一种塑钢门窗安装用的钻孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑钢门窗安装用的钻孔机构，属于门窗加工技术领域，以解决现有的塑钢门窗钻孔机构结无法自动对塑钢材料进行打孔，导致打孔效率不高，且现有的钻孔机构只能进行直上直下的钻孔，无法加工倾斜角度的孔洞，需要人为手动加工，导致钻孔精度不高的问题，包括底板，底板上设置有四组支撑柱，底板内穿设有双向螺纹杆，双向螺纹杆上套设有两组夹紧板，双向螺纹杆上设置有手轮，底板一侧穿设有限位柱，底板上设置有第一电机，第一电机上设置有螺纹杆，螺纹杆穿设在底板上，螺纹杆和限位柱上套设有滑动架，滑动架上设置有第二电机，第二电机上设置有丝杆，丝杆上套设有活动座，活动座上设置有调节机构。活动座上设置有调节机构。活动座上设置有调节机构。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢门窗安装用的钻孔机构


[0001]本技术属于门窗加工
，更具体地说，特别涉及一种塑钢门窗安装用的钻孔机构。

技术介绍

[0002]塑钢门窗是以聚氯乙烯(UPVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。
[0003]在塑钢门窗安装的过程中需要用到钻孔机构，现有的塑钢门窗钻孔机构结构比较单一，无法自动对塑钢材料进行打孔，导致打孔效率不高，且现有的钻孔机构只能进行直上直下的钻孔，无法加工倾斜角度的孔洞，需要人为手动加工，导致钻孔精度不高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑钢门窗安装用的钻孔机构，以解决现有技术中，塑钢门窗钻孔机构结构比较单一，无法自动对塑钢材料进行打孔，导致打孔效率不高，且现有的钻孔机构只能进行直上直下的钻孔，无法加工倾斜角度的孔洞，需要人为手动加工，导致钻孔精度不高的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑钢门窗安装用的钻孔机构，包括底板，所述底板上设置有四组支撑柱，四组所述支撑柱阵列分布在所述底板底端，所述底板内穿设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上套设有两组夹紧板，所述双向螺纹杆上设置有手轮，所述底板一侧穿设有限位柱，所述底板上设置有第一电机，所述第一电机上设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿设在所述底板上，所述螺纹杆和所述限位柱上套设有滑动架，所述滑动架上设置有第二电机，所述第二电机上设置有丝杆，所述丝杆穿设在所述滑动架上，所述丝杆上套设有活动座，所述活动座上设置有调节机构。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述调节机构包括限位块，所述限位块设置在所述活动座底端，所述活动座两侧均设置有第一活动杆，所述第一活动杆上穿设有旋钮，限位块两侧均设置有第二活动杆，所述第二活动杆上设置有刻度线，所述第二活动杆穿设在所述第一活动杆内，所述限位块底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有钻头。
[0007]作为本技术的优选技术方案，四组所述支撑柱底端均设置有防滑垫。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述底板底端设置有四组肋板，四组所述肋板分别设置在四组所述支撑柱上。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述滑动架上设置有电机保护罩，所述电机保护罩套设在所述第二电机上。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述旋钮上设置有多组防滑齿，多组所述防滑齿阵列分布在所述旋钮上。
[0011]本技术提供了一种塑钢门窗安装用的钻孔机构，具备以下有益效果：
[0012]1、本新型通过把塑钢材料放在底板上，通过摇动手轮，使双向螺纹杆旋转，从而双向螺纹杆带动两组夹紧板做相对运动，从而将需要钻孔的塑钢材料进行固定，使塑钢材料在打孔时不易乱动，提高了塑钢材料打孔后的美观程度。
[0013]2、通过启动第一电机，使螺纹杆控制滑动架做水平运动，通过启动第二电机，使第二电机带动丝杆旋转，从而丝杆控制活动座在滑动架内做水平运动，进而可以自动实现对塑钢材料进行打孔，提高了打孔效率。
[0014]3、通过转动旋钮，使第二活动杆能在第一活动杆内活动，从而调节限位快的角度，当调节到合适的钻孔角度时，扭紧旋钮，旋钮就会将第二活动杆固定，通过启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动钻头做竖直运动，进而对塑钢材料进行打孔，这样钻孔机构就可以打出有倾斜度的孔洞，不需要人工进行打孔，提高了打孔精度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种塑钢门窗安装用的钻孔机构的立体图；
[0016]图2为本技术一种塑钢门窗安装用的钻孔机构的爆炸图；
[0017]图3为图2中A区域的放大图；
[0018]图4为本技术一种塑钢门窗安装用的钻孔机构中调节机构的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑柱；3、夹紧板；4、防滑垫；5、螺纹杆；6、第一电机；7、手轮；8、双向螺纹杆；9、限位柱；10、防滑齿；11、第二电机；12、电机保护罩；13、滑动架；14、丝杆；15、活动座；16、第一活动杆；17、旋钮；18、刻度线；19、第二活动杆；20、限位块；21、钻头；22、电动伸缩杆；23、肋板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种塑钢门窗安装用的钻孔机构技术方案：一种塑钢门窗安装用的钻孔机构，包括底板1，底板1上设置有四组支撑柱2，四组支撑柱2阵列分布在底板1底端，底板1内穿设有双向螺纹杆 8，双向螺纹杆8上套设有两组夹紧板3，双向螺纹杆8上设置有手轮7，底板1一侧穿设有限位柱9，底板1上设置有第一电机6，第一电机6
上设置有螺纹杆5，螺纹杆5穿设在底板1上，螺纹杆5和限位柱9上套设有滑动架13，滑动架13上设置有第二电机11，第二电机11上设置有丝杆14，丝杆14穿设在滑动架13上，丝杆14上套设有活动座15，活动座15上设置有调节机构，通过把塑钢材料放在底板1上，通过摇动手轮7，使双向螺纹杆8旋转，从而双向螺纹杆8带动两组夹紧板3做相对运动，从而将需要钻孔的塑钢材料进行固定，使塑钢材料在打孔时不易乱动，提高了塑钢材料打孔后的美观程度，通过启动第一电机6，使螺纹杆5控制滑动架13做水平运动，通过启动第二电机11，使第二电机11带动丝杆14旋转，从而丝杆14控制活动座15在滑动架内13做水平运动，进而可以自动实现对塑钢材料进行打孔，提高了打孔效率。
[0024]其中，调节机构包括限位块20，限位块20设置在活动座15底端，活动座15两侧均设置有第一活动杆16，第一活动杆16上穿设有旋钮17，限位块20 两侧均设置有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑钢门窗安装用的钻孔机构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有四组支撑柱(2)，四组所述支撑柱(2)阵列分布在所述底板(1)底端，所述底板(1)内穿设有双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)上套设有两组夹紧板(3)，所述双向螺纹杆(8)上设置有手轮(7)，所述底板(1)一侧穿设有限位柱(9)，所述底板(1)上设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)上设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)穿设在所述底板(1)上，所述螺纹杆(5)和所述限位柱(9)上套设有滑动架(13)，所述滑动架(13)上设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)上设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)穿设在所述滑动架(13)上，所述丝杆(14)上套设有活动座(15)，所述活动座(15)上设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗安装用的钻孔机构，其特征在于：所述调节机构包括限位块(20)，所述限位块(20)设置在所述活动座(15)底端，所述活动座(15)两侧均设置有第一活动杆(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨民，兰靖，周祖平，陈小丽，
申请(专利权)人：达州市全锦建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：