双动力头独立数控深孔钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及深孔钻床技术领域，且公开了双动力头独立数控深孔钻床，其包括安装架，所述安装架上端一角处焊接有第一固定座，所述第一固定座一侧壁上通过螺栓连接有第一步进电机，所述第一固定座中部通过轴承连接有第一传动丝杆，所述第一传动丝杆上设置有第一连接座，所述第一传动丝杆远离所述第一大固定座一端外围设置有第二固定座，通过设置连接架、中间座、第二步进电机、第二传动丝杆、第一移动座、第三步进电机、第三传动丝杆和第二移动座，使钻床的两个动力头可独立进行横向位置调节，进而使两个动力头的间距可根据不同间距的孔位加工需求进行调节，十分实用，还可大大提高钻床的工作效率。钻床的工作效率。钻床的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
双动力头独立数控深孔钻床


[0001]本技术属于深孔钻床
，具体为双动力头独立数控深孔钻床。

技术介绍

[0002]深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性，双动力头独立数控深孔钻床具有两个动力头，相对于单动力头的深孔钻床更加高效。
[0003]但是现有的双动力头独立数控深孔钻床的两个动力独立调节不便，难以满足不同间距的孔位加工需求，而且现有的双动力头独立数控深孔钻床的使用灵活性不足，使用不便，为此这里提出了双动力头独立数控深孔钻床。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供双动力头独立数控深孔钻床，有效的解决了现有的双动力头独立数控深孔钻床的两个动力独立调节不便，难以满足不同间距的孔位加工需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双动力头独立数控深孔钻床，包括安装架，所述安装架上端一角处焊接有第一固定座，所述第一固定座一侧壁上通过螺栓连接有第一步进电机，所述第一固定座中部通过轴承连接有第一传动丝杆，所述第一传动丝杆上设置有第一连接座，所述第一传动丝杆远离所述第一大固定座一端外围设置有第二固定座，位于所述第一传动丝杆一侧的所述安装架上方设置有导向杆，所述导向杆两端均通过卡槽连接有与所述安装架上端焊接的第三固定座，所述导向杆上设置有第二连接座，所述第一连接座以及所述第二连接座上端设置有连接架，所述连接架一侧壁上通过螺栓连接有第二步进电机，所述第二步进电机传动输出端设置有第二传动丝杆，所述第二传动丝杆远离所述第二步进电机一端设置有中间座，所述中间座远离所述第二传动丝杆一侧壁上设置有第三传动丝杆，所述第三传动丝杆远离所述中间座一端的所述连接架侧壁上通过螺栓连接有第三步进电机，所述第二传动丝杆上设置有第一移动座，所述第三传动丝杆上设置有第二移动座。
[0006]优选的，所述第一移动座以及所述第二移动座下端中部均通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆传动输出端通过卡槽连接有钻孔电机，所述钻孔电机输出端通过键连接有连接头，所述连接头下端通过键连接有钻头。
[0007]优选的，所述安装架下端四角处均通过螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆下端通过卡槽连接有底座，所述第一步进电机传动输出端与所述第一传动丝杆通过键连接，所述第一传动丝杆与所述第二固定座通过轴承连接，所述第二固定座下端与所述安装架上端焊接。
[0008]优选的，所述第一传动丝杆与所述第一连接座通过螺纹连接，所述导向杆与所述
第二连接座滑动连接，所述第一连接座以及所述第二连接座下端均与所述安装架上端滑动连接。
[0009]优选的，所述第一连接座以及所述第二连接座上端均与所述连接架下端通过螺栓连接，所述中间座与所述连接架上端通过螺栓连接，所述第二传动丝杆与所述连接架侧壁以及所述中间座侧壁均通过轴承连接，所述第三传动丝杆与所述连接架侧壁以及所述中间座侧壁均通过轴承连接。
[0010]优选的，所述第二步进电机传动输出端与所述第二传动丝杆通过键连接，所述第二传动丝杆与所述第一移动座通过螺纹连接，所述第三步进电机传动输出端与所述第三传动丝杆通过键连接，所述第三传动丝杆与所述第二移动座通过螺纹连接，所述第一移动座以及所述第二移动座均与所述连接架滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、在该双动力头独立数控深孔钻床中，通过设置连接架、中间座、第二步进电机、第二传动丝杆、第一移动座、第三步进电机、第三传动丝杆和第二移动座，使钻床的两个动力头可独立进行横向位置调节，进而使两个动力头的间距可根据不同间距的孔位加工需求进行调节，十分实用，还可大大提高钻床的工作效率，解决了现有的双动力头独立数控深孔钻床的两个动力独立调节不便，难以满足不同间距的孔位加工需求的问题；
[0013]2)、在该双动力头独立数控深孔钻床中，通过设置第一连接座、第二连接座、导向杆、第一固定座、第二固定座、第三固定座、第一步进电机和第一传动丝杆，使连接架能够便捷的进行纵向位置调节，配合动力头的横向位置调节，可使动力头的位置调节更加灵活，使用更加便捷，解决了现有的双动力头独立数控深孔钻床的使用灵活性不足，使用不便的问题。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中第一连接座的结构示意图；
[0017]图3为本技术中连接架、第二步进电机、第二传动丝杆、中间座、第三传动丝杆和第三步进电机的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术中第二移动座的结构示意图；
[0019]图中：1、安装架；2、第一固定座；3、第一步进电机；4、第一传动丝杆；5、第一连接座；6、第二固定座；7、导向杆；8、第三固定座；9、第二连接座；10、连接架；11、第二步进电机；12、第二传动丝杆；13、中间座；14、第三传动丝杆；15、第三步进电机；16、第一移动座；17、第二移动座；18、电动推杆；19、钻孔电机；20、连接头；21、钻头；22、支撑杆；23、底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本实施例，由图1
‑
4给出，本技术包括安装架1，安装架1上端一角处焊接有第一固定座2，第一固定座2一侧壁上通过螺栓连接有第一步进电机3，第一固定座2中部通过轴承连接有第一传动丝杆4，第一传动丝杆4上设置有第一连接座5，第一传动丝杆4远离第一大固定座一端外围设置有第二固定座6，位于第一传动丝杆4一侧的安装架1上方设置有导向杆7，导向杆7两端均通过卡槽连接有与安装架1上端焊接的第三固定座8，导向杆7上设置有第二连接座9，第一连接座5以及第二连接座9上端设置有连接架10，连接架10一侧壁上通过螺栓连接有第二步进电机11，第二步进电机11传动输出端设置有第二传动丝杆12，第二传动丝杆12远离第二步进电机11一端设置有中间座13，中间座13远离第二传动丝杆12一侧壁上设置有第三传动丝杆14，第三传动丝杆14远离中间座13一端的连接架10侧壁上通过螺栓连接有第三步进电机15，第二传动丝杆12上设置有第一移动座16，第三传动丝杆14上设置有第二移动座17。
[0022]其中，第一移动座16以及第二移动座17下端中部均通过螺栓连接有电动推杆18，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双动力头独立数控深孔钻床，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上端一角处焊接有第一固定座(2)，所述第一固定座(2)一侧壁上通过螺栓连接有第一步进电机(3)，所述第一固定座(2)中部通过轴承连接有第一传动丝杆(4)，所述第一传动丝杆(4)上设置有第一连接座(5)，所述第一传动丝杆(4)远离所述第一固定座一端外围设置有第二固定座(6)，位于所述第一传动丝杆(4)一侧的所述安装架(1)上方设置有导向杆(7)，所述导向杆(7)两端均通过卡槽连接有与所述安装架(1)上端焊接的第三固定座(8)，所述导向杆(7)上设置有第二连接座(9)，所述第一连接座(5)以及所述第二连接座(9)上端设置有连接架(10)，所述连接架(10)一侧壁上通过螺栓连接有第二步进电机(11)，所述第二步进电机(11)传动输出端设置有第二传动丝杆(12)，所述第二传动丝杆(12)远离所述第二步进电机(11)一端设置有中间座(13)，所述中间座(13)远离所述第二传动丝杆(12)一侧壁上设置有第三传动丝杆(14)，所述第三传动丝杆(14)远离所述中间座(13)一端的所述连接架(10)侧壁上通过螺栓连接有第三步进电机(15)，所述第二传动丝杆(12)上设置有第一移动座(16)，所述第三传动丝杆(14)上设置有第二移动座(17)。2.根据权利要求1所述的双动力头独立数控深孔钻床，其特征在于：所述第一移动座(16)以及所述第二移动座(17)下端中部均通过螺栓连接有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)传动输出端通过卡槽连接有钻孔电机(19)，所述钻孔电机(19)输出端通过键连接有连接头(20)，所述连接头(20)下端通过键连接有钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚志鹏，孙振，
申请(专利权)人：济南森瑞数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：