一种粉料回收粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉料回收粉碎装置，包括箱体，所述箱体包括进料部，所述进料部底部连接有粉碎部，所述粉碎部底部连接有出料部，所述出料部底部中心处设置有出料口，所述进料部一侧开设有进料口，所述进料部内部位于进料口一侧对称安装有第一传送辊，所述进料部底部对称安装有第二传送辊，所述第二传送辊底部设置有粉碎刀组件，所述粉碎刀组件底部设置有出料机构，所述出料机构包括转轴，所述转轴轴身焊接有螺旋叶片，所述转轴顶部设置有驱动机构，本实用新型专利技术可自动疏通薄膜粉碎机的出料口，避免人工扒料，导致碎料因静电贴附手部，不便去除的情况，同时防止粉碎机箱体的出料口堵塞，提高粉碎效率。提高粉碎效率。提高粉碎效率。

A powder recycling and crushing device

【技术实现步骤摘要】
一种粉料回收粉碎装置


[0001]本技术属于再生塑料薄膜回收
，具体涉及一种粉料回收粉碎装置。

技术介绍

[0002]再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。
[0003]塑料薄膜在生产加工过程中，会产生一些质量没有达到要求的废弃薄膜，这类薄膜在回收利用时一般首先需要进行粉碎处理，但现有粉碎机在粉碎薄膜时由于塑料薄膜粉碎后的碎料，质量较轻，容易相互堆叠，堆积在出料口处，导致在出料时，需要人工将内部余料手动扒出，以免碎料向上累积，导致粉碎箱内堵塞。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉料回收粉碎装置，具备的自动疏通粉碎箱出料口，无需人工扒料，提高粉碎效率优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉料回收粉碎装置，包括箱体，所述箱体包括进料部，所述进料部底部连接有粉碎部，所述粉碎部底部连接有出料部，所述出料部底部中心处设置有出料口，所述进料部一侧开设有进料口，所述进料部内部位于进料口一侧对称安装有第一传送辊，所述进料部底部对称安装有第二传送辊，所述第二传送辊底部设置有粉碎刀组件，所述粉碎刀组件底部设置有出料机构，所述出料机构包括转轴，所述转轴轴身焊接有螺旋叶片，所述转轴顶部设置有驱动机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机输出端安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮一侧设置有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合连接，所述第二伞齿轮固定于转轴顶端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述阿转轴和螺旋叶片贯穿出料口处。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机固定于箱体外侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮外侧设置于齿轮箱。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮箱顶部为锥形结构。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体底部焊接有支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过将塑料薄膜一端通过第一传送辊送入第二传送辊内部，由第二传送辊将塑料薄膜直接送入粉碎刀组件内部进行粉碎，粉碎后的碎料直接进入箱体的出料部，通过驱动驱动机构带动出料机构将碎料直接从出料口排出，本技术可自动疏通薄膜粉碎机的出料口，避免人工扒料，导致碎料因静电贴附手部，不便去除的情况，同时防止粉碎机箱体的出料口堵塞，提高粉碎效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0016]图中：1、箱体；2、粉碎刀组件；3、齿轮箱；4、第二伞齿轮；5、支撑腿；6、出料口；7、进料口；8、第一传送辊；9、进料部；10、第二传送辊；11、粉碎部；12、第一伞齿轮；13、驱动电机；14、出料部；15、转轴；16、螺旋叶片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1，本技术提供以下技术方案：一种粉料回收粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1包括进料部9，所述进料部9底部连接有粉碎部11，所述粉碎部11底部连接有出料部14，所述出料部14底部中心处设置有出料口6，所述进料部9一侧开设有进料口7，所述进料部9内部位于进料口7一侧对称安装有第一传送辊8，所述进料部9底部对称安装有第二传送辊10，所述第二传送辊10底部设置有粉碎刀组件2，所述粉碎刀组件2底部设置有出料机构，所述出料机构包括转轴15，所述转轴15轴身焊接有螺旋叶片16，所述转轴15顶部设置有驱动机构，本实施方案中，通过将塑料薄膜一端通过第一传送辊8送入第二传送辊10内部，由第二传送辊10将塑料薄膜直接送入粉碎刀组件2内部进行粉碎，粉碎后的碎料直接进入箱体1的出料部14，通过驱动驱动机构带动出料机构将碎料直接从出料口6排出，本技术可自动疏通薄膜粉碎机的出料口6，避免人工扒料，导致碎料因静电贴附手部，不便去除的情况，同时防止粉碎机箱体1的出料口6堵塞，提高粉碎效率。
[0020]为了方便对出料机构提供动力源，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机13，所述驱动电机13输出端安装有第一伞齿轮12，所述第一伞齿轮12一侧设置有第二伞齿轮4，所述第一伞齿轮12和第二伞齿轮4啮合连接，所述第二伞齿轮4固定于转轴15顶端。
[0021]为了疏通出料口6，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴15和螺旋叶片16贯穿出料口6处。
[0022]为了便于驱动电机13散热，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机13固定于箱体1外侧。
[0023]为了保护第一伞齿轮12和第二伞齿轮4，防止碎料落到齿轮箱3上，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述第一伞齿轮12和第二伞齿轮4外侧设置有齿轮箱3，所述齿轮箱3顶部为锥形结构。
[0024]为了支撑箱体1，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体1底部焊接有支撑腿5。
[0025]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过将塑料薄膜一端通过第一传
送辊8进入第二传送辊10内部，由第二传送辊10将塑料薄膜直接送入粉碎刀组件2内部进行粉碎，粉碎后的碎料直接进入箱体1的出料部14，通过驱动电机13转动输出轴带动第一伞齿轮12转动，第一伞齿轮12带动第二伞齿轮4转动，第二伞齿轮4转动的同时，带动转轴15和螺旋叶片16转动将碎料直接从出料口6排出。
[0026]最后应说明的是：在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料回收粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)包括进料部(9)，所述进料部(9)底部连接有粉碎部(11)，所述粉碎部(11)底部连接有出料部(14)，所述出料部(14)底部中心处设置有出料口(6)，所述进料部(9)一侧开设有进料口(7)，所述进料部(9)内部位于进料口(7)一侧对称安装有第一传送辊(8)，所述进料部(9)底部对称安装有第二传送辊(10)，所述第二传送辊(10)底部设置有粉碎刀组件(2)，所述粉碎刀组件(2)底部设置有出料机构，所述出料机构包括转轴(15)，所述转轴(15)轴身焊接有螺旋叶片(16)，所述转轴(15)顶部设置有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种粉料回收粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷学才，张建华，
申请(专利权)人：山东沃尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：