一种抗阻燃的PVC膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗阻燃的PVC膜，包括PVC膜本体和侧边保护部件，所述PVC膜本体的两侧均设置有侧边保护部件，所述PVC膜本体包括基层，所述基层的两侧均固定连接有抗变形层，两个所述抗变形层的一侧均固定连接有抗阻燃层，两个所述抗阻燃层的一侧均固定连接有耐磨层，抗变形层防止PVC膜本体发生塑性形变，在PVC膜本体受到拉扯后，避免PVC膜本体发生形变导致抗阻燃涂层开裂或者抗阻燃保护层发生断裂影响阻燃性能；耐磨层设置在PVC膜本体的最外层，起到保护PVC膜本体的内层结构的作用，提高使用寿命，使用时，耐磨保护层外侧均匀分布的耐磨凸起可以减少耐磨保护层与外界物品的接触，进而减少耐磨凸起的磨损。进而减少耐磨凸起的磨损。进而减少耐磨凸起的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种抗阻燃的PVC膜


[0001]本技术属于PVC膜
，具体涉及一种抗阻燃的PVC膜。

技术介绍

[0002]PVC膜的主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，PVC膜柔而韧，手感粘，生活中使用较为广泛，为提升PVC膜的功能性，在PVC膜内部添加阻燃材料来实现其抗阻燃的性能，现有的抗阻燃PVC膜，通过在外侧喷涂抗阻燃涂层实现抗阻燃性，在使用时抗阻燃涂层容易磨损，影响其抗阻燃性能，而且由于PVC膜自身易发生塑性形变，在受到拉力变形后，致密的抗阻燃涂层会变得输送甚至出现裂纹，进一步影响其抗阻燃的性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种抗阻燃的PVC膜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗阻燃的PVC膜，包括PVC膜本体和侧边保护部件，所述PVC膜本体的两侧均设置有侧边保护部件，所述PVC膜本体包括基层，所述基层的两侧均固定连接有抗变形层，两个所述抗变形层的一侧均固定连接有抗阻燃层，两个所述抗阻燃层的一侧均固定连接有耐磨层。
[0005]优选的，所述抗变形层包括抗拉层，所述抗拉层固定连接在基层的一侧，所述抗拉层的内部嵌设有涤纶纤维隔网，所述涤纶纤维隔网的网格内部均设置有十字纤维条，所述十字纤维条的四个端部分别与对应所述网格的四个边角固定连接。
[0006]优选的，所述抗阻燃层包括喷涂在抗拉层一侧的抗阻燃涂层，所述抗阻燃涂层的一侧设置有抗阻燃保护层，所述抗阻燃保护层的材料为玻璃纤维。
[0007]优选的，所述耐磨层包括耐磨保护层，所述耐磨保护层固定连接在抗阻燃保护层的一侧，所述耐磨保护层的外侧设置有耐磨凸起，所述耐磨凸起有若干个，且若干个所述耐磨凸起均匀分布。
[0008]优选的，所述耐磨保护层与若干耐磨凸起为一体式结构。
[0009]优选的，所述侧边保护部件包括半圆形保护边，所述半圆形保护边固定连接在PVC膜本体的侧壁，所述半圆形保护边的内部嵌设有防变形纤维丝。
[0010]优选的，所述基层的材料为聚氯乙烯，所述耐磨保护层的材料为聚酰亚胺，所述抗拉层的材料为超高分子量聚乙烯。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：抗变形层防止PVC膜本体发生塑性形变，在PVC膜本体受到拉扯后，避免PVC膜本体发生形变导致抗阻燃涂层开裂或者抗阻燃保护层发生断裂影响阻燃性能；抗阻燃保护层对抗阻燃涂层起到保护的作用，避免抗阻燃涂层氧化老化，影响其阻燃性能；耐磨层设置在PVC膜本体的最外层，起到保护PVC膜本体的内层结构的作用，提高使用寿命，使用时，耐磨保护层外侧均匀分布的耐磨凸起可以减少耐磨
保护层与外界物品的接触，进而减少耐磨凸起的磨损，提高耐磨层整体的耐磨保护性能。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正剖视图；
[0014]图3为本技术局部A的结构示意图；
[0015]图4为本技术十字纤维条的连接示意图。
[0016]图中：1、PVC膜本体；11、基层；12、抗变形层；121、抗拉层；122、涤纶纤维隔网；123、十字纤维条；13、抗阻燃层；131、抗阻燃涂层；132、抗阻燃保护层；14、耐磨层；141、耐磨保护层；142、耐磨凸起；2、侧边保护部件；21、半圆形保护边；22、防变形纤维丝。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供如下技术方案：一种抗阻燃的PVC膜，包括PVC膜本体1和侧边保护部件2，PVC膜本体1的两侧均设置有侧边保护部件2，PVC膜本体1包括基层11，基层11的两侧均固定连接有抗变形层12，两个抗变形层12的一侧均固定连接有抗阻燃层13，两个抗阻燃层13的一侧均固定连接有耐磨层14。
[0019]优选的，抗变形层12包括抗拉层121，抗拉层121固定连接在基层11的一侧，抗拉层121的内部嵌设有涤纶纤维隔网122，涤纶纤维隔网122的网格内部均设置有十字纤维条123，十字纤维条123的四个端部分别与对应网格的四个边角固定连接，抗变形层12起到防止PVC膜本体1整体变形的作用，在进行拉扯PVC膜本体1时，避免PVC膜本体1发生形变导致抗阻燃涂层131开裂或者抗阻燃保护层132发生断裂影响阻燃性能。
[0020]优选的，抗阻燃层13包括喷涂在抗拉层121一侧的抗阻燃涂层131，抗阻燃涂层131的一侧设置有抗阻燃保护层132，抗阻燃保护层132的材料为玻璃纤维，抗阻燃保护层132对抗阻燃涂层131起到保护的作用，避免抗阻燃涂层131氧化老化，影响其阻燃性能。
[0021]优选的，耐磨层14包括耐磨保护层141，耐磨保护层141固定连接在抗阻燃保护层132的一侧，耐磨保护层141的外侧设置有耐磨凸起142，耐磨凸起142有若干个，且若干个耐磨凸起142均匀分布，耐磨层14设置在PVC膜本体1的最外层，起到保护PVC膜本体1的内层结构的作用，提高使用寿命。
[0022]优选的，耐磨保护层141与若干耐磨凸起142为一体式结构，生产时便于一体压制成型，使用时，耐磨凸起142可以减少耐磨保护层141与外界物品的接触，进而减少耐磨凸起142的磨损，提高耐磨层14整体的耐磨保护性能。
[0023]优选的，侧边保护部件2包括半圆形保护边21，半圆形保护边21固定连接在PVC膜本体1的侧壁，半圆形保护边21的内部嵌设有防变形纤维丝22，侧边保护部件2设置在PVC膜本体1的边侧，可以保护PVC膜本体1的边侧，避免PVC膜本体1的侧边受力变形。
[0024]优选的，基层11的材料为聚乙烯，耐磨保护层141的材料为聚酰亚胺，抗拉层121的材料为超高分子量聚氯乙烯，由聚氯乙烯制成的基层11成本低廉，聚酰亚胺制成的耐磨保护层141耐磨性好，超高分子量聚乙烯制成的抗拉层121抗拉性好。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用时，抗阻燃层13具有阻燃的性能，从而增加PVC膜本体1整体的抗阻燃性，抗变形层12起到防止PVC膜本体1发生塑性形变，在PVC膜本体1受到拉扯后，避免PVC膜本体1发生形变导致抗阻燃涂层131开裂或者抗阻燃保护层132发生断裂影响阻燃性能，抗阻燃保护层132对抗阻燃涂层131起到保护的作用，避免抗阻燃涂层131氧化老化，影响其阻燃性能，耐磨层14设置在PVC膜本体1的最外层，起到保护PVC膜本体1的内层结构的作用，提高使用寿命，使用时，耐磨保护层141外侧均匀分布的耐磨凸起142可以减少耐磨保护层141与外界物品的接触，进而减少耐磨凸起142的磨损，提高耐磨层14整体的耐磨保护性能，侧边保护部件2设置在PVC膜本体1的边侧，可以保护PVC膜本体1的边侧，避免PVC膜本体1的侧边受力变形。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗阻燃的PVC膜，包括PVC膜本体(1)和侧边保护部件(2)，其特征在于：所述PVC膜本体(1)的两侧均设置有侧边保护部件(2)，所述PVC膜本体(1)包括基层(11)，所述基层(11)的两侧均固定连接有抗变形层(12)，两个所述抗变形层(12)的一侧均固定连接有抗阻燃层(13)，两个所述抗阻燃层(13)的一侧均固定连接有耐磨层(14)。2.根据权利要求1所述的一种抗阻燃的PVC膜，其特征在于：所述抗变形层(12)包括抗拉层(121)，所述抗拉层(121)固定连接在基层(11)的一侧，所述抗拉层(121)的内部嵌设有涤纶纤维隔网(122)，所述涤纶纤维隔网(122)的网格内部均设置有十字纤维条(123)，所述十字纤维条(123)的四个端部分别与对应所述网格的四个边角固定连接。3.根据权利要求2所述的一种抗阻燃的PVC膜，其特征在于：所述抗阻燃层(13)包括喷涂在抗拉层(121)一侧的抗阻燃涂层(131)，所述抗阻燃涂层(131)的一侧设置有抗阻燃保护层(132...

【专利技术属性】
技术研发人员：李童，鞠宗耀，
申请(专利权)人：山东沃尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：