一种铝管切割系统技术方案

本发明专利技术提供了一种铝管切割系统，涉及铝材切割技术领域。本发明专利技术包括切割台，切割台上设有切割槽，切割槽内转动设有可滑动的切割盘，切割槽两侧的切割台上分别设有沿垂直于切割槽布置方向滑动的第二切割滑座及第三切割滑座，第二切割滑座及第三切割滑座上设有多个固定筒，固定筒内设有轴向与切割槽垂直的管腔，固定筒一端为与管腔连通的开口端，管腔中设有内径与铝管外径适配的调节筒以及外径与铝管内径适配的调节柱，调节筒与调节柱之间的管腔中滑动设有外径、内径分别与调节筒内径、调节柱外径适配的推环，第二切割滑座及第三切割滑座上固定筒的开口端相对设置，第二切割滑座上多个固定筒的管腔分别与第三切割滑座上多个固定筒的管腔同轴设置。固定筒的管腔同轴设置。固定筒的管腔同轴设置。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管切割系统


[0001]本专利技术涉及铝材切割
，具体涉及一种铝管切割系统。

技术介绍

[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。一般情况下，铝管需要进行切割，得到合适长度的管段。目前，铝管在工作台上切割前，需要先将铝管固定，一般通过气缸控制的压板对铝管固定，压板将铝管压在工作台上，压板与工作台对铝管形成夹持以实现固定。
[0003]由于铝管为管状，铝管底、顶部分别与工作台、压板接触的面积小，使得工作台及压板固定铝管的夹持力集中于铝管底、顶部。压板对铝管的压力过大时，铝管底、顶部单位面积受力极大，铝管容易变形，尤其是铝管的管壁较薄时，变形尤为明显。压板压力较小时，虽然铝管不容易变形，但是对铝管的固定效果减弱，切割过程中铝管容易跳动或位移，导致切口处会出现大量毛刺，甚至出现切割长度不准、切口倾斜的情况，严重影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是开发一种对铝管充分固定的同时，防止铝管局部受力过大产生形变的铝管切割系统。
[0005]本专利技术通过如下的技术方案实现：一种铝管切割系统，包括：切割台；切割槽，设于切割台上；切割盘，转动设于切割槽内，可沿切割槽滑动；第二切割滑座、第三切割滑座，分别滑动设于切割槽两侧的切割台上，且滑动方向与切割槽的布置方向垂直；多个固定筒，设于第二切割滑座、第三切割滑座上；管腔，设于固定筒内且轴向与切割槽垂直，固定筒一端为连通管腔的开口端；调节筒，设于管腔中与固定筒连接且内径与铝管外径适配；调节柱，设于管腔中与固定筒连接且外径与铝管内径适配；推环，滑动设于调节筒与调节柱之间的管腔中，推环的外径、内径分别与调节筒内径、调节柱外径适配；其中，所述第二切割滑座、第三切割滑座上固定筒的开口端相对设置，所述第二切割滑座上多个固定筒的管腔分别与第三切割滑座上多个固定筒的管腔同轴设置。
[0006]可选的，所述调节筒、调节柱处于固定筒开口端的端部内壁、端部外壁上均设有弹性封圈，所述调节柱内端部与固定筒内端部螺栓连接，所述调节筒外壁上靠近固定筒开口端处设有连接杆，所述连接杆上部外壁设有外螺纹及相应的螺母，所述连接杆下部滑动套设有安装块，所述固定筒开口端的外壁上设有与连接杆配合的连接槽，所述连接槽内端部
的固定筒外壁上设有与安装块配合的安装槽。
[0007]可选的，所述推环远离固定筒开口端的侧壁上设有连接孔，所述连接孔内设有与其螺纹连接的推杆，所述推杆远离推环的一端顺次设有外螺纹及相应的螺母、扩大端，所述固定筒内端部设有与连接孔配合供推杆穿过的第一插槽，所述第一插槽沿调节筒的径向方向设置，所述固定筒远离切割槽一侧的第二切割滑座、第三切割滑座上设有沿管腔轴向滑动的推块，所述推块上设有供推杆穿过的第二插槽，所述第二插槽的位置及形状为第一插槽在推块上的投影，所述推杆的扩大端处于第二插槽远离固定筒一侧。
[0008]可选的，所述第三切割滑座上转动设有转板，所述第三切割滑座上的固定筒设于所述转板上，所述切割台侧部设有第一清理支座，所述第一清理支座与切割台之间设有第二清理支座，所述第一清理支座靠近切割台的侧壁上设有与第三切割滑座的多个固定筒配合的铝管支撑组件，所述第二清理支座上设有第一双向移动组件，所述第一双向移动组件及第一清理支座侧壁上转动设有铝管清理组件。
[0009]可选的，所述铝管支撑组件包括多个设于第一清理支座侧壁上的撑杆，多个所述撑杆的位置分别与第三切割滑座的多个固定筒对应，所述撑杆圆周方向的外壁上均匀设有多个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上设有沿撑杆径向设置的第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆上转动设有支撑轮。
[0010]可选的，所述撑杆上套设有第一转柱，所述第一转柱与第一清理支座转动连接，所述第一双向移动组件上转动设有第二转柱，所述第一清理支座及第一双向移动组件上分别设有与第一转柱及第二转柱传动连接的第三电机，所述铝管清理组件设于第一转柱及第二转柱上。
[0011]可选的，所述铝管清理组件包括设于第一转柱、第二转柱上的第一清理杆及第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的轴向方向上顺次设有两个第二清理杆，两个所述第二清理杆的自由端朝互相远离的方向倾斜相同角度，使得两个所述第二清理杆之间形成一个等腰梯形状的槽口，所述第一转柱及第二转柱上的槽口相对设置，所述第一清理杆及第二清理杆上均设有磨层。
[0012]可选的，所述第一转柱、第二转柱上对应位置分别设有两个滑槽，所述滑槽内滑动设有调节座，所述滑槽内还设有与调节座连接的第二弹簧伸缩杆，所述第一清理杆及第二伸缩杆分别设于两个滑槽中的调节座上。
[0013]可选的，所述第一转柱、第二转柱上对应位置分别设有两个调节槽，所述调节槽内滑动设有调节块，所述调节槽内转动设有与调节块螺纹配合的第二调节螺杆，两个所述滑槽分别设于两个所述调节块上。
[0014]可选的，所述第一清理支座远离切割台一侧设有多个位置与铝管支撑组件对应的输送带，所述输送带及第一清理支座上方设有第二双向移动组件，所述第二双向移动组件上设有支板，所述支板底部设有多个位置与铝管支撑组件对应的夹持器。
[0015]本专利技术的有益效果是：通过在铝管外部设置与其外壁接触的调节筒，在铝管内部设置与其内壁接触的调节柱，实现对铝管的固定，这种固定方式不但使得铝管固定牢固，减少铝管切割中产生的跳动，减少铝管切口毛刺的产生，并且与传统的固定方式相比，铝管的整个内、外壁均受力，铝管受力面积大幅提高，避免铝管局部受力过大而产生变形；
第一转柱及第二转柱分别带动铝管清理组件对铝管的切口进行毛刺清理，清理效率高，切割后的产品质量也得到提高；铝管放入设备后，对铝管的切割、清理及转运均自动进行，自动化程度高，减少人工介入，降低人工劳动强度，提高作业效率；同一铝管切割出的管段的长度可在一定范围内任意改变，也即后一管段长度与前一管段不同时，在对后一管段切割时，第二固定筒中推环的位置进行相应滑动与后一管段的长度适配即可；本设备适用范围广，第一固定筒内的推环的初始位置根据铝管的长度改变而改变，调节筒、调节柱、推环可根据铝管的外、内径进行更换，支撑轮在撑杆上的位置可根据铝管的内径进行调整，铝管清理组件中的第一清理杆及第二清理杆的位置均可根据铝管的内、外径进行调整。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术结构图；图2为图1中A
‑
A向视图；图3为图1中第一固定筒、第二固定筒结构图；图4为图3中B
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B向视图；图5为推杆与推环连接结构图；图6为铝管支撑组件结构图；图7为图6中A处放大图；图8为第一伸缩杆、第二伸缩杆结构图。
[0018]附图标记：100、切割装置；101、切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管切割系统，其特征在于，包括：切割台；切割槽，设于切割台上；切割盘，转动设于切割槽内，可沿切割槽滑动；第二切割滑座、第三切割滑座，分别滑动设于切割槽两侧的切割台上，且滑动方向与切割槽的布置方向垂直；多个固定筒，设于第二切割滑座、第三切割滑座上；管腔，设于固定筒内且轴向与切割槽垂直，固定筒一端为连通管腔的开口端；调节筒，设于管腔中与固定筒连接且内径与铝管外径适配；调节柱，设于管腔中与固定筒连接且外径与铝管内径适配；推环，滑动设于调节筒与调节柱之间的管腔中，推环的外径、内径分别与调节筒内径、调节柱外径适配；其中，所述第二切割滑座、第三切割滑座上固定筒的开口端相对设置，所述第二切割滑座上多个固定筒的管腔分别与第三切割滑座上多个固定筒的管腔同轴设置。2.根据权利要求1所述的铝管切割系统，其特征在于，所述调节筒、调节柱处于固定筒开口端的端部内壁、端部外壁上均设有弹性封圈，所述调节柱内端部与固定筒内端部螺栓连接，所述调节筒外壁上靠近固定筒开口端处设有连接杆，所述连接杆上部外壁设有外螺纹及相应的螺母，所述连接杆下部滑动套设有安装块，所述固定筒开口端的外壁上设有与连接杆配合的连接槽，所述连接槽内端部的固定筒外壁上设有与安装块配合的安装槽。3.根据权利要求1所述的铝管切割系统，其特征在于，所述推环远离固定筒开口端的侧壁上设有连接孔，所述连接孔内设有与其螺纹连接的推杆，所述推杆远离推环的一端顺次设有外螺纹及相应的螺母、扩大端，所述固定筒内端部设有与连接孔配合供推杆穿过的第一插槽，所述第一插槽沿调节筒的径向方向设置，所述固定筒远离切割槽一侧的第二切割滑座、第三切割滑座上设有沿管腔轴向滑动的推块，所述推块上设有供推杆穿过的第二插槽，所述第二插槽的位置及形状为第一插槽在推块上的投影，所述推杆的扩大端处于第二插槽远离固定筒一侧。4.根据权利要求1所述的铝管切割系统，其特征在于，所述第三切割滑座上转动设有转板，所述第三切割滑座上的固定筒设于所述转板上，所述切割台侧部设有第一清理支座，所述第一清理支座与切割台之间设有第二清理支座，所述第一清理支座靠近切割台的侧壁上设有与第三切割滑座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨民，陈小丽，兰靖，周祖平，
申请(专利权)人：达州市全锦建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：