本实用新型专利技术公开了一种混料机用下料装置，包括下料斗，所述下料斗上方设有与其连通的储料箱，储料箱一侧连接有进料管，进料管顶部安装有与储料箱连通的负压风机，所述下料斗中下部外壁一侧通过安装块固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆穿过下料斗位于下料斗内，并在活塞杆远离气缸的端部连接有下料插板，当活塞杆伸出后，下料插板将下料斗内部隔断，所述下料斗下方通过料管连接有电子料斗秤。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，在混料下料时，能有效实现定量下料，同时有效避免了下料卡阀造成的原料配比问题，大大降低了产品的废品率，同时提高了生产的效率。生产的效率。生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混料机用下料装置
[0001]本技术属于工业自动供料系统
，具体涉及一种混料机用下料装置。
技术介绍
[0002]瓶盖在生产过程中会用原料透明的直径3mm左右的聚乙烯颗粒及色母料粒，聚乙烯颗粒会按照一定比例与色母料粒配比，而原料与色母在配比下料时采用传统下料方式经常出现卡阀现象，导致卡阀后不是色母与原料的比例严重偏差，导致做出的盖子颜色深浅不一，报废率高。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种混料机用下料装置，它结构简单、设计合理，能有效解决下料卡阀的问题，从而有效提高生产效率，降低了产品的废品率。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种混料机用下料装置，包括下料斗，所述下料斗上方设有与其连通的储料箱，储料箱一侧连接有进料管，储料箱顶部安装有与储料箱连通的负压风机，所述下料斗中下部外壁一侧通过安装块固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆穿过下料斗位于下料斗内，并在活塞杆远离气缸的端部连接有下料插板，当活塞杆伸出后，下料插板将下料斗内部隔断，所述下料斗下方通过料管连接有电子料斗秤。
[0005]作为优选，所述下料斗的截面呈直角梯形。
[0006]作为优选，所述储料箱与下料斗连通处通过铰链铰接有密封挡片，铰链的控制端安装有驱动电机。
[0007]作为优选，所述储料箱内上部还安装有物料传感器。
[0008]作为优选，所述下料斗内还安装有与下料插板匹配的下料挡板，下料挡板位于下料插板的上方，所述下料挡板顶面还安装有倾斜的导料板。
[0009]本技术的有益效果在于：
[0010](1)储料箱上安装有负压风机，使储料箱能实现自动上料；
[0011](2)设有气缸和下料插板，通过气缸控制下料插板横向移动来隔断下料斗，从而实现下料斗下料的开启或关闭，有效解决了原有设计下料卡阀的情况；
[0012](3)设有电子斗料秤，配合下料斗的下料控制，实现了原料的定量供料；
[0013](4)采用截面呈直角梯形的下料斗，便于下料插板的设置和断料，同时由于下料斗一侧内壁为竖直侧壁，从而更加有效的避免了卡料的情况出现；
[0014](5)设有物料传感器，用于检测储料箱中自动上料的情况，在上料完成后能及时停止；
[0015](6)设有下料挡板，能对下料插板进行遮挡，使得物料下料时能避开下料插板，同时下料挡板上设有倾斜的导料板，能避免物料堆积在下料挡板与下料斗连接的边角处，从而能保证下料斗内的物料能在下料时清空。
[0016]本技术结构简单、设计合理，在混料下料时，能有效实现定量下料，同时有效避免了下料卡阀造成的原料配比问题，大大降低了产品的废品率，同时提高了生产的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图中：1、下料斗；2、储料箱；3、进料管；4、负压风机；5、气缸；6、安装块；7、下料插板；8、电子斗料秤；9、密封挡片；10、铰链；11、物料传感器；12、下料挡板；13、导料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本实施例提供的混料机用下料装置，包括截面呈直角梯形的下料斗1，所述下料斗1上方设有与其连通的储料箱2，储料箱2一侧连接有进料管3，储料箱2顶部安装有与储料箱2连通的负压风机4，所述储料箱2内上部还设有用于检测储料箱2内物料的物料传感器11，所述储料箱2与下料斗1连通处通过铰链10安装有密封挡片9，铰链10上安装有驱动电机，从而可通过驱动电机控制铰链10转动，即控制密封挡片9绕铰链10转动；
[0022]所述下料斗1的中下部外壁一侧通过安装块6固定连接有气缸5，所述气缸5的活塞杆穿过下料斗1位于下料斗1内，并在活塞杆远离气缸5的端部连接有下料插板7，当活塞杆伸出后，下料插板7将下料斗1内部隔断，所述下料斗1内还安装有与下料插板7匹配的下料挡板12，下料挡板12位于下料插板7的上方并从俯视的方向完全遮挡下料插板7，所述下料挡板12顶面还安装有倾斜的导料板13，导料板13的一侧固定在下料挡板12远离下料斗1内壁的一侧，另一侧靠接在下料斗1内壁，构成一个斜面朝向下料插板7与下料斗1之间缺口的斜板；所述下料斗1下方通过料管连接有电子料斗秤。
[0023]实施例2
[0024]本实施例与上述实施例1基本相同，仅是在与下料插板7对应位置的下料斗1两侧内壁安装有滑轨，下料插板7安装在滑轨内，并在滑轨内作横向移动。
[0025]使用时，储料箱2根据物料传感器11的监测，通过PLC控制器控制负压风机4和驱动电机的启闭；补料时，驱动电机控制铰链10收起密封挡片9，关闭储料箱2与下料斗1之间的开口，同时打开负压风机4，负压风机4使储料箱2中产生负压，从而通过料管吸取原料，储料箱2满料后，打开密封挡片9，关闭负压风机4，原料进入下料斗1中进行下料，并通过下料斗1进入电子斗料秤8中，当电子斗料秤8计数达到预计时，PLC控制器控制气缸5工作，带动下料插板7横向移动对下料斗1进行隔断，隔断后下料斗1下部的原料落入电子斗料秤8中，因此电子斗料秤8的称量是预估了这部分原料的重量，下料斗1上部的原料被下料插板7阻隔，停止下料，实现定量下料。
[0026]以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混料机用下料装置，包括下料斗(1)，其特征在于：所述下料斗(1)上方设有与其连通的储料箱(2)，储料箱(2)一侧连接有进料管(3)，储料箱(2)顶部安装有与储料箱(2)连通的负压风机(4)，所述下料斗(1)中下部外壁一侧通过安装块(6)固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆穿过下料斗(1)位于下料斗(1)内，并在活塞杆远离气缸(5)的端部连接有下料插板(7)，当活塞杆伸出后，下料插板(7)将下料斗(1)内部隔断，所述下料斗(1)下方通过料管连接有电子料斗秤。2.根据权利要求1所述的一种混料机用下料装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王有全，
申请(专利权)人：沈阳紫日包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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