一种紫外光固化软管干料自动折叠设备及其使用方法技术

本发明专利技术涉及紫外光固化软管修复技术领域，尤其涉及一种紫外光固化软管干料自动折叠设备及其使用方法，包括底座，底座的顶部两侧分别设置有放料机构与拉料机构，底座的顶部位于放料机构与拉料机构之间设置有折叠机构；本发明专利技术通过放料机构与导向组件配合折叠机构，使得在折叠过程中，能够对不同宽度的软管干料在折叠前与折叠后的两侧均起到定位效果，避免因折叠板一端部与软管干料中部偏移导致折叠效果差的问题；设置的拉料机构与导向组件进行配合，一方面能够带动软管干料卷进行放料折叠，另一方面能够避免在拉料过程中对折叠后的软管干料在折叠位置施加作用力，造成折痕印迹过大，降低软管干料在紫外光固化过程中与管道内壁贴合效果的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及紫外光固化软管修复，尤其涉及一种紫外光固化软管干料自动折叠设备及其使用方法。

技术介绍

1、紫外光固化非开挖内衬修复技术是将玻璃纤维软管拉入待修复管道内充气膨胀使其紧贴原有管道，然后通过紫外光照射使数值固化形成具有较高强度内衬管的非开挖技术。该技术因其具有施工速度快、工期短、质量高、内衬和管道之间形成了紧密贴合、过流面积损失小等优点，目前已在管道修复工程中广泛应用。

2、为了便于玻璃纤维软管通过专用设备拉入所要修复的管道内部，需要先将玻璃纤维软管进行折叠后方可放置在管道内，然而传统折叠软管的方式，通常采用人员手动折叠的方式进行，但由于软管大小不一，以及其外表面较为光滑，在折叠时易发生打滑进而降低折叠效果的问题，并且通过专用设备在将折叠后的软管拉入所需修复管道内部的过程中，因其折叠操作是持续不间断的，进而造成人员的劳动强度大大增加的同时其修复效率较低；

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种紫外光固化软管干料自动折叠设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种紫外光固化软管干料自动折叠设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧分别设置有放料机构（2）与拉料机构（3），所述底座（1）的顶部位于放料机构（2）与拉料机构（3）之间设置有折叠机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种紫外光固化软管干料自动折叠设备，其特征在于，所述固定板一（41）之间转动连接有与活动板一（43）和活动板二（44）螺纹连接的双向丝杆（47），一侧所述固定板一（41）的外侧壁上螺栓连接有用于驱动双向丝杆（47）转动的电机一（48），所述折叠板一（45）的顶部两侧与远离活动板一（43）的一侧均滚动嵌设有若干个滚珠一（49），所述折叠板二（...

【技术特征摘要】

1.一种紫外光固化软管干料自动折叠设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧分别设置有放料机构（2）与拉料机构（3），所述底座（1）的顶部位于放料机构（2）与拉料机构（3）之间设置有折叠机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种紫外光固化软管干料自动折叠设备，其特征在于，所述固定板一（41）之间转动连接有与活动板一（43）和活动板二（44）螺纹连接的双向丝杆（47），一侧所述固定板一（41）的外侧壁上螺栓连接有用于驱动双向丝杆（47）转动的电机一（48），所述折叠板一（45）的顶部两侧与远离活动板一（43）的一侧均滚动嵌设有若干个滚珠一（49），所述折叠板二（46）上靠近折叠板一（45）的一侧与远离活动板二（44）的一侧均滚动嵌设有若干个滚珠二（410）。

3.根据权利要求1所述的一种紫外光固化软管干料自动折叠设备，其特征在于，所述拉料机构（3）包括固定板二（31）、转动辊（32）、传动带（33）、托板（34）、电机二（35）、导向辊二（36）与传动辊（37），所述底座（1）的顶部两侧对称焊接有固定板二（31），所述固定板二（31）的顶部之间转动连接有两组转动辊（32），所述转动辊（32）通过其外围的传动带（33）传动连接，所述固定板二（31）之间位于两组转动辊（32）之间固定连接有与传动带（33）内侧壁滑动连接的托板（34），一侧所述固定板二（31）的外侧壁上螺栓连接有用于驱动对应转动辊（32）转动的电机二（35），所述固定板二（31）之间位于转动辊（32）的下方分别转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志英，王清顺，廖宝勇，遆仲森，黄坤锋，
申请(专利权)人：漳州安越新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：