以保证PVC膜的涨紧度，避免压花时出现叠层，提高压花质量，当PVC膜受到的拉力较大时，穿膜机构整体逆时针旋转，起到缓冲的作用，避免PVC膜受到较大的拉力而导致变形影响压花的质量；使用时通过调节两个限位机构之间的距离，从而适应不同宽度的PVC膜，保证PVC膜穿入压印装置的中部位置，提高压花的均匀性，进而提高PVC膜压花的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视图；
[0013]图2为本技术的正剖视图；
[0014]图3为本技术穿膜机构的立体结构示意图；
[0015]图4为本技术缓冲装置的正剖视图。
[0016]图5为本技术限位机构的左剖视图。
[0017]图中：1、基板；2、导向辊；3、缓冲装置；31、扭紧机构；311、支撑板；312、外壳；313、扭力弹簧；32、穿膜机构；321、圆板；322、连接板；323、第一连杆；324、第二连杆；325、转筒；326、转轴；33、限位机构；331、限位套环；332、定位环；333、空腔；334、压紧端头；335、顶紧弹簧；336、橡胶垫；337、连接杆；338、按压端头；4、定向机构；41、竖板；42、定位辊；5、压印装置；51、支架；52、压辊；53、齿轮；6、电源开关。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供如下技术方案：一种PVC薄膜表面压花装置，包括基板1和导向辊2，基板1的顶端从左到右依次设置有导向辊2、缓冲装置3、定向机构4和压印装置5，缓冲装置3包括扭紧机构31和穿膜机构32，扭紧机构31有两个，两个扭紧机构31对称设置在基板1的顶端，两个扭紧机构31之间转动连接有穿膜机构32，穿膜机构32的顶部对称设置有限位机构33。
[0020]优选的，穿膜机构32包括两个对称设置的圆板321，两个圆板321之间对称设置有连接板322，连接板322的两端分别与两个圆板321的一侧固定连接，两个圆板321之间的顶部对称设置有第一连杆323，两个圆板321之间的底部设置有第二连杆324，第二连杆324与其中一个第一连杆323的外壁均转动连接有转筒325，另一个第一连杆323的外壁对称套设有限位机构33，圆板321的中部固定连接有转轴326，将PVC膜如图方式穿过穿膜机构32，当膜受到的拉力大于设定值或者小于设定值时，穿膜机构32整体可以发生旋转，缓冲膜受到
的拉力，保证膜适度涨紧，以提高压花的质量。
[0021]优选的，扭紧机构31包括支撑板311，支撑板311固定连接在基板1的顶端，转轴326与对应的支撑板311转动连接，支撑板311一侧的中部固定连接有外壳312，外壳312的内部设置有扭力弹簧313，扭力弹簧313套设在对应的转轴326一端，扭力弹簧313的一端与外壳312内壁的一端固定连接，外壳312的另一端与对应的转轴326侧壁固定连接，当PVC膜拉力减小时扭力弹簧313卸力，使穿膜机构32整体顺时针转动，以提高PVC膜的拉力，保证其涨紧度，当PVC膜受到的拉力较大时，穿膜机构32整体逆时针旋转，进一步旋紧扭力弹簧313，起到缓冲的作用，避免PVC膜受到较大的拉力而导致变形。
[0022]优选的，限位机构33包括限位套环331和定位环332，限位套环331和定位环332均活动套设在对应第一连杆323的外壁，限位套环331的一侧与定位环332的一侧固定连接，定位环332的内部开设有空腔333，空腔333的内部活动连接有压紧端头334，压紧端头334的底端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC薄膜表面压花装置，包括基板(1)和导向辊(2)，其特征在于：所述基板(1)的顶端从左到右依次设置有导向辊(2)、缓冲装置(3)、定向机构(4)和压印装置(5)，所述缓冲装置(3)包括扭紧机构(31)和穿膜机构(32)，所述扭紧机构(31)有两个，两个所述扭紧机构(31)对称设置在基板(1)的顶端，两个所述扭紧机构(31)之间转动连接有穿膜机构(32)，所述穿膜机构(32)的顶部对称设置有限位机构(33)。2.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜表面压花装置，其特征在于：所述穿膜机构(32)包括两个对称设置的圆板(321)，两个所述圆板(321)之间对称设置有连接板(322)，所述连接板(322)的两端分别与两个所述圆板(321)的一侧固定连接，两个所述圆板(321)之间的顶部对称设置有第一连杆(323)，两个所述圆板(321)之间的底部设置有第二连杆(324)，所述第二连杆(324)与其中一个所述第一连杆(323)的外壁均转动连接有转筒(325)，另一个所述第一连杆(323)的外壁对称套设有限位机构(33)，所述圆板(321)的中部固定连接有转轴(326)。3.根据权利要求2所述的一种PVC薄膜表面压花装置，其特征在于：所述扭紧机构(31)包括支撑板(311)，所述支撑板(311)固定连接在基板(1)的顶端，所述转轴(326)与对应的支撑板(311)转动连接，所述支撑板(311)一侧的中部固定连接有外壳(312)，所述外壳(312)的内部设置有扭力弹簧(313)，所述扭力弹簧(313)套设在对应的转轴(326)一端，所述扭力弹簧(313)的一端与外壳(312)内壁的一端固定连接，所述外壳(312)的另一端与对应的转轴(326)侧壁固定连接。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚萌，张伟，
申请(专利权)人：山东沃尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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