一种粉末专用卸料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末专用卸料器，包括底座，所述底座一端四角均开有上下穿通的固定孔，所述底座一端设置有两个底块，两个所述底块之间共同设置有卸料箱，所述卸料箱一端穿插设置有卸料装置，所述卸料箱外表面设置有两个顶块，两个所述顶块之间共同设置有法兰盘，所述法兰盘一端开有上下穿通的一号进料口，所述法兰盘一端开有若干个穿通的安装孔，通过齿差行星减速器配合电机带动转杆进行旋转，从而带动若干个叶轮进行旋转，上部料仓内的物料靠自重落下充填在叶轮之间的空隙内，随叶轮的旋转而在下部的出料口卸出，从而使得该卸料器可以定量而连续的卸料，通过在料仓与法兰盘的对接口采用橡胶密封，从而防止灰尘的进入。从而防止灰尘的进入。从而防止灰尘的进入。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末专用卸料器


[0001]本技术涉及卸料器
，特别是涉及一种粉末专用卸料器。

技术介绍

[0002]卸料器，是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料，卸料器分普通型、耐压型、耐高温型三大类。卸料器可以以匀速驱动，按照控制速率连续排出物料，或者以不定的速度驱动，将卸料器作为喂料机使用，但目前的粉末专用卸料器存在以下不足：目前市场上存在的卸料器给料不均匀，在工作时由于叶轮和壳体的间隙较大，所以导致密封较差，叶轮经常性的卡壳，且冲击惯性较大。因此需要一种间隙小、给料均匀的卸料器来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种粉末专用卸料器，具有间隙小、给料均匀的功能，并且结构简单。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种粉末专用卸料器，包括底座，所述底座一端四角均开有上下穿通的固定孔，所述底座一端设置有两个底块，两个所述底块之间共同设置有卸料箱，所述卸料箱一端穿插设置有卸料装置，所述卸料箱外表面设置有两个顶块，两个所述顶块之间共同设置有法兰盘，所述法兰盘一端开有上下穿通的一号进料口，所述法兰盘一端开有若干个穿通的安装孔。
[0006]上述技术方案的工作原理如下：
[0007]在使用时，将料仓与法兰盘安装在一起，然后启动齿差行星减速器和电机，通过齿差行星减速器配合电机带动转杆进行旋转，从而带动若干个叶轮进行旋转，上部料仓内的物料靠自重落下充填在叶轮之间的空隙内，随叶轮的旋转而在下部的出料口卸出，从而使得该卸料器可以定量而连续的卸料，通过在料仓与法兰盘的对接口采用橡胶密封，从而防止灰尘的进入。
[0008]其中各层的材料均由现有材料构成，其生产方式也采用现有的成熟的方法。
[0009]在进一步的技术方案中，所述卸料箱包括箱体，所述箱体外表面一侧开有内外穿通的二号进料口，所述箱体两端均设置有一组固定杆，两组所述固定杆的外侧面均设置有固定盘，左侧所述固定盘一端和箱体一端均开有左右穿通的左穿插孔，右侧所述固定盘一端和箱体一端均开有左右穿通的右穿插孔，所述箱体的外表面与两个底块的一端连接在一起。
[0010]箱体作为该卸料器的重要组成部分，实现整个卸料装置的安装。
[0011]在进一步的技术方案中，所述箱体的外表面一侧开有与二号进料口大小相同的出料口，所述二号进料口和出料口呈上下对称分布。
[0012]通过设置的出料口卸出物料。
[0013]在进一步的技术方案中，所述一号进料口和二号进料口呈上下对称分布，所述一号进料口的大小和二号进料口的大小相适配。
[0014]使得物料落入时不会产生偏差，可以完全的落入到箱体内，避免落在别处造成物料的浪费，且后期难清理。
[0015]在进一步的技术方案中，所述卸料装置包括齿差行星减速器，所述齿差行星减速器的输出端安装有电机，所述电机的输出端安装有转杆，所述转杆外表面设置有若干个叶轮，所述转杆一端安装有轴承。
[0016]通过齿差行星减速器配合电机带动若干个叶轮进行旋转，从而实现该卸料器可以定量而连续的卸料。
[0017]在进一步的技术方案中，所述电机的一端与右侧固定盘的一端固定连接，所述电机的输出端设置在两个右穿插孔内，所述轴承设置在两个左穿插孔内。
[0018]实现电机的输出端和轴承的正常工作。
[0019]在进一步的技术方案中，若干个所述叶轮以转杆的中心环形阵列分布在转杆的外表面，干个所述叶轮均不与箱体的内壁面相接触。
[0020]有效的保障了卸料的均匀性，且避免叶轮与箱体的内壁面接触产生卡壳的问题，若干个叶轮与箱体的内壁面的间隙均为0.3cm
‑
0.6cm之间，从而减小间隙。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]1、在使用时，将料仓与法兰盘安装在一起，然后启动齿差行星减速器和电机，通过齿差行星减速器配合电机带动转杆进行旋转，从而带动若干个叶轮进行旋转，上部料仓内的物料靠自重落下充填在叶轮之间的空隙内，随叶轮的旋转而在下部的出料口卸出，从而使得该卸料器可以定量而连续的卸料，通过在料仓与法兰盘的对接口采用橡胶密封，从而防止灰尘的进入；
[0023]2、箱体作为该卸料器的重要组成部分，实现整个卸料装置的安装；
[0024]3、通过设置的出料口卸出物料；
[0025]4、使得物料落入时不会产生偏差，可以完全的落入到箱体内，避免落在别处造成物料的浪费，且后期难清理；
[0026]5、通过齿差行星减速器配合电机带动若干个叶轮进行旋转，从而实现该卸料器可以定量而连续的卸料；
[0027]6、实现电机的输出端和轴承的正常工作；
[0028]7、有效的保障了卸料的均匀性，且避免叶轮与箱体的内壁面接触产生卡壳的问题，若干个叶轮与箱体的内壁面的间隙均为0.3cm
‑
0.6cm之间，从而减小间隙。
附图说明
[0029]图1是本技术实施例所述一种粉末专用卸料器的整体结构左前角视图；
[0030]图2是本技术实施例所述一种粉末专用卸料器的整体结构右前角视图；
[0031]图3是本技术实施例所述一种粉末专用卸料器的卸料箱的结构示意图；
[0032]图4是本技术实施例所述一种粉末专用卸料器的卸料装置的结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、底座；2、固定孔；3、底块；4、卸料箱；5、卸料装置；6、顶块；7、法兰盘；8、一号进料
口；9、安装孔；41、箱体；42、二号进料口；43、固定杆；44、固定盘；45、左穿插孔；46、右穿插孔；51、齿差行星减速器；52、电机；53、转杆；54、叶轮；55、轴承。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0036]实施例：
[0037]如图1
‑
图4所示，一种粉末专用卸料器，包括底座1，所述底座1一端四角均开有上下穿通的固定孔2，所述底座1一端设置有两个底块3，两个所述底块3之间共同设置有卸料箱4，所述卸料箱4一端穿插设置有卸料装置5，所述卸料箱4外表面设置有两个顶块6，两个所述顶块6之间共同设置有法兰盘7，所述法兰盘7一端开有上下穿通的一号进料口8，所述法兰盘7一端开有若干个穿通的安装孔9。
[0038]上述技术方案的工作原理如下：
[0039]在使用时，将料仓与法兰盘7安装在一起，然后启动齿差行星减速器51和电机52，通过齿差行星减速器51配合电机52带动转杆53进行旋转，从而带动若干个叶轮54进行旋转，上部料仓内的物料靠自重落下充填在叶轮54之间的空隙内，随叶轮54的旋转而在下部的出料口卸出，从而使得该卸料器可以定量而连续的卸料，通过在料仓与法兰盘7的对接口采用橡胶密封，从而防止灰尘的进入。
[0040]其中各层的材料均由现有材料构成，其生产方式也采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末专用卸料器，包括底座，其特征在于，所述底座一端四角均开有上下穿通的固定孔，所述底座一端设置有两个底块，两个所述底块之间共同设置有卸料箱，所述卸料箱一端穿插设置有卸料装置，所述卸料箱外表面设置有两个顶块，两个所述顶块之间共同设置有法兰盘，所述法兰盘一端开有上下穿通的一号进料口，所述法兰盘一端开有若干个穿通的安装孔。2.根据权利要求1所述的一种粉末专用卸料器，其特征在于，所述卸料箱包括箱体，所述箱体外表面一侧开有内外穿通的二号进料口，所述箱体两端均设置有一组固定杆，两组所述固定杆的外侧面均设置有固定盘，左侧所述固定盘一端和箱体一端均开有左右穿通的左穿插孔，右侧所述固定盘一端和箱体一端均开有左右穿通的右穿插孔，所述箱体的外表面与两个底块的一端连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种粉末专用卸料器，其特征在于，所述箱体的外表面一侧开有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙旭辉，
申请(专利权)人：青岛华泰润滑密封科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：