一种玻璃纤维增强软管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃纤维增强软管，所述软管由内至外依次为筒膜、双玻璃纤维布层、防水层和紫外线防护膜层，其中，所述双玻璃纤维布层包括内玻璃纤维布层和外玻璃纤维布层，所述双玻璃纤维布层之间错开搭接。该玻璃纤维软管的内衬管玻璃纤维采用上下搭接方式，上下玻璃纤维层数一致，搭接位置错开，解决了现有技术中的搭接位置厚度较厚，整体厚度不一致的问题，显著提高了产品质量。显著提高了产品质量。显著提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维增强软管


[0001]本技术属于管路
，具体涉及一种玻璃纤维增强软管。

技术介绍

[0002]城镇地下管线作为城镇的“生命线”直接参与到城镇的运作。地下管线是极其重要的城镇公共基础设施，其能否正常发挥设计功能直接影响城镇的安全和社会、经济、环境的可持续发展。
[0003]然而，随着地下排水管网服役年限的不断增加，老化失修现象严重，渗漏、腐蚀、开裂、淤积等病害普遍存在，规模巨大的城镇地下排水管网的安全运行面临严峻挑战。据统计，黑臭水体，排水管网污水外渗是造成城市水体污染的主要诱因之一，此外，管道渗漏还会导致大量地下清水入渗至管内，造成管内污水浓度大幅降低(COD浓度小于100mg/L)，严重影响污水厂处理效率；而地下排水管后天养护不力，淤积、结垢等病害造成的管道排泄能力不足，是导致城市内涝频发的主要原因之一；排水管网渗漏、腐蚀等病害造成的管周土体掏空、管体结构性能下降是导致市政道路坍塌事故多发频发的根本原因。近年来，城市道路塌陷事故频发，造成多人伤亡和巨额财产损失。
[0004]地下排水管线亟需查清和检测修复，但是，地下管道属于城市隐蔽工程，环境与地质条件复杂，检测修复难度极大。非开挖管道修复技术应运而生，而现有用于非开挖管道修复技术的玻璃纤维软管在生产过程中玻璃纤维同时搭接在一侧，搭接一侧位置厚度远大于其他位置，造成衬管管壁厚度不均，影响产品质量，进而影响修复质量。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种衬管管壁厚度均匀的玻璃纤维增强软管。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术，所述软管由内至外依次为筒膜、双玻璃纤维布层、防水层和紫外线防护膜层，其中，所述双玻璃纤维布层包括内玻璃纤维布层和外玻璃纤维布层，所述双玻璃纤维布层之间错开搭接。
[0007]本技术所提供的玻璃纤维增强软管，还具有这样的特征，所述筒膜采用PE/PA透明材质，所述筒膜用于将表面材料撑起以形成圆形通道。
[0008]本技术所提供的玻璃纤维增强软管，还具有这样的特征，所述内玻璃纤维布层沿筒膜外围折叠。
[0009]本技术所提供的玻璃纤维增强软管，还具有这样的特征，所述内玻璃纤维布层包括多层内玻璃纤维布，每层内玻璃纤维布之间错开9
‑
11cm搭接。
[0010]本技术所提供的玻璃纤维增强软管，还具有这样的特征，所述外玻璃纤维布层沿内玻璃纤维布层外围折叠。
[0011]本技术所提供的玻璃纤维增强软管，还具有这样的特征，所述外玻璃纤维布层包括多层外玻璃纤维布，每层外玻璃纤维布之间错开9
‑
11cm搭接。
[0012]本技术所提供的玻璃纤维增强软管，还具有这样的特征，所述内玻璃纤维布层和所述外玻璃纤维布层的层数一致。
[0013]本技术所提供的玻璃纤维增强软管，还具有这样的特征，所述防水层为覆膜无纺布层，所述覆膜无纺布层通过热熔焊接。
[0014]本技术所提供的玻璃纤维增强软管，还具有这样的特征，所述紫外线防护膜层用于隔离紫外线，所述紫外线防护膜层通过热熔焊接。
[0015]有益效果
[0016]本技术所提供的玻璃纤维软管的内衬管玻璃纤维采用上下搭接方式，上下玻璃纤维层数一致，搭接位置错开，解决了现有技术中的搭接位置厚度较厚，整体厚度不一致的问题，显著提高了产品质量。
附图说明
[0017]图1为本技术所提供的玻璃纤维增强软管的剖面图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与实施例对本技术作进一步的详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0019]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术创造的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术创造中的具体含义。
[0022]如图1所示，本实施例提供了一种玻璃纤维增强软管1，所述软管1由内至外依次为筒膜2、双玻璃纤维布层、防水层5和紫外线防护膜层6，其中，所述双玻璃纤维布层包括内玻璃纤维布层3和外玻璃纤维布层4，所述双玻璃纤维布层之间错开搭接。
[0023]上述实施例所提供的玻璃纤维增强软管，主要用于市政排水管非开挖修复工程，将材料拖入待修复管道后两端采用专用工具进行密封，后往衬管内部加压，使筒膜2膨胀再拖入紫外管固化照射设备进行固化形成新的通道，达到修复原有管路的目的。而该实施例中错开搭接的双玻璃纤维布层使得产品整体厚度一致，解决了现有技术中的搭接一侧位置厚度远远大于其他位置，导致的衬管管壁厚度不均的问题，该实施例所提供的管壁厚度均
匀使得产品质量得到提升。
[0024]在部分实施例中，所述筒膜2采用PE/PA透明材质，所述筒膜2用于将表面材料撑起以形成圆形通道。
[0025]在上述实施例中，筒膜2采用PE/PA透明材质，则光穿透性良好；而且这两种材料韧性强，在工作过程中，对筒膜2进行加压使其由内向外膨胀，将表面材料撑起形成圆形通道的过程中不会发生材料断裂的情况。
[0026]在部分实施例中，所述内玻璃纤维布层3沿筒膜2外围折叠。所述内玻璃纤维布层3包括多层内玻璃纤维布，每层内玻璃纤维布之间错开9
‑
11cm搭接。最优选为错开10cm进行搭接，错开搭接的结构使得衬管厚度均匀，进而提高产品品质。内层玻璃纤维布的搭接位置31为软管工作过程中的下侧。
[0027]在部分实施例中，所述外玻璃纤维布层4沿内玻璃纤维布层3外围折叠。所述外玻璃纤维布层4包括多层外玻璃纤维布，每层外玻璃纤维布之间错开9
‑
11cm搭接。最优选为错开10cm进行搭接，错开搭接的结构使得衬管厚度均匀，进而提高产品品质。外层玻璃纤维布的搭接位置41为软管工作过程中的上侧。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维增强软管，其特征在于，所述软管由内至外依次为筒膜、双玻璃纤维布层、防水层和紫外线防护膜层，其中，所述双玻璃纤维布层包括内玻璃纤维布层和外玻璃纤维布层，所述双玻璃纤维布层之间错开搭接。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强软管，其特征在于，所述筒膜采用PE/PA透明材质，所述筒膜用于将表面材料撑起以形成圆形通道。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强软管，其特征在于，所述内玻璃纤维布层沿筒膜外围折叠。4.根据权利要求3所述的玻璃纤维增强软管，其特征在于，所述内玻璃纤维布层包括多层内玻璃纤维布，每层内玻璃纤维布之间错开9
‑
11cm搭接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：遆仲森，陈毅斌，吴桂萍，王清顺，黄坤锋，汤晓聪，
申请(专利权)人：漳州安越新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：