一种压铸模具零部件粗加工的钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具零部件粗加工的钻床，包括固定板，所述固定板底部的两侧设置有支撑腿，所述固定板顶部的一端设置有钻孔机构主体，所述固定板顶部的中部设置有固定槽，所述固定槽的内侧套设有托板，所述固定板顶部两端的两侧设置有导槽，四组所述导槽的内侧滑动连接有导块，同端两组所述导块的顶部共同设置有夹持板，四组所述导块的底部设置有连接杆；本实用新型专利技术通过夹持板、托板、外套管、踏杆、内套管、连接块、铰接杆、弹簧、导槽、连接杆和导块之间的互相配合，装置使用时，只需踩踏踏杆，即可带动四组夹持板相托板靠近，对加工零件进行夹持固定，提升了装置的钻孔稳定性，以及对加工零件的定位速度。以及对加工零件的定位速度。以及对加工零件的定位速度。

A drilling machine for rough machining of die casting die parts

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具零部件粗加工的钻床


[0001]本技术涉及钻床
，具体为一种压铸模具零部件粗加工的钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，在对压铸模具的零部件进行加工时，需要使用到钻床；
[0003]但是装置存在一些问题：1、现有装置在加工时，对加工零件的限位能力较差，加工时工具容易出现晃动，影响了装置的加工稳定性；2、在对零件进行钻孔时，会产生大量碎片，现有装置仅是使用毛刷对托板进行刷扫，清理结果不够理想，托板缝隙内的碎屑很难清除，降低了装置的清理效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压铸模具零部件粗加工的钻床，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸模具零部件粗加工的钻床，包括固定板，所述固定板底部的两侧设置有支撑腿，所述固定板顶部的一端设置有钻孔机构主体，所述固定板顶部的中部设置有固定槽，所述固定槽的内侧套设有托板，所述固定板顶部两端的两侧设置有导槽，四组所述导槽的内侧滑动连接有导块，同端两组所述导块的顶部共同设置有夹持板，四组所述导块的底部设置有连接杆，所述固定板底部的中间位置处设置有外套管，所述外套管的内侧滑动插接有内套管，所述内套管的外侧套设有与外套管相连接的弹簧，所述内套管的底部设置有连接块，所述连接块的一端设置有踏杆，四组所述连接杆的底部铰接有与连接块相互铰接的铰接杆，所述支撑腿相互靠近一侧的底部设置有定位组件，一组所述支撑腿内侧的中部设置有清理组件。
[0006]优选的，所述定位组件包括导向槽、螺纹杆、内螺纹管、卡齿和限位齿块，所述导向槽位于支撑腿相互靠近一侧的底部，所述踏杆底部的两侧套设有螺纹杆，两组所述螺纹杆的外侧螺纹连接有内螺纹管，两组所述内螺纹管相互远离的一侧设置有卡齿，两组所述导向槽内部相互远离的一侧设置有与卡齿相配合的限位齿块。
[0007]优选的，所述清理组件包括滑槽、毛刷板、滑块、收集盒、限位孔和限位螺栓所述滑槽位于一组支撑腿内侧的中部，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧延伸至支撑腿的外侧并设置有毛刷板，一组所述支撑腿远离踏杆一侧的顶部设置有收集盒，所述托板一侧的中部设置有限位孔，所述固定板一侧的中部螺纹连接有与限位孔相配合的限位螺栓。
[0008]优选的，所述内螺纹管由方形结构制成，所述内螺纹管与导向槽呈滑动连接。
[0009]优选的，所述毛刷板一侧的底部设置有握把。
[0010]优选的，所述固定板靠近导槽的底部设置有与连接杆相互配合的长条形通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压铸模具零部件粗加工的钻床；
[0012]1.通过夹持板、托板、外套管、踏杆、内套管、连接块、铰接杆、弹簧、导槽、连接杆和导块之间的互相配合，装置使用时，只需踩踏踏杆，即可带动四组夹持板相托板靠近，对加工零件进行夹持固定，提升了装置的钻孔稳定性，以及对加工零件的定位速度，再通过导向槽、螺纹杆、内螺纹管、卡齿和限位齿块的配合，在对相同尺寸零件多次加工时，对零件夹紧后，可将夹持板位置进行固定，后续加工可直接将零件放置于夹持板内侧进行限位，无需在加工时，反复踩踏踏杆进行固定，提升了钻孔时的操作便捷性以及钻孔效率；
[0013]2.通过滑槽、毛刷板、滑块、收集盒、限位孔和限位螺栓之间的互相配合，使得装置在需要对托板进行清理时，可将托板顺时针翻转90度，此时托板表面的多数碎屑可在重力作用下自动落入收集盒内进行收集，部分缝隙内的残余碎屑可通过毛刷板进行刷扫清除，清理操作十分方便，相比于现有装置，对托板清理的更加干净，提升了装置的清理效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术局部结构的侧视剖视图；
[0017]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0018]图5为本技术的图1的B处结构放大示意图；
[0019]图6为本技术内螺纹管的立体图。
[0020]图中：1、支撑腿；2、钻孔机构主体；3、夹持板；4、托板；501、滑槽；502、毛刷板；503、滑块；504、收集盒；505、限位孔；506、限位螺栓；6、外套管；7、踏杆；801、导向槽；802、螺纹杆；803、内螺纹管；804、卡齿；805、限位齿块；9、固定板；10、内套管；11、连接块；12、铰接杆；13、弹簧；14、导槽；15、连接杆；16、导块；17、固定槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供的实施例：一种压铸模具零部件粗加工的钻床，包括固定板9，固定板9底部的两侧设置有支撑腿1，用于支撑装置，固定板9顶部的一端设置有钻孔机构主体2，用于对加工零件进行钻孔，固定板9顶部的中部设置有固定槽17，固定槽17的内侧套设有托板4，用于放置加工零件，固定板9顶部两端的两侧设置有导槽14，四组导槽14的内侧滑动连接有导块16，同端两组导块16的顶部共同设置有夹持板3，四组导块16的底部设置有连接杆15，固定板9底部的中间位置处设置有外套管6，外套管6的内侧滑动插接有内套管10，内套管10的外侧套设有与外套管6相连接的弹簧13，内套管10的底部设置有连接块11，连接块11的一端设置有踏杆7，方便控制夹持板3对零件进行夹持，四组连接杆15的底部铰接有与连接块11相互铰接的铰接杆12，支撑腿1相互靠近一侧的底部设置有定位组件，一组支撑腿1内侧的中部设置有清理组件。
[0023]进一步的，定位组件包括导向槽801、螺纹杆802、内螺纹管803、卡齿804和限位齿块805，导向槽801位于支撑腿1相互靠近一侧的底部，踏杆7底部的两侧套设有螺纹杆802，两组螺纹杆802的外侧螺纹连接有内螺纹管803，两组内螺纹管803相互远离的一侧设置有卡齿804，两组导向槽801内部相互远离的一侧设置有与卡齿804相配合的限位齿块805，在加工相同尺寸零件时，可将夹持板3位置进行固定，对后续加工零件快速定位。
[0024]进一步的，清理组件包括滑槽501、毛刷板502、滑块503、收集盒504、限位孔505和限位螺栓506滑槽501位于一组支撑腿1内侧的中部，滑槽501的内侧滑动连接有滑块503，滑块503的一侧延伸至支撑腿1的外侧并设置有毛刷板502，一组支撑腿1远离踏杆7一侧的顶部设置有收集盒504本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具零部件粗加工的钻床，包括固定板(9)，其特征在于：所述固定板(9)底部的两侧设置有支撑腿(1)，所述固定板(9)顶部的一端设置有钻孔机构主体(2)，所述固定板(9)顶部的中部设置有固定槽(17)，所述固定槽(17)的内侧套设有托板(4)，所述固定板(9)顶部两端的两侧设置有导槽(14)，四组所述导槽(14)的内侧滑动连接有导块(16)，同端两组所述导块(16)的顶部共同设置有夹持板(3)，四组所述导块(16)的底部设置有连接杆(15)，所述固定板(9)底部的中间位置处设置有外套管(6)，所述外套管(6)的内侧滑动插接有内套管(10)，所述内套管(10)的外侧套设有与外套管(6)相连接的弹簧(13)，所述内套管(10)的底部设置有连接块(11)，所述连接块(11)的一端设置有踏杆(7)，四组所述连接杆(15)的底部铰接有与连接块(11)相互铰接的铰接杆(12)，所述支撑腿(1)相互靠近一侧的底部设置有定位组件，一组所述支撑腿(1)内侧的中部设置有清理组件。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具零部件粗加工的钻床，其特征在于：所述定位组件包括导向槽(801)、螺纹杆(802)、内螺纹管(803)、卡齿(804)和限位齿块(805)，所述导向槽(801)位于支撑腿(1)相互靠近一侧的底部，所述踏杆(7)底部的两侧套设有螺纹杆(802)，两组所述螺纹杆(802...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚能州，
申请(专利权)人：江苏华富精密高速模具工程技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：