竹吸管清灰设备制造技术

本发明专利技术提供了一种竹吸管清灰设备，包括：工作台，所述工作台的顶面开设有若干物料槽和下料槽，所述物料槽和下料槽交叉设置，每个所述物料槽旁均滑动地穿设有拨料杆，所述工作台的上方设置有竹吸管压紧机构；储料装置，所述储料装置包括料仓和物料通道，所述物料通道设置在所述料仓的出口处，所述料仓用于储存竹吸管物料；送料装置，所述送料装置包括料盒和下料钩，所述料盒设置有运动机构，所述料盒设置在所述物料通道的底部，所述料盒的底部开口处设置有拨料口，所述下料钩向下设置在所述料盒的一侧；清灰装置，所述清灰装置设置在所述工作台一侧，所述清灰装置包括清灰刷和清灰刷驱动设备。动设备。动设备。

【技术实现步骤摘要】
竹吸管清灰设备


[0001]本专利技术涉及竹吸管
，特别涉及一种竹吸管清灰设备。

技术介绍

[0002]吸管是一种具有中空结构工具，其运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，使管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升，从而达到吸取液体的目的。
[0003]由于塑料吸管易造成环境污染和资源消耗，因此现有吸管多采用纸、可降解塑料、钢或竹料制作，竹吸管由于其材料可再生、无污染并且能够重复利用的特点具有极大应用前景；为提高竹吸管的生产效率，生产中需要对批量竹棒原料进行上料并钻孔加工，钻孔后为了去除管内毛刺需要通过清灰刷在管内旋转清理，现有的竹吸管清灰时多采用人工清灰或采用半自动清灰设备，生产效率低下，小部分竹吸管清灰设备支持多个竹吸管同时清理，但其上料下料效率较低，同样无法满足生产需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种竹吸管清灰设备，其目的是为了现有竹吸管清灰设备清灰效率低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的实施例提供了一种竹吸管清灰设备，其特征在于，包括：
[0006]工作台，所述工作台的顶面开设有若干物料槽和下料槽，所述物料槽和下料槽交叉设置，每个所述物料槽旁均滑动地穿设有拨料杆，所述工作台的上方设置有竹吸管压紧机构；
[0007]储料装置，所述储料装置包括料仓和物料通道，所述物料通道设置在所述料仓的出口处，所述料仓用于储存竹吸管物料；
[0008]送料装置，所述送料装置包括料盒和下料钩，所述料盒设置有运动机构，所述料盒设置在所述物料通道的底部，所述料盒的底部开口处设置有拨料口，所述下料钩向下设置在所述料盒的一侧；
[0009]清灰装置，所述清灰装置设置在所述工作台一侧，所述清灰装置包括清灰刷和清灰刷驱动设备，所述清灰刷设置有刷杆和刷头，所述清灰刷通过刷杆连接所述清灰刷驱动设备，所述清灰刷驱动设备用于驱动所述清灰刷前后滑动并沿轴向转动。
[0010]其中，所述料仓与物料通道的连接处转动地设置有整平轮。
[0011]其中，所述物料通道的一侧转动地设置有物料限位件，所述物料限位件设置有限位件转轴、上限位杆、下限位杆和接触杆，所述接触杆用于与所述料盒接触并驱动所述物料限位件旋转，所述物料限位件设置有复位机构，所述复位机构用于驱动所述物料限位件复位。
[0012]其中，所述拨料杆的底部设置有拨料杆安装板，所述拨料杆安装板的底部设置有
升降组件。
[0013]其中，所述料盒的出口处转动地设置有出料转轴，所述出料转轴上设置有出料辊。
[0014]其中，所述竹吸管压紧机构设置有压紧板和压紧驱动组件。
[0015]其中，所述料盒的两侧设置有导向件，所述导向件的端头转动地设置有导轮，所述导轮用于沿所述压紧板的底部导向运动。
[0016]其中，所述清灰刷驱动设备包括：
[0017]安装座，所述安装座上转动地穿设有若干旋转接头，若干所述旋转接头之间同步旋转传动，所述旋转接头由旋转电机驱动旋转；每个所述旋转接头上均设置有所述清灰刷，所述清灰刷通过所述刷杆插设在所述旋转接头内；
[0018]进给滑台，所述进给滑台设置在所述安装座的底部，所述进给滑台由进给电机驱动。
[0019]本专利技术的上述方案有如下的有益效果：
[0020]本专利技术所述的竹吸管清灰设备设置有工作台、储料装置、送料装置和清灰装置，设备工作时竹吸管物料储存在料仓内，通过物料通道及整平轮排序下落至物料限位件处，料盒通过触发物料限位件获得竹吸管物料，料盒通过运动机构沿工作台运动，料盒侧面的下料钩会通过下料槽将物料槽内已钻孔的竹吸管带出，随后拨料杆升起将料盒内的竹吸管物料拨出至每个物料槽内，从而实现竹吸管的上下料，随后料盒复位触发物料限位件令竹吸管物料下落至料盒中，物料槽中的竹吸管物料会经过清灰刷驱动设备的管内清灰处理。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的竹吸管清灰设备的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的竹吸管清灰设备的工作台平面图；
[0023]图3为本专利技术的竹吸管清灰设备的料盒结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的竹吸管清灰设备的清灰刷驱动设备结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的竹吸管清灰设备的工作过程图一；
[0026]图6为本专利技术的竹吸管清灰设备的工作过程图二；
[0027]图7为本专利技术的竹吸管清灰设备的工作过程图三。
[0028]【附图标记说明】
[0029]101
‑
工作台；102
‑
物料槽；103
‑
下料槽；104
‑
拨料杆；105
‑
拨料孔；106
‑
拨料杆安装板；107
‑
升降组件；108
‑
限位件；109
‑
限位槽；110
‑
压紧板；111
‑
压紧驱动组件；201
‑
料仓；202
‑
物料通道；203
‑
整平轮；204
‑
物料限位件；205
‑
限位件转轴；206
‑
上限位杆；207
‑
下限位杆；208
‑
接触杆；301
‑
料盒；302
‑
下料钩；303
‑
运动机构；304
‑
拨料口；305
‑
出料转轴；306
‑
出料辊；307
‑
导向件；308
‑
导轮；401
‑
清灰刷；402
‑
刷杆；403
‑
刷头；404
‑
安装座；405
‑
旋转接头；406
‑
旋转电机；407
‑
进给滑台；408
‑
进给电机。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0031]本专利技术针对现有竹吸管加工设备生产效率低的问题，提供了一种竹吸管清灰设
备。
[0032]如图1至图3所示，本专利技术的实施例提供了一种竹吸管清灰设备，包括：工作台101，所述工作台101的顶面开设有若干物料槽102和下料槽103，所述物料槽102和下料槽103交叉设置，每个所述物料槽102旁均滑动地穿设有拨料杆104，所述工作台101的上方设置有竹吸管压紧机构；储料装置，所述储料装置包括料仓201和物料通道202，所述物料通道202设置在所述料仓201的出口处，所述料仓201用于储存竹吸管物料1；送料装置，所述送料装置包括料盒301和下料钩302，所述料盒301设置有运动机构303，所述料盒301设置在所述物料通道202的底部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹吸管清灰设备，其特征在于，包括：工作台，所述工作台的顶面开设有若干物料槽和下料槽，所述物料槽和下料槽交叉设置，每个所述物料槽旁均滑动地穿设有拨料杆，所述工作台的上方设置有竹吸管压紧机构；储料装置，所述储料装置包括料仓和物料通道，所述物料通道设置在所述料仓的出口处，所述料仓用于储存竹吸管物料；送料装置，所述送料装置包括料盒和下料钩，所述料盒设置有运动机构，所述料盒设置在所述物料通道的底部，所述料盒的底部开口处设置有拨料口，所述下料钩向下设置在所述料盒的一侧；清灰装置，所述清灰装置设置在所述工作台一侧，所述清灰装置包括清灰刷和清灰刷驱动设备，所述清灰刷设置有刷杆和刷头，所述清灰刷通过刷杆连接所述清灰刷驱动设备，所述清灰刷驱动设备用于驱动所述清灰刷前后滑动并沿轴向转动。2.根据权利要求1所述的竹吸管清灰设备，其特征在于，所述料仓与物料通道的连接处转动地设置有整平轮。3.根据权利要求1所述的竹吸管清灰设备，其特征在于，所述物料通道的一侧转动地设置有物料限位件，所述物料限位件设置有限位件转轴、上限位杆、下限位杆和接触杆，所述接触杆用于与所述料...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤述田，张宇兵，
申请(专利权)人：益阳和祥竹业有限公司，
类型：发明
国别省市：