竹棒上下料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种竹棒上下料机构，包括：料盒，所述料盒用于存放竹棒物料，所述料盒的上部开设有物料入口，所述料盒的底部设置有物料底板和物料出口，所述物料底板开设有拨料口，所述料盒设置有运动机构，所述料盒的一侧铰接有若干下料钩；工作台，所述工作台的顶面开设有若干物料槽和下料槽，所述物料槽平行设置，所述下料槽垂直于所述物料槽设置，所述下料槽的深度大于所述物料槽的深度，所述下料槽的数量与所述下料钩的数量对应，所述工作台位于每个所述物料槽旁均开设有拨料孔，所述拨料孔内滑动地穿设有拨料杆。本实用新型专利技术结构设计合理，运动流畅，能够有效实现批量竹棒物料的下料和上料两道工序，能够有效提高竹棒物料的加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
竹棒上下料机构


[0001]本技术涉及竹吸管
，特别涉及一种竹棒上下料机构。

技术介绍

[0002]吸管是一种具有中空结构工具，其运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，使管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升，从而达到吸取液体的目的。
[0003]由于塑料吸管易造成环境污染和资源消耗，因此现有吸管多采用纸、可降解塑料、钢或竹料制作，竹吸管由于其材料可再生、无污染并且能够重复利用的特点具有极大应用前景；为提高竹吸管的生产效率，生产中需要对批量竹棒原料进行上料、加工并下料，但现有的竹棒加工设备较难实现批量上料或下料的功能。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种竹棒上料机构，其目的是为了解决现有竹吸管生产中难以批量上料或下料的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的实施例提供了一种竹棒上料机构，包括：
[0006]料盒，所述料盒用于存放竹棒物料，所述料盒的上部开设有物料入口，所述料盒的底部设置有物料底板和物料出口，所述物料底板开设有拨料口，所述料盒设置有运动机构，所述料盒的一侧铰接有若干下料钩；
[0007]工作台，所述工作台的顶面开设有若干物料槽和下料槽，所述物料槽平行设置，所述下料槽垂直于所述物料槽设置，所述下料槽的深度大于所述物料槽的深度，所述下料槽的数量与所述下料钩的数量对应，所述工作台位于每个所述物料槽旁均开设有拨料孔，所述拨料孔内滑动地穿设有拨料杆。
[0008]其中，所述拨料杆的底部设置有拨料杆安装板，所述拨料杆安装板的底部设置有升降机构，所述拨料杆通过所述升降机构滑动地插设在所述工作台内。
[0009]其中，所述拨料杆安装板的顶面设置有限位件，所述工作台的底面开设有限位槽。
[0010]其中，所述物料槽为半圆柱型槽，所述物料槽的半径与所述竹棒物料的半径相同。
[0011]其中，所述物料入口向上扩张设置。
[0012]其中，所述料盒的一侧固定设置有若干铰接座，所述下料钩通过所述铰接座安装在所述料盒上。
[0013]其中，所述料盒的物料出口处转动地设置有出料转轴，所述出料转轴上设置有出料辊。
[0014]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0015]本技术的上述实施例所述的竹棒上下料机构设置有料盒和工作台，料盒通过物料入口接收并暂存竹棒物料，料盒由运动机构驱动沿工作台方向运动，运动过程中料盒一侧铰接的下料钩能够将物料槽内前一轮加工的竹棒物料带出实现竹棒下料，下料后料盒
反向运动，通过拨料杆与拨料口的配合将料盒内的竹棒物料上料至物料槽中。本技术结构设计合理，运动流畅，能够有效实现批量竹棒物料的下料和上料两道工序，能够有效提高竹棒物料的加工效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的竹棒上下料机构的工作示意图一；
[0017]图2是本技术的竹棒上下料机构的工作示意图二；
[0018]图3是本技术的竹棒上下料机构的工作台俯视图；
[0019]图4是本技术的竹棒上下料机构的料盒结构示意图。
[0020]【附图标记说明】
[0021]1‑
料盒；2
‑
竹棒物料；3
‑
物料入口；4
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物料底板；5
‑
物料出口；6
‑
拨料口；7
‑
运动机构；8
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下料钩；9
‑
工作台；10
‑
物料槽；11
‑
下料槽；12
‑
拨料孔；13
‑
拨料杆；14
‑
拨料杆安装板；15
‑
升降机构；16
‑
限位件；17
‑
限位槽；18
‑
铰接座；19
‑
出料转轴；20
‑
出料辊。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]本技术针对现有竹吸管生产中难以批量上料或下料的问题，提供了一种竹棒上下料机构。
[0024]如图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种竹棒上下料机构，包括：料盒1，所述料盒用于存放竹棒物料2，所述料盒1的上部开设有物料入口3，所述料盒1的底部设置有物料底板4和物料出口5，所述物料底板4开设有拨料口6，所述料盒1设置有运动机构7，所述料盒1的一侧铰接有若干下料钩8；工作台9，所述工作台9的顶面开设有若干物料槽10和下料槽11，所述物料槽10平行设置，所述下料槽11垂直于所述物料槽10设置，所述下料槽11的深度大于所述物料槽10的深度，所述下料槽11的数量与所述下料钩8的数量对应，所述工作台9位于每个所述物料槽10旁均开设有拨料孔12，所述拨料孔12内滑动地穿设有拨料杆13。
[0025]本实施例的竹棒上下料机构中，所述料盒1通过所述物料入口3接收并暂存竹棒物料2，位于所述料盒1最底部的竹棒物料2会停留在所述物料底板4处，所述料盒1由运动机构7驱动沿工作台9方向运动，此时拨料杆13收缩在工作台9的顶面下方，运动过程中所述料盒1一侧铰接的下料钩8能够沿对应的所述下料槽11运动将物料槽10内前一轮加工的竹棒物料2带出实现竹棒物料下料，下料后料盒1反向运动，每经过一个物料槽10后通过所述拨料杆13与拨料口6的配合将所述物料底板4处的竹棒物料2拨落至物料槽10中实现单个物料槽10上料，当每个所述物料槽10上料完毕后所述料盒1通过运动机构7复位重新填充新的竹棒物料2。
[0026]其中，所述拨料杆13的底部设置有拨料杆安装板14，所述拨料杆安装板14的底部设置有升降机构15，所述拨料杆13通过所述升降机构15滑动地插设在所述工作台9内。
[0027]其中，所述拨料杆安装板14的顶面设置有限位件16，所述工作台9的底面开设有限位槽17。
[0028]本实施例的竹棒上下料机构中，所述升降机构15能够驱动所述拨料杆13插设在工作台9内的升降从而控制所述料盒1内的竹棒物料2下落，通过所述限位件16和限位槽17，能够控制所述拨料杆13的升起高度。
[0029]如图1所示，所述物料槽10为半圆柱型槽，所述物料槽10的半径与所述竹棒物料2的半径相同。
[0030]本实施例的竹棒上下料机构中，由于所述物料槽10的半径与所述竹棒物料2的半径相同，所述竹棒物料2能够精确定位上料至所述物料槽10内。
[0031]其中，所述物料入口3向上扩张设置。
[0032]本实施例的竹棒上下料机构中，所述物料入口3用于接收竹棒物料2，所述物料入口3向上扩张设置，因此竹棒物料2的填充会更为精准，填充效率会更高。
[0033]其中，所述料盒1的一侧固定设置有若干铰接座18，所述下料钩8通过所述铰接座18安装在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹棒上下料机构，其特征在于，包括：料盒，所述料盒用于存放竹棒物料，所述料盒的上部开设有物料入口，所述料盒的底部设置有物料底板和物料出口，所述物料底板开设有拨料口，所述料盒设置有运动机构，所述料盒的一侧铰接有若干下料钩；工作台，所述工作台的顶面开设有若干物料槽和下料槽，所述物料槽平行设置，所述下料槽垂直于所述物料槽设置，所述下料槽的深度大于所述物料槽的深度，所述下料槽的数量与所述下料钩的数量对应，所述工作台位于每个所述物料槽旁均开设有拨料孔，所述拨料孔内滑动地穿设有拨料杆。2.根据权利要求1所述的竹棒上下料机构，其特征在于，所述拨料杆的底部设置有拨料杆安装板，所述拨料杆安装板的底部设置有升降机构，所述拨料杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤述田，张宇兵，
申请(专利权)人：益阳和祥竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：