通气钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种通气钻孔设备，包括：安装座上转动地穿设有若干旋转接头，所述旋转接头为中空结构，若干所述旋转接头之间同步旋转传动，所述旋转接头的一端设置有刀具接头，所述旋转接头的另一端设置有通气接头，所述旋转接头由旋转电机驱动旋转；进给滑台设置在所述安装座的底部，所述进给滑台由进给电机驱动平移；钻孔刀具设置有若干组，所述钻孔刀具沿轴向贯通地开设有若干通气道，所述钻孔刀具的一端为刀柄，所述钻孔刀具通过所述刀柄同轴安装在所述刀具接头处，所述钻孔刀具的另一端为刀刃，所述刀刃的外壁开设有若干切削槽；气源用于产生压缩空气，所述气源通过管道与所述通气接头连通。述通气接头连通。述通气接头连通。

【技术实现步骤摘要】
通气钻孔设备


[0001]本技术涉及钻孔设备
，特别涉及一种通气钻孔设备。

技术介绍

[0002]吸管是一种具有中空结构工具，其运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，使管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升，从而达到吸取液体的目的。
[0003]由于塑料吸管易造成环境污染和资源消耗，因此现有吸管多采用纸、可降解塑料、钢、木料或竹料制作，竹吸管或木吸管由于其材料可再生、无污染并且能够重复利用的特点具有极大应用前景；吸管的加工需要将棒状物料钻出中空的管孔，由于物料直径相对较小，现有的钻孔设备通常仅设置单一钻头或刀具，在钻孔加工时只能对单一物料进行钻孔加工，加工效率较低，时间成本高，并且加工过程中碎屑过多易造成钻孔堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种通气钻孔设备，其目的是为了解决现有钻孔设备加工效率低且易造成钻孔堵塞的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的实施例提供了一种通气钻孔设备，包括：
[0006]安装座，所述安装座上转动地穿设有若干旋转接头，所述旋转接头为中空结构，若干所述旋转接头之间同步旋转传动，所述旋转接头的一端设置有刀具接头，所述旋转接头的另一端设置有通气接头，所述旋转接头由旋转电机驱动旋转；
[0007]进给滑台，所述进给滑台设置在所述安装座的底部，所述进给滑台由进给电机驱动平移；
[0008]钻孔刀具，所述钻孔刀具用于与旋转接头连接，所述钻孔刀具沿轴向贯通地开设有若干通气道，所述钻孔刀具的一端为刀柄，所述钻孔刀具通过所述刀柄同轴安装在所述刀具接头处，所述钻孔刀具的另一端为刀刃，所述刀刃的外壁开设有若干切削槽；
[0009]气源，所述气源用于产生压缩空气，所述气源通过管道与所述通气接头连通。
[0010]其中，所述旋转接头通过轴承转动地设置在所述安装座内。
[0011]其中，所述刀刃的前段直径小于刀刃的后段直径，所述刀刃的前段与刀刃的后段连接处为平滑过渡结构。
[0012]其中，所述通气道与切削槽沿所述钻孔刀具的周向间隔设置。
[0013]其中，所述通气道的入口开设在所述刀柄的端面，所述通气道的出口开设在所述刀刃的端面。
[0014]其中，所述刀刃的前端端头对称设置有倾斜面，所述通气道的出口开设在所述倾斜面上。
[0015]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0016]本技术所述的通气钻孔设备设置有安装座、进给滑台和钻孔刀具，所述钻孔
刀具用于与旋转接头连接，钻孔刀具安装在旋转接头上，旋转接头由旋转电机驱动进而带动钻孔刀具旋转，钻孔刀具能够通入高压气流，进给滑台由进给电机驱动，设置在进给滑台上的安装座能够由进给电机驱动前进或后退；本技术结构设计合理，运行流畅，能够实现多个钻孔刀具的旋转、进给和通气，能够有效提高物料钻孔加工效率，减少加工钻孔堵塞，降低生产成本。
附图说明
[0017]图1是本技术通气钻孔设备结构示意图一；
[0018]图2是本技术通气钻孔设备结构示意图二；
[0019]图3是本技术通气钻孔设备的钻孔刀具结构示意图一；
[0020]图4是本技术通气钻孔设备的钻孔刀具结构示意图二；
[0021]图5是本技术通气钻孔设备的钻孔刀具剖面图。
[0022]【附图标记说明】
[0023]1‑
安装座；2
‑
旋转接头；3
‑
旋转电机；4
‑
进给滑台；5
‑
进给电机；6
‑
钻孔刀具；7
‑
通气道；8
‑
刀柄；9
‑
刀刃；10
‑
切削槽；11
‑
电机支架；12
‑
传动带；13
‑
切削刃；14
‑
倾斜面；15
‑
传动轮。
具体实施方式
[0024]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0025]本技术针对现有钻孔设备加工效率低且易造成钻孔堵塞的问题，提供了一种通气钻孔设备。
[0026]如图1至图5所示，本技术的实施例提供了一种通气钻孔设备，包括：安装座1，所述安装座1上转动地穿设有若干旋转接头2，所述旋转接头2为中空结构，若干所述旋转接头2之间同步旋转传动，所述旋转接头2的一端设置有刀具接头，所述旋转接头2的另一端设置有通气接头，所述旋转接头2由旋转电机3驱动旋转；进给滑台4，所述进给滑台4设置在所述安装座1的底部，所述进给滑台4由进给电机5驱动平移；钻孔刀具6，所述钻孔刀具6用于与旋转接头2连接，所述钻孔刀具6沿轴向贯通地开设有若干通气道7，所述钻孔刀具6的一端为刀柄8，所述钻孔刀具6通过所述刀柄8同轴安装在所述刀具接头处，所述钻孔刀具6的另一端为刀刃9，所述刀刃9的外壁开设有若干切削槽10；气源，所述气源用于产生压缩空气，所述气源通过管道与所述通气接头连通。
[0027]其中，所述旋转接头2通过轴承转动地设置在所述安装座1内。
[0028]本技术实施例所述的通气钻孔设备中，所述旋转电机3通过电机支架11安装在所述进给滑台4的滑板上，所述旋转电机3通过传动轮15和传动带12与所述旋转接头2传动连接，本实施例中旋转接头2设置有十个，所述旋转接头2通过轴承设置在所述安装座1内，十个所述旋转接头2之间能够同步旋转，所述旋转接头2能够用于连通气源和钻孔刀具6，从而令所述钻孔刀具6喷出高压气流实现钻孔时排屑，本设备在运行中通过所述旋转电机3驱动旋转接头2旋转进而令所述钻孔刀具6高速旋转，同时所述进给电机5驱动所述进给滑台4运动从而令所述安装座1前进或后退，因此所述钻孔刀具6能够旋转前进或后退，在物
料上加工出钻孔。
[0029]如图3、图4和图5所示，所述刀刃9的前段直径小于刀刃9的后段直径，所述刀刃9的前段与刀刃的后段连接处为平滑过渡结构。
[0030]其中，所述通气道7与切削槽10沿所述钻孔刀具6的周向间隔设置。
[0031]本技术实施例所述的通气钻孔设备中，每个所述钻孔刀具6上开设有两个通气道7和两个切削槽10，所述切削槽10整体为V型槽，所述切削槽10的两侧壁与所述刀刃9的外壁构成切削刃13，所述切削槽10末端靠近所述刀柄8，所述切斜槽10末端的一侧壁向另一侧壁弧形合并，因此加工时的碎屑能够沿弧形合并处排出；由于所述刀刃9的前段直径小于刀刃9的后段直径，并且所述切削槽10的深度保持一致，因此所述刀刃9的前段在初步加工时能面对相对较小的阻力，随着刀具的推进，刀刃9的后段能够对加工孔进行扩大，同时扩孔过程中的阻力也相对较小，从而提高钻孔加工效率，提高刀具寿命。
[0032]其中，所述通气道7的入口开设在所述刀柄8的端面，所述通气道7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通气钻孔设备，其特征在于，包括:安装座，所述安装座上转动地穿设有若干旋转接头，所述旋转接头为中空结构，若干所述旋转接头之间同步旋转传动，所述旋转接头的一端设置有刀具接头，所述旋转接头的另一端设置有通气接头，所述旋转接头由旋转电机驱动旋转；进给滑台，所述进给滑台设置在所述安装座的底部，所述进给滑台由进给电机驱动平移；钻孔刀具，所述钻孔刀具用于与旋转接头连接，所述钻孔刀具沿轴向贯通地开设有若干通气道，所述钻孔刀具的一端为刀柄，所述钻孔刀具通过所述刀柄同轴安装在所述刀具接头处，所述钻孔刀具的另一端为刀刃，所述刀刃的外壁开设有若干切削槽；气源，所述气源用于产生压缩空气，所述气源通过管道与所述通气...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤述田，张宇兵，
申请(专利权)人：益阳和祥竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：